【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体是一种管道对口焊接装置。
技术介绍
1、焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料（如塑料）的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。管道是用管子、管子联接件和阀门等组成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在施工过程中，通常需要进行焊接处理。
2、现有的管道对口焊接装置中的夹持结构大多较为简单，在使用时，难以使得两组管道接口处对齐，焊接效果较差。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种管道对口焊接装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管道对口焊接装置，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种管道对口焊接装置，包括：
3、支撑台、盒体、支撑板以及升降板，所述盒体在支撑台内固定安装有两组，支撑板通过升降板滑动安装于盒体内，所述支撑台上还设置有用于带动升降板移动的升降组件；
4、固定组件，所述固定组件包括夹持件和旋转件，所述夹持件包括夹持杆、升降杆以及推块，所述升降杆在盒体内滑动安装有两组，每组升降杆的两侧均设置有一组夹持杆，且夹持杆与盒体之间通过支撑轴转动连接，升降杆和夹持杆上均转动安装有支撑辊，所述升降杆远离支撑辊的一端通过联动组件与升降板连接，夹持杆远离支撑辊的一端还转动安装有导轮，升降杆上设置有用于推动夹持杆转动的推块，且推块与导轮相接触，相邻两组所述
5、用于带动旋转件工作的驱动组件，所述驱动组件设置于支撑板上；
6、以及用于对夹持后的管道进行焊接的加工机构，所述加工机构设置于支撑板上，且加工机构还与驱动组件相连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述弹性牵引件包括连接块和弹力绳，所述连接块与夹持杆转动连接，弹力绳用于两组连接块之间的弹性连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述联动组件包括：
9、第一齿条，所述第一齿条与升降杆固定连接；
10、第二齿条，所述第二齿条固定安装于第一齿条上；
11、第一齿轮，所述第一齿轮转动安装于盒体上，且第一齿轮与第二齿条相啮合；
12、以及固定安装于升降板上的第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机固定安装于支撑板上，驱动轴固定安装于电机的输出轴上，且驱动轴还与第一传动件和加工机构连接。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述加工机构包括：
15、固定安装于支撑板上的支撑架；
16、调节板，所述调节板通过调节组件安装于支撑架上；
17、焊枪，所述焊枪通过螺丝可拆卸安装于调节板底部，且焊枪与调节板之间设置有垫块；
18、以及设置于支撑架上的打磨组件。
19、作为本专利技术进一步的方案：所述打磨组件包括：
20、第三齿轮，所述第三齿轮与驱动组件相连接；
21、与第三齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过第一传动轴转动安装于第二齿条上，且第二齿轮的直径小于第三齿轮的直径；
22、第二传动轴，所述第二传动轴转动安装于支撑架上，且第二传动轴与第一传动轴之间通过第二传动件连接；
23、调节架，所述调节架的一端转动安装于第二传动轴上，调节架的另一端转动安装有打磨辊，打磨辊与第二传动轴之间通过第三传动件连接；
24、支撑杆，所述支撑杆转动安装于调节架上，且支撑杆能够在调节架上滑动；
25、以及第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与支撑杆固定连接，第二电动伸缩杆的另一端与调节板转动连接。
26、作为本专利技术进一步的方案：所述调节组件包括：
27、导向杆，所述导向杆在调节板上固定安装有多组；
28、滑块，所述滑块的一端与导向杆滑动连接，滑块的另一端与支撑架固定连接；
29、以及用于对滑块进行弹性支撑的弹簧，所述弹簧套设于导向杆上，且弹簧在滑块的两端各设置有一组。
30、作为本专利技术进一步的方案：所述加工机构还包括：
31、导向盘，所述导向盘固定安装于第一传动轴上，且导向盘上具有导向槽，导向槽内设置有水平部、凹陷部以及凸起部，其中水平部设置有一组，凹陷部和凸起部交替设置有多组；
32、以及固定安装于调节板上的推杆，所述推杆远离调节板的一端与第一传动轴上的导向槽相接触。
33、作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包括连板和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆在支撑台上设置有多组，连板的一端与第一电动伸缩杆固定连接，连板的另一端与升降板固定连接。
34、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：升降组件通过带动支撑板向支撑台一侧移动，并配合联动组件，能够带动升降杆在竖直方向上移动，当升降杆向上移动时，推块将推动夹持杆转动，使得夹持杆靠近支撑辊的一端相互靠近，当升降杆向下移动时，在弹性牵引件的作用下，可以拉动夹持杆移动，使得夹持杆靠近支撑辊的一端相互远离，便于夹持不同尺寸的管道，使用时，首先根据待加工管道的尺寸，对升降杆的位置进行微调，然后将待加工管道放置到多组支撑辊之间，最后利用支撑辊对待加工管道进行夹持，夹持完成时，第二齿条将带动按压辊恰好按压到待加工管道的顶部，实现对待加工管道的固定，驱动组件通过带动按压辊转动的方式，能够带动被固定的管道转动，并配合加工机构，从而完成焊接加工，其中固定组件设置有两组，按压辊与多组支撑辊的表面均与同一圆相切，使得两组被固定的管道的中心在同一水平面上，便于将两组管道的接口对齐；通过固定组件、驱动组件以及加工机构的配合设置，避免了现有的管道对口焊接装置中的夹持结构大多较为简单，在使用时，难以使得两组管道接口处对齐，焊接效果较差的问题。
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1.一种管道对口焊接装置，包括支撑台、盒体、支撑板以及升降板，所述盒体在支撑台内固定安装有两组，支撑板通过升降板滑动安装于盒体内，所述支撑台上还设置有用于带动升降板移动的升降组件，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述弹性牵引件包括连接块和弹力绳，所述连接块与夹持杆转动连接，弹力绳用于两组连接块之间的弹性连接。
3.根据权利要求1所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述联动组件包括：
4.根据权利要求1所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机固定安装于支撑板上，驱动轴固定安装于电机的输出轴上，且驱动轴还与第一传动件和加工机构连接。
5.根据权利要求1所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述加工机构包括：
6.根据权利要求5所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述打磨组件包括：
7.根据权利要求5所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括：
8.根据权利要求5所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述加工机构还包括：
9.根据权利要求1所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述升降组件包括连板和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆在支撑台上设置有多组，连板的一端与第一电动伸缩杆固定连接，连板的另一端与升降板固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管道对口焊接装置，包括支撑台、盒体、支撑板以及升降板，所述盒体在支撑台内固定安装有两组，支撑板通过升降板滑动安装于盒体内，所述支撑台上还设置有用于带动升降板移动的升降组件，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述弹性牵引件包括连接块和弹力绳，所述连接块与夹持杆转动连接，弹力绳用于两组连接块之间的弹性连接。
3.根据权利要求1所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述联动组件包括：
4.根据权利要求1所述的管道对口焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机固定安装于支撑板上，驱动轴固定安装于电机的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：高继学，谢楠楠，李硕，梁秀娟，于爱然，武雪峰，徐志航，李良，曹雅杰，王钊杰，史峰，张思旭，陈月，顾博超，徐超超，薛朋，刘永祥，
申请(专利权)人：北京市市政四建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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