【技术实现步骤摘要】
本技术涉及消声器，特别涉及一种用于气体压力管道放散的消声器。
技术介绍
1、实际工作中，在气体管道接驳作业前需对所影响的区域管道内的气体进行放散排放，因开始排放的时候管道内压力值通常会在70kpa左右甚至更高。因此，在进行气体放散排放的过程中会伴随有刺耳的气流声，该气流声不仅会对区域附近的居民造成干扰，对作业人员的听觉神经明显有一定的危害。目前放散过程并没有较好的消声降噪措施能够将这种刺耳的气流声降低到一个合理的分贝范围。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术实施例提供一种用于气体压力管道放散的消声器，携带方便，消声降噪效果好，同时，也方便拆卸。
2、根据本技术实施例的用于气体压力管道放散的消声器，包括壳体，所述壳体的一端具有第一放散结构，另一端具有对接端，其中，所述壳体的两端之间设置有第二放散结构；第一放散件，所述第一放散件围设于所述壳体内且紧贴所述壳体的内壁；第二放散件，所述第二放散件位于所述第一放散件内，所述第二放散件的一端对接所述壳体的一端，另一端接通所述对接端；以及快拆组件，所述快拆组件可拆卸式连接所述对接端，所述快拆组件用于所述对接端与放散管的快速对接。
3、根据本技术实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述第二放散件为中空的管件，其中，所述第二放散件设置有多段经过所述壳体的中心轴线的弯折段，所述第二放散件还设置有阵列布置的若干个第一放散孔。
4、根据本技术实施例的用于气体压力管
5、根据本技术实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述第一放散结构包括阵列布置于所述壳体的端部的若干个第二放散孔，所述第二放散孔的直径小于所述第一放散孔的直径。
6、根据本技术实施例的用于气体压力管道放散的消声器，设置有所述第二放散孔的所述壳体的端部配置有供所述第二放散件排放气体的排放口。
7、根据本技术实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述第二放散结构为阵列布置于所述壳体的若干个第三放散孔，所述第三放散孔的直径小于所述第一放散孔的直径。
8、根据本技术实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述第一放散件由多孔性材料制成，其中，所述多孔性材料为消音海绵。
9、根据本技术实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述对接端的直径大于放散管的直径，所述对接端的内壁粘接有海绵。
10、根据本技术实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述快拆组件包括套筒、锁定结构以及密封圈，所述密封圈固定于所述套筒内，所述套筒的一端设置有与放散管相匹配的内螺纹，所述对接端从所述套筒的另一端插入后抵接所述密封圈，所述锁定结构用于防止对接端脱离所述套筒。
11、根据本技术实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述锁定结构包括滑套以及对称设置于套筒的限位块，所述滑套套设于所述套筒的外侧，在所述滑套的作用下，所述限位块能够沿所述套筒的径向方向移动，以压抵位于套筒的对接端。
12、基于上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，使用时，通过快拆组件实现快速壳体的对接端与排放气体的放散管接驳上，通过第二放散件内部设置的气流导通结构实现初步的降噪，从第二放散件扩散开来的气流经过第一放散件配合第二放散结构的作用实现最终的降噪消音，而靠近壳体端部的且从第二放散件排放的气流则通过第一放散结构进行最终的降噪消音，整体结构简单，制作方便，通过特定的结构实现有效且稳定的降噪，确保从放散管排放的气流所产生的噪音得到降低。方便工作人员的作业。
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1.一种用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第二放散件(130)为中空的管件，其中，所述第二放散件(130)设置有多段经过所述壳体(100)的中心轴线的弯折段，所述第二放散件(130)还设置有阵列布置的若干个第一放散孔。
3.根据权利要求2所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述弯折段的一端靠近所述壳体(100)的内壁，所述弯折段的另一端先朝向所述壳体(100)的一侧内壁倾斜延伸然后再朝向所述壳体(100)的另一侧内壁倾斜延伸。
4.根据权利要求2所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第一放散结构包括阵列布置于所述壳体(100)的端部的若干个第二放散孔(111)，所述第二放散孔(111)的直径小于所述第一放散孔的直径。
5.根据权利要求4所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：设置有所述第二放散孔(111)的所述壳体(100)的端部配置有供所述第二放散件(130)排放气体的排放口(112)。
6.根据权利要
7.根据权利要求1所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第一放散件(120)由多孔性材料制成，其中，所述多孔性材料为消音海绵。
8.根据权利要求1所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述对接端(140)的直径大于放散管(300)的直径，所述对接端(140)的内壁粘接有海绵(150)。
9.根据权利要求1所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述快拆组件包括套筒(210)、锁定结构以及密封圈(230)，所述密封圈(230)固定于所述套筒(210)内，所述套筒(210)的一端设置有与放散管(300)相匹配的内螺纹(211)，所述对接端(140)从所述套筒(210)的另一端插入后抵接所述密封圈(230)，所述锁定结构用于防止对接端(140)脱离所述套筒(210)。
10.根据权利要求9所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述锁定结构包括滑套(222)以及对称设置于套筒(210)的限位块(221)，所述滑套(222)套设于所述套筒(210)的外侧，在所述滑套(222)的作用下，所述限位块(221)能够沿所述套筒(210)的径向方向移动，以压抵位于套筒(210)的对接端(140)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第二放散件(130)为中空的管件，其中，所述第二放散件(130)设置有多段经过所述壳体(100)的中心轴线的弯折段，所述第二放散件(130)还设置有阵列布置的若干个第一放散孔。
3.根据权利要求2所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述弯折段的一端靠近所述壳体(100)的内壁，所述弯折段的另一端先朝向所述壳体(100)的一侧内壁倾斜延伸然后再朝向所述壳体(100)的另一侧内壁倾斜延伸。
4.根据权利要求2所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第一放散结构包括阵列布置于所述壳体(100)的端部的若干个第二放散孔(111)，所述第二放散孔(111)的直径小于所述第一放散孔的直径。
5.根据权利要求4所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：设置有所述第二放散孔(111)的所述壳体(100)的端部配置有供所述第二放散件(130)排放气体的排放口(112)。
6.根据权利要求2所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第二放散结构为阵列布置于所述壳体(100)的若干个第三放散孔(101)，所述第三放...
【专利技术属性】
技术研发人员：周子恒，罗超，徐泽燊，
申请(专利权)人：广州燃气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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