【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品转速疲劳耐久测试，具体为一种产品转速疲劳耐久试验机。
技术介绍
1、耐久性试验，是为了测定产品在规定使用和维修条件下的使用寿命、预测或验证结构的薄弱环节和危险部位而进行的试验，耐久试验的试验时间一般都长于可靠性试验，通过耐久试验，找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出新产品的使用寿命，部分产品转速疲劳耐久试验机使用时，通过控制元件使得动力装置带动产品旋转，随后通过液压系统对产品施加压力，从而对产品进行转速疲劳耐久测试，然而装置液压系统机构单一，无法根据要求对产品施加加减压动作，油温无法根据需求自动调节，并且装置需要工作人员手动对产品旋转过程中的测试数据进行测量记录，使用不便。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种产品转速疲劳耐久试验机，该装置能够自动对产品转速疲劳耐久测试过程中的油体施加压力进行调控及油温调控，同时装置采用自动测试，通过专用测试软件实时计算分析压力数值变化，自动采集温度、流量、压力等数据并上传至mes生产管理系统，节约人工成本，有效提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品转速疲劳耐久试验机，包括外壳、高温主轴旋转机构和液压站温度控制系统；
3、外壳：其前端通过滑轨滑动连接有推拉门，外壳的后方水平放置有水冷箱；
4、高温主轴旋转机构：其设置于外壳的中部；
5、液压站温度控制系统：其位于外壳的后方，液压站温度控制系统的前端与高温主轴旋转机构固定连接，液压站温度控制系统与水冷箱配合安装，该装置能够自动对产品转速疲劳耐久测试过程中的油体施加压力进行调控及油温调控，同时装置采用自动测试，通过专用测试软件实时计算分析压力数值变化，自动采集温度、流量、压力等数据并上传至mes生产管理系统，节约人工成本，有效提高生产效率。
6、进一步的，还包括工控机，所述工控机设置于外壳的前表面，工控机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
7、进一步的，所述外壳的前表面设有显示器，显示器的输入端与工控机的输出端电连接，便于对装置测试过程中的数据进行显示。
8、进一步的，所述高温主轴旋转机构包括测试台、安装架、旋转轴、翻转组件、手动卡盘、测试箱、皮带、伺服电机和翻转盖，所述测试台设置于外壳的上端中部，测试台的上侧左右两端均设有安装架，安装架的中部均通过轴承转动连接有旋转轴，安装架均与外壳的壁体固定连接，测试台的上侧中部设有测试箱，测试箱的后侧通过翻转轴转动连接有翻转盖，测试台的上表面设有翻转组件，翻转组件的左端与测试箱配合安装，旋转轴靠近测试台中心的一端均穿过测试箱和翻转盖的避让槽，右侧的旋转轴的左端设有手动卡盘，测试台的下端通过轴承转动连接有主动轴，主动轴的左端和左侧的旋转轴的左端均设有皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接，皮带穿过测试台上开设的避让口，测试台的下端左壁设有伺服电机，伺服电机的输入端与工控机的输出端电连接，伺服电机的输出轴与主动轴的左端固定连接，对产品进行转速耐疲劳测试固定并带动产品旋转。
9、进一步的，所述翻转组件包括连接座、驱动轴、小齿轮、大齿轮和驱动电机，所述连接座设置于测试台的上表面，连接座的上端设有驱动电机，驱动电机的输入端与工控机的输出端电连接，测试箱的右侧通过轴承转动连接有驱动轴，驱动电机的输出轴通过螺旋锥齿轮换向器与驱动轴的右端固定连接，翻转轴的右端设有大齿轮，驱动轴的左端设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，自动对翻转盖进行闭合，将产品与外界分隔。
10、进一步的，所述液压站温度控制系统包括高温液压站、压力泵、输油座、压力传感器、阀体、流量传感器和加热器，所述高温液压站位于外壳的后方，高温液压站的出油口设有压力泵，压力泵的出口通过油管一与输油座相连通，输油座的前侧固定连通有压力传感器，输油座的右侧下端设有加热器，测试箱的左侧上端设有阀体和流量传感器，流量传感器与阀体相连通，输油座的右侧油口通过管道二与阀体相连通，流量传感器和压力传感器均与工控机双向电连接，加热器的输入端与工控机的输出端电连接，对装置液压油路进行压力、温度调控，便于对产品转速耐疲劳测试进行施压调控。
11、进一步的，所述管道二的中部穿过水冷箱的内部，对装置油路进行降温。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本产品转速疲劳耐久试验机，具有以下好处：
13、1、产品旋转测试过程中，工控机启动压力泵使得高温液压站内的油体通过管道一进入输油座，油体通过输油座的油口经过管道二输送至阀体，通过油体使得阀体对产品测试进行加减施压，同时工控机启动加热器可对输油座输出的油体进行加热升温，通过水冷箱可对油体进行降温调控，该产品转速疲劳耐久试验机，能够自动对产品转速疲劳耐久测试过程中的油体施加压力进行调控及油温调控。
14、2、产品旋转测试过程中，工控机启动压力传感器从而对装置内部的油体输送压力进行测量并将测量结果以电信号方式传递回工控机，工控机启动流量传感器对管道内部的油体进行流量测量并将测量结果以电信号方式传递回工控机，工控机将油路温度、压力等数值以电信号方式传递至显示器进行数据显示，通过工控机可根据需求对油体的温度压力进行调控，工控机自动采集温度、流量、压力等数值并上传存贮至mes生产管理系统，使用方便，通过装置携带的软件计算分析实时压力变化，如压力出现异常，通过工控机使得设备自动停机，该产品转速疲劳耐久试验机，采用自动测试，通过专用测试软件实时计算分析压力数值变化，自动采集温度、流量、压力等数据并上传至mes生产管理系统，节约人工成本，有效提高生产效率。
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1.一种产品转速疲劳耐久试验机，其特征在于：包括外壳（1）、高温主轴旋转机构（5）和液压站温度控制系统（6）；
2.根据权利要求1所述的一种产品转速疲劳耐久试验机，其特征在于：所述外壳（1）的前表面设有显示器（4），显示器（4）的输入端与工控机（3）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种产品转速疲劳耐久试验机，其特征在于：所述翻转组件（54）包括连接座（541）、驱动轴（542）、小齿轮（543）、大齿轮（544）和驱动电机（545），所述连接座（541）设置于测试台（51）的上表面，连接座（541）的上端设有驱动电机（545），驱动电机（545）的输入端与工控机（3）的输出端电连接，测试箱（56）的右侧通过轴承转动连接有驱动轴（542），驱动电机（545）的输出轴通过螺旋锥齿轮换向器与驱动轴（542）的右端固定连接，翻转轴的右端设有大齿轮（544），驱动轴（542）的左端设有小齿轮（543），小齿轮（543）与大齿轮（544）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种产品转速疲劳耐久试验机，其特征在于：所述管道二的中部穿过水冷箱（7）的
...【技术特征摘要】
1.一种产品转速疲劳耐久试验机，其特征在于：包括外壳（1）、高温主轴旋转机构（5）和液压站温度控制系统（6）；
2.根据权利要求1所述的一种产品转速疲劳耐久试验机，其特征在于：所述外壳（1）的前表面设有显示器（4），显示器（4）的输入端与工控机（3）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种产品转速疲劳耐久试验机，其特征在于：所述翻转组件（54）包括连接座（541）、驱动轴（542）、小齿轮（543）、大齿轮（544）和驱动电机（545），所述连接座（541）设置于测...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤许诺，汤本全，陈伯福，
申请(专利权)人：珠海吉优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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