【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂领域，具体涉及双组份涂料的喷涂装置。
技术介绍
1、双组份喷涂设备是指a、b组份涂料，在喷涂施工时融合喷涂作业，或是主液料配合固化剂在喷涂施工时按一定的配比混合喷出，达到最佳的涂层效果。根据所使用双组份涂料的混合比例不同以及混合后固化的时间长短不一，双组份喷涂设备分为空气喷涂机、高压无气喷涂机、空气辅助无气喷涂设备、低流量中等压力喷涂设备、无空气喷涂机和静电喷涂机。
2、其中，喷涂机采用气动液压增压泵，换向机构进入压缩空气，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大，因而使吸入的涂料增压，被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。
3、目前，双组份喷涂装置在内部的混合腔进行混合时，当喷枪混料仓结构复杂时，混合物料流速阻力大，物料混合比较均匀，但容易粘连结块和堵塞，使用时间较短。当喷枪混料仓结构简单时，混合物料流速阻力小，流速快，解决了喷枪内的粘连结块和堵塞问题，使用时间较长，但物料混合不均匀，而且各种喷枪的混合结构都是焊接在枪体上，不便于拆装和清洗。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提供双组份涂料的喷涂装置，第一组分射入混合腔内时，受到第二组分的冲击作用，提高混合搅拌的均匀度。
2、该目的采用以下技术方案实现
3、优选的，第一喷嘴与第一高压泵连接，第二喷嘴与第二高压泵连接。第一高压泵和第二高压泵分别将第一组分和第二组分加压，在第一喷嘴和第二喷嘴形成雾化气流。
4、优选的，第一喷嘴的喷射方向朝向混合腔的中心处。混合腔的中心处指混合腔的横截面的中心。
5、与现有的有气喷涂而言，本装置的漆面均匀，无颗粒感。由于与空气隔绝，因此，涂料干燥、干净。当本装置用于高粘度涂料的施工时，不仅边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。
6、优选的，所述夹角为90度，第二组分垂直冲击作用在第一组分上，提高接触面积以及混合效率。
7、混合腔内的物料颗粒受撞击，加快了物料内部分解，更容易融合。
8、进一步的，混合腔内设置有两组混合喷嘴，两组混合喷嘴中的第一喷嘴相对设置，且两个第一喷嘴的喷射方向相对，两个第一喷嘴相对喷出第一组分。更进一步的，混合腔内设置有四组混合喷嘴，其中，四组混合喷嘴两两相对设置，形成四角物料射流关系。在混合时，两组材料通过不同角度的对冲搅拌，实现了对物料的多级雾化混合搅拌，使物料进行充分混合，提高材料的雾化混合质量，达到喷涂所需求的效果。同时，第一组分和第二组分能够在混合腔内形成切圆式旋转，切圆式旋转与混合腔内壁形成一定的距离，为受限空间射流，能更好的提高物料在混合腔内的均匀度。并且，四角物料射流的互相作用，不仅加强了第一组分和第二组分的混合，强化了雾化搅拌过程；同时使混合腔中的物料颗粒受撞击，加快了物料内部分解，更容易雾化融合。
9、优选的，第一喷嘴的喷射角度小于第二喷嘴的喷射角度。第一喷嘴为窄角型喷嘴，能产生具有高冲力的窄角扇形喷雾，这种喷雾产生的喷雾分布均匀，大小中等，大而流畅的通道最大程度地减少了阻塞现象。第二喷嘴为广角型喷嘴，能产生中等冲击力的广角扇形喷雾形状，喷出的液雾分布均匀，大小中等，大而流畅的通道最大程度地减少了阻塞现象。
10、更进一步的，混合腔内设置有涡轮增压器，混合腔上设置有雾化喷嘴，雾化喷嘴与涡轮增压器的排气管连接，混合后的第一组分、第二组分通过涡轮增压器的排气管、雾化喷嘴排出。其中，第一喷嘴的喷射方向与涡轮增压器的叶片面相切，第二喷嘴的喷射方向与涡轮增压器的叶片面相对，第一喷嘴和第二喷嘴使涡轮增压器的叶片旋转。
11、第一组分、第二组分雾化喷涂在涡轮增压器的叶片上，带动涡轮增压器的叶片旋转，同时，对物料进行二次混合搅拌，达到对不同物料的充分搅拌混合，同时，将搅拌均匀后的物料压入雾化喷嘴，实现高压雾化喷涂。涡轮增压器使喷出的物料与加入混合腔中的物料相等，能够有效解决混合腔内的粘连结块和堵塞问题。在此基础之上，本装置能够提高物料的使用时间，现有的喷涂设备在喷涂时，需要在短时间内将设备内的物料全部喷出，不然会影响物料的性能，本装置由于喷出的物料与加入混合腔中的物料相等，因此可以长时间使用，且避免了物料在混合腔中凝固的问题。
12、其次，第一喷嘴上设置有第一调节阀，第二喷嘴上设置有第二调节阀。分别控制第一组分、第二组分进入混合腔的量，达到对不同物料的充分搅拌混合的效果。
13、在此基础之上，本技术的另一个目的在于提供双组份涂料的喷涂装置，包括以下步骤：
14、将第一组分通过第一喷嘴喷入混合腔内，第二组分通过第二喷嘴喷入混合腔内，且第一喷嘴的喷射方向与第二喷嘴的喷射方向具有夹角；
15、涡轮增压器的叶片旋转对物料进行二次混合搅拌，搅拌均匀后的物料压入雾化喷嘴排出。
16、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17、本技术双组份涂料的喷涂装置，让第一组分、第二组分在混合腔内切圆式旋转与内壁形成一定的距离，为受限空间射流，更容易实现物料在混合腔内的均匀度；并且，第一组分射入混合腔内，受第二组分的横扫直接冲击，混合搅拌条件优越，搅拌稳定性更好；
18、本技术的四个第一喷嘴分别在混合腔中的四个角上进行两两对射，形成四角物料射流，不仅能加强第一组分、第二组分的混合，强化雾化搅拌；还能使混合腔中的物料颗粒受撞击，加快物料内部分解，更容易雾化融合。
19、同时，本技术采用涡轮增压器，根据材料的雾化特性在混合腔内设置一级或多级涡轮增压搅拌叶片，利用雾化压力作用使叶片对物料进行二次混合搅拌，达到对不同物料的充分搅拌混合，同时将搅拌均匀后的物料压入雾化喷嘴，实现高压雾化喷涂。
20、本技术采用不同方位的对冲搅拌，让第一组分、第二组分通过不同方位的扇面对冲搅拌，实现雾化材料对冲搅拌完全，实现了对物料的多级雾化混合搅拌，使物料进行充分混合，提高材料的雾化混合质量，达到喷涂所需求的效果。
21、本技术的高压无气雾化喷涂能够适用于任何涂料种类进行雾化喷涂，与传统空气喷涂相比，涂料节省率高达37％。无气雾化喷涂的一次成膜厚度较厚，使实际操作时不需重复喷涂，从而减少了过喷的可能性，让整个喷涂过程顺畅不中断，使工作效率更高。
22、本装置结构简单，操作方便，在喷涂时无需加热，喷涂均匀，实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，包括混合腔（1），混合腔（1）内设置有至少一组混合喷嘴，所述混合喷嘴包括第一喷嘴（2）和第二喷嘴（3），第一喷嘴（2）与第一高压泵（4）连接，第二喷嘴（3）与第二高压泵（5）连接，第一喷嘴（2）用于将第一组分喷入混合腔（1）内，第二喷嘴（3）用于将第二组分喷入混合腔（1）内；第一喷嘴（2）的喷射方向与第二喷嘴（3）的喷射方向具有夹角，混合腔（1）内设置有两组混合喷嘴，两组混合喷嘴中的第一喷嘴（2）相对设置，且两个第一喷嘴（2）的喷射方向相对。
2.根据权利要求1所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，所述夹角为90度。
3.根据权利要求1所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，第一喷嘴（2）的喷射角度小于第二喷嘴（3）的喷射角度。
4.根据权利要求3所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，第一喷嘴（2）的喷射角度为25度，第二喷嘴（3）的喷射角度为35度。
5.根据权利要求1所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，第一喷嘴（2）连接有第一调节阀（8），第二喷嘴（3）连接有第二调节阀（9）。>
6.根据权利要求1所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，第一喷嘴（2）的喷射方向朝向混合腔（1）的中心处。
7.根据权利要求1所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，混合腔（1）内设置有涡轮增压器（6），混合腔（1）上设置有雾化喷嘴（7），雾化喷嘴（7）与涡轮增压器（6）的排气管连接，混合后的第一组分、第二组分通过涡轮增压器（6）的排气管、雾化喷嘴（7）排出。
8.根据权利要求1所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，第一喷嘴（2）与用于存放第一组分的第一涂料罐（13）连接。
9.根据权利要求1所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，第一喷嘴（2）与用于存放第二组分的第二涂料罐（14）连接。
...【技术特征摘要】
1.双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，包括混合腔（1），混合腔（1）内设置有至少一组混合喷嘴，所述混合喷嘴包括第一喷嘴（2）和第二喷嘴（3），第一喷嘴（2）与第一高压泵（4）连接，第二喷嘴（3）与第二高压泵（5）连接，第一喷嘴（2）用于将第一组分喷入混合腔（1）内，第二喷嘴（3）用于将第二组分喷入混合腔（1）内；第一喷嘴（2）的喷射方向与第二喷嘴（3）的喷射方向具有夹角，混合腔（1）内设置有两组混合喷嘴，两组混合喷嘴中的第一喷嘴（2）相对设置，且两个第一喷嘴（2）的喷射方向相对。
2.根据权利要求1所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，所述夹角为90度。
3.根据权利要求1所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，第一喷嘴（2）的喷射角度小于第二喷嘴（3）的喷射角度。
4.根据权利要求3所述的双组份涂料的喷涂装置，其特征在于，第一喷嘴（2）的喷射角度为25度，第二喷嘴（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李谦，刘亚坤，罗业富，李秋实，任耕北，
申请(专利权)人：绵阳市靓固建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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