【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件制造，具体涉及一种拉索支架压筋成型模。
技术介绍
1、汽车行驶时，需要使用换挡拉索将换挡力传递到变速器，实现汽车的换挡功能；汽车上也对应的安装有用于支撑拉索用的拉索支架。拉索支架一般为冲压件，支架上开设有用于穿过拉索的通孔。
2、现有的拉索支架加工时，常对单块底板通过冲压和折弯进行加工，经过打磨处理后最终成型。
3、现有的冲压模具单次仅冲压加工单个拉索支架，生产效率较低。
4、基于此，本技术设计了一种拉索支架压筋成型模以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种拉索支架压筋成型模。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种拉索支架压筋成型模，包括上模板；
4、上模板的底部连接有用于按压工件的上模组件；
5、所述上模组件的底部连接有用于支撑工件的下模组件；
6、所述下模组件的底部连接有用于支撑下模组件的下模板。
7、所述上模组件包括上模、导套、上限位块和上模镶块；上模板的底部中端连接有上模；上模的侧壁下端左右对称地与两组上模镶块的侧壁固定连接；上模板的底部的左右两端与两组导套的顶部固定连接；上模板的底部与两组上限位块的顶部固定连接；所述上模和上限位块与工件形状配合，且上模镶块与下模组件的模具端形状配合；导套与下模组件的定位端相连接，上限位块与下模组件的限位端相连接。
8、更进一步的，所述
9、更进一步的，两组所述导套对称地安装于上模板的底部。
10、更进一步的，两组所述上限位块分别安装在上模板的底部的前端左侧与后端右侧，呈对角线安装。
11、更进一步的，所述下模组件包括下模固定组件和下模活动组件；下模板的顶部连接有下模固定组件和下模活动组件；下模固定组件的上端与下模活动组件的上端相连接。
12、更进一步的，所述下模固定组件包括下模、下模固定框、下模固定板、定位板、导柱和下限位块；下模板的顶部中端与下模固定板的底部固定连接；下模固定板的顶部与下模固定框的底部固定连接；下模固定板的顶部左右对称地安装有两组下模，且下模的外端侧壁均与下模固定框的内壁接触连接；下模固定框的顶部前后对称地与两组定位板的底部固定连接；下模板的顶部的左右两端与两组导柱的底部固定连接，且导柱与导套插接连接；下模板的顶部与两组下限位块的底部固定连接，下限位块的顶部均与上限位块的底部接触连接；下模活动组件的活动端与下模固定框、下模固定板和定位板相连接。
13、更进一步的，所述下模活动组件包括下压板和顶升孔；下模固定板的顶部与下压板的底部接触连接，且下模固定框的内壁与下压板的侧壁滑动连接；所述下压板的前后侧壁上端对称地开设有滑槽，且滑槽的内壁与定位板的里端侧壁贴合滑动连接；下模板的底部开设有多组顶升孔，且所述顶升孔的上端贯穿下模固定板；外部的顶升机构穿过顶升孔与下压板的底部固定连接。
14、更进一步的，所述顶升孔共三组，且三组顶升孔在同一直线上均匀分布。
15、有益效果
16、本技术工作时将工件板材置于下模组件的顶部；下压上模板，带动上模组件的上模向下运动，导套与下模组件的定位端相连接；直到上模的底部与工件板材的顶部接触，带动下模活动组件的活动端下移，在上模和下模组件的模具端的挤压下，使工件折弯并且根据上模镶块的形状使工件成型；直到上限位块的底部与下模组件的限位端顶部接触，冲压成型完成，将上模板上抬，可以将工件取出；该装置定位精准，成型快速；且折弯工件从中端分割后可作为两组拉索支架成品的原材料，通过一次成型提高了生产效率。
17、本技术工作时，上模下压带动下模活动组件的下压板沿着滑槽与定位板的限位方向向下滑动；冲压成型完成后，将上模板上抬，外部抬升机构将下压板顶升，此时可以将工件取出，防止工件卡住，提高生产效率。
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1.一种拉索支架压筋成型模，包括上模板(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)的前端和后端对称地连接有多组用于支撑和悬挂的吊钩(5)。
3.根据权利要求2所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，两组所述导套(32)对称地安装于上模板(1)的底部。
4.根据权利要求3所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，两组所述上限位块(33)分别安装在上模板(1)的底部的前端左侧与后端右侧，呈对角线安装。
5.根据权利要求4所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述下模组件(4)包括下模固定组件(41)和下模活动组件(42)；下模板(2)的顶部连接有下模固定组件(41)和下模活动组件(42)；下模固定组件(41)的上端与下模活动组件(42)的上端相连接。
6.根据权利要求5所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述下模固定组件(41)包括下模(411)、下模固定框(412)、下模固定板(413)、定位板(414)、导柱(415)和下限位块(416)；下模板(2)的顶部中端
7.根据权利要求6所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述下模活动组件(42)包括下压板(421)和顶升孔(422)；下模固定板(413)的顶部与下压板(421)的底部接触连接，且下模固定框(412)的内壁与下压板(421)的侧壁滑动连接；所述下压板(421)的前后侧壁上端对称地开设有滑槽(423)，且滑槽(423)的内壁与定位板(414)的里端侧壁贴合滑动连接；下模板(2)的底部开设有多组顶升孔(422)，且所述顶升孔(422)的上端贯穿下模固定板(413)；外部的顶升机构穿过顶升孔(422)与下压板(421)的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述顶升孔(422)共三组，且三组顶升孔(422)在同一直线上均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种拉索支架压筋成型模，包括上模板(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)的前端和后端对称地连接有多组用于支撑和悬挂的吊钩(5)。
3.根据权利要求2所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，两组所述导套(32)对称地安装于上模板(1)的底部。
4.根据权利要求3所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，两组所述上限位块(33)分别安装在上模板(1)的底部的前端左侧与后端右侧，呈对角线安装。
5.根据权利要求4所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述下模组件(4)包括下模固定组件(41)和下模活动组件(42)；下模板(2)的顶部连接有下模固定组件(41)和下模活动组件(42)；下模固定组件(41)的上端与下模活动组件(42)的上端相连接。
6.根据权利要求5所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述下模固定组件(41)包括下模(411)、下模固定框(412)、下模固定板(413)、定位板(414)、导柱(415)和下限位块(416)；下模板(2)的顶部中端与下模固定板(413)的底部固定连接；下模固定板(413)的顶部与下模固定框(412)的底部固定连接；下模固定板(413)的顶部左右对称地安装有两组下模(411)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣江，程国平，李江，
申请(专利权)人：常熟市江诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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