【技术实现步骤摘要】
本技术紧凑型润滑油系统，涉及齿轮箱或轴承箱润滑供油，尤其涉及一种紧凑型润滑油系统。
技术介绍
1、随着科技日益发展，越来越多的大型化工设备推陈出新，因此需要润滑油系统的领域越来越广，润滑油系统可以为主机设备提供所需要的压力、温度、清洁度的润滑油，对设备进行润滑并且带走设备轴承或齿轮摩擦产生的热量与杂质，以此保证主机设备的稳定运行，进而避免了各种机械故障的频繁出现，保证了主机设备的稳定运行，延长了设备的使用寿命，具有良好的社会经济效益。
2、但是现有的润滑油系统占地空间大，油系统布置安装位置距离主机设备较远，致使连接管路过长，利用率低，而且需要单独的电机去驱动轴头油泵，不仅增加了制造成本，并且后期运行成本与维护成本均需增加。而且在需供油设备离油系统过远的情况增加了管路布局长度，增加制造成本，从而导致油系统能量损耗，导致严重的性能浪费。
3、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的紧凑型润滑油系统，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
1、根据上述现有技术提出的润滑油系统占地空间大，有系统布置安装位置距离主机设备较远，致使连接管路过长，利用率低，增加了制造成本，增加了能量损耗，导致性冷浪费等的技术问题，而提供一种紧凑型润滑油系统。本技术不仅布局紧凑，在保证系统性能不变的前提下，减少了驱动轴头油泵的电机，而且跟主机设备共用底座，合理规划连接管路，布局紧凑，合理减少管路布局长度，减少了加工难度与制造成本，从而克服现有技术中所存在的问题
2、本技术采用的技术手段如下：
3、一种紧凑型润滑油系统的所有元件均与油箱集成在一起之后装在主机设备的公共底座之上；
4、进一步地，紧凑型润滑油系统包括：油箱、电机泵组、仪表盘、过滤器、水冷却器、加热器、温控系统、供油管路和轴头油泵；
5、进一步地，油箱、电机泵组、水冷却器、温控系统、过滤器和供油管路依次通过管路相连接；
6、进一步地，供油管路与仪表盘相连接，并同时与主机设备上的管路相连接；
7、进一步地，加热器设置于油箱的一侧；
8、进一步地，轴头油泵的两端分别通过管路与油箱以及电机泵组与水冷却器之间管路相连接。
9、进一步地，电机泵组、过滤器和仪表盘均集中设置于油箱的顶板上；
10、进一步地，水冷却器和加热器设置于油箱的一侧。
11、进一步地，轴头油泵设置于外部的主机设备上。
12、进一步地，油箱上方设置有油系统回油口、轴头油泵进油口、轴头油泵出油口。
13、进一步地，电机泵组和轴头油泵的后端均设置有止回阀、截止阀和安全阀。
14、进一步地，油箱的一侧还设置有液位计。
15、进一步地，紧凑型润滑油系统还设置有压力仪表，压力仪表设置于仪表盘上。
16、进一步地，过滤器为双联过滤器，双联过滤器包括两个并联的滤筒，以及用于在两个滤筒之间切换的六通切换器。
17、较现有技术相比，本技术具有以下优点：
18、1、本技术紧凑型润滑油系统，通过安装在主机设备底座之上，拉近了与所需设备的安装距离，并且本身布局合计紧凑，合理规划连接管路，减少管路长度，极大的提高了管路空间利用率，从而降低润滑油系统成本。
19、2、本技术紧凑型润滑油系统，通过把轴头油泵安装在所需设备之上，去掉了本身驱动轴头油泵电机，使设备布局更加简单，减少了制造成本与加工难度，减少了润滑油站本身的能量损耗，从而减少润滑油站的运行成本。
20、3、本技术结构简单，拆装灵活方便，节约了安装周期，通过与所需设备共用同一底座，这样设备在出厂之前已经安装完毕，减少了现场安装工作量，增加了润滑油系统供油灵活性，适用性强，易于推广。
21、4、本技术紧凑型润滑油系统虽然减少了驱动轴头油泵电机，缩短油管路长度，减少了设备的空间占用，但是并不影响整体的润滑供油效果。
22、综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的润滑油系统占地空间大，有系统布置安装位置距离主机设备较远，致使连接管路过长，利用率低，增加了制造成本，增加了能量损耗，导致性冷浪费等问题。
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1.一种紧凑型润滑油系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的紧凑型润滑油系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的紧凑型润滑油系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的紧凑型润滑油系统，其特征在于：
5.根据权利要求1或3中任意一项所述的紧凑型润滑油系统，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的紧凑型润滑油系统，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种紧凑型润滑油系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的紧凑型润滑油系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的紧凑型润滑油系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的紧凑型润滑油系统，其特征在于：
5.根据权利要求1或3中任意一项所述的紧凑...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振逵，张在刚，刘科，刘鑫，郭燚，
申请(专利权)人：深蓝密封科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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