【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇注工艺，尤其是一种混凝土浇筑工艺。
技术介绍
1、钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
2、对箱梁的浇注，现有采用的方式是采用混凝土泵车进行输送至箱梁内，再进行震动，但是在进行移动定位的过程中需要人工进行移动输送，在输送位置上无法很精准的移动，其主要原因是因为其体积较大，输出管道会摆动，因此人工参与的成分比较大，安全隐患较大。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种混凝土浇筑工艺。
2、本专利技术的技术方案为：一种混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：
3、step1、装置准备，将布料皮带浇筑设备移动至对应需浇筑的箱梁位置；
4、step2、混凝土准备，混凝土输送车开至对应布料皮带浇筑设备的卸料位置，准备好混凝土输送准备；
5、step3、参数设置，对布料皮带浇筑设备的相关参数进行设定；
6、step4、浇筑工作，对箱梁进行网格划分，布料
7、step5、混凝土输送，混凝土输送车开始卸料，由布料皮带浇筑设备输送至箱梁的对应网格内；
8、step6、重复浇筑，当箱梁网格内输送的混凝土达到设定的参数后，停止输送，重复step4～step5，直至整个箱梁浇筑完成；
9、step7、重复step1～step6，完成所有需要浇注的箱梁浇注工作。
10、作为上述技术方案的进一步改进：
11、优选地，所述布料皮带浇筑设备的相关参数包括皮带的转速、浇筑网格的选择、每个浇筑网格内的混凝土浇筑重量、浇筑时间，所述浇筑时间的控制式根据混凝土凝固的结构性和内应力的分布，可实现浇筑点的控制来对整体箱梁混凝土结构凝固时间予以控制，达到箱梁混凝土结构凝固优化。
12、优选地，所述step3中参数设置包括对箱梁浇筑网格的尺寸大小，并通过输入的箱梁浇筑网格的尺寸大小计算网格内混凝土的理论输入量，并通过所述step5中布料皮带浇筑设备对所输入的混凝土进行称重计量反馈给控制系统，对布料皮带浇筑设备实现停止。
13、优选地，所述step4～step6中包含自动布料，所述自动布料包括以下步骤：
14、step11、操作人员对布料皮带浇筑设备进行一键启动；
15、step12、系统根据网格设定，一辆布料皮带浇筑设备移动到最右上角位置，一辆布料皮带浇筑设备移动到对称角的最左下角位置；
16、step13、布料皮带浇筑设备上的皮带启动，然后混凝土输送再开始卸料；
17、step14、当一个网格浇筑时间或重量到达目标值，布料皮带浇筑设备的出口通过旋转伸缩移动至下一个浇筑点；
18、step15、重复step11～step14的步骤，直至全部浇筑完成。
19、优选地，step16、当每一个网格开始浇筑时，发出信号给振动捣实装置，将落入网格内的混凝土捣实。
20、优选地，当设置n层浇筑方式时候，一层浇筑完成后，n次重复step11～step14的步骤，直至全部浇筑完成。
21、优选地，述step4～step6中包含手动布料，所述手动布料包括以下步骤：
22、step21、操作人员通过手动遥控布料皮带浇筑设备按钮盒子；
23、step22、通过按钮盒子控制布料皮带浇筑设备进行移动、伸缩与旋转，控制布料皮带浇筑设备的出口位置；
24、step23、通过按钮盒子控制布料皮带浇筑设备上的输送结构启动，混凝土卸料；
25、step24、操作人员根据网格内混凝土的需要控制布料皮带浇筑设备的输送装置停止；
26、step25、重复步骤step22～step24，直至所有有需要浇注的网格浇注完成。
27、优选地，还包括step8、所有箱梁浇注完成后，布料皮带浇筑设备移动至清洗位置，启动清洗过程，进行清洗。
28、优选地，所述布料皮带浇筑设备包括：
29、台车；用于安装其他组件同时进行移动；
30、上料斜皮带组件，安装在台车上，用于接收混凝土并将混凝土提升到所需要的高度；
31、旋转布料皮带组件，安装在台车上，并且与上料斜皮带组件的出口位置相匹配，用于改变混凝土的输送方向；
32、伸缩布料皮带组件，安装在旋转布料皮带组件内，用于改变混凝土的输送长度，与旋转布料皮带组件组合使用，使得布料皮带浇筑设备的出口准确到达箱梁网格上方。
33、优选地，所述上料斜皮带组件的进口端上设置有防撞位置感应开关，用于step2中混凝土输送车后退过程中的提示。
34、作为上述技术方案的进一步改进：
35、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
36、1.本专利技术与现有技术相比，本专利技术提供的浇注工艺避免了直接采用混凝土泵车进行输送，同时对箱梁进行网格的划分，通过采用布料进行输送，使得混凝土在输送出口的位置可以固定，不会随意摆动，由此使得混凝土输送的位置精准，同时专利技术提供的校准工艺采用的布料输送，相较于混凝土泵车输送量更高，提高了混凝土的输送效率，进而提高施工的进度，整个浇注工艺人工参与量更少，减小了浇注过程中的安全隐患与人为因素导致的质量问题。
37、2.在本专利技术提供的浇注工艺中采用了系统自动浇注和人工浇注两种方式，系统自动浇注提高了整体的简便性，提高了整个工艺过程中智能化，人工浇注是可以在自动浇注完成后，通过对浇注结果的检查，人工进行适当的添加浇注，有利于查漏补缺，保证了浇注后的质量。
38、3.在浇筑前通过对箱梁空间计算各个网格内混凝土的理论输送量，同时可在控制系统中设置网格浇筑混凝土量的参数，通过皮带称予以计量，精准控制各网格点混凝土需求。同时根据混凝土凝固的结构性和内应力的分布，可实现浇筑点的控制来对整体箱梁混凝土结构凝固时间予以控制，达到箱梁混凝土结构凝固最优。
39、4.皮带输送混凝土对混凝土的骨料要求可不同于混凝土泵车输送要求，可添加更多骨料，调整混凝土的配方后降低单方混凝土成本价格还能提高混凝土凝固后的整体强度。
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1.一种混凝土浇筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述布料皮带浇筑设备的相关参数包括皮带的转速、浇筑网格的选择、每个浇筑网格内的混凝土浇筑重量、浇筑时间，所述浇筑时间的控制式根据混凝土凝固的结构性和内应力的分布，可实现浇筑点的控制来对整体箱梁混凝土结构凝固时间予以控制，达到箱梁混凝土结构凝固优化。
3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述Step3中参数设置包括对箱梁浇筑网格的尺寸大小，并通过输入的箱梁浇筑网格的尺寸大小计算网格内混凝土的理论输入量，并通过所述Step5中布料皮带浇筑设备对所输入的混凝土进行称重计量反馈给控制系统，对布料皮带浇筑设备实现停止。
4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述Step4～Step6中包含自动布料，所述自动布料包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，Step16、当每一个网格开始浇筑时，发出信号给振动捣实装置，将落入网格内的混凝土捣实。
6.根据权利要求4所述的混凝土浇筑
7.根据权利要求1所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，述Step4～Step6中包含手动布料，所述手动布料包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，还包括Step8、所有箱梁浇注完成后，布料皮带浇筑设备移动至清洗位置，启动清洗过程，进行清洗。
9.根据权利要求1～7任一权利要求书所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述布料皮带浇筑设备包括：
10.根据权利要求9所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述上料斜皮带组件的进口端上设置有防撞位置感应开关，用于Step2中混凝土输送车后退过程中的提示。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述布料皮带浇筑设备的相关参数包括皮带的转速、浇筑网格的选择、每个浇筑网格内的混凝土浇筑重量、浇筑时间，所述浇筑时间的控制式根据混凝土凝固的结构性和内应力的分布，可实现浇筑点的控制来对整体箱梁混凝土结构凝固时间予以控制，达到箱梁混凝土结构凝固优化。
3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述step3中参数设置包括对箱梁浇筑网格的尺寸大小，并通过输入的箱梁浇筑网格的尺寸大小计算网格内混凝土的理论输入量，并通过所述step5中布料皮带浇筑设备对所输入的混凝土进行称重计量反馈给控制系统，对布料皮带浇筑设备实现停止。
4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述step4～step6中包含自动布料，所述自动布料包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪，朱小虎，李骥，朱雄辉，杨律文，
申请(专利权)人：长沙聿鸿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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