【技术实现步骤摘要】
本技术属于发酵装置，具体涉及一种固体发酵装置。
技术介绍
1、固体发酵是指以不溶性固体作为基质发酵培养微生物，使微生物生长在潮湿不溶于水的机制进行发酵，在发酵过程中不含有任何自由水，随着微生物产出自由水的增加，固体发酵范围延伸至黏稠发酵或固体颗粒悬浮发酵。
2、现有的固体发酵技术通常是将物料放入到发酵罐内，通过搅拌桨搅拌发酵，但固体发酵时会产生游离水，增加物料的黏度，因此发酵结束时培养基为湿物料状态，黏稠度较高，物料容易残留在发酵罐内壁或搅拌桨上，会影响下次的发酵，而现有的发酵罐缺乏物料的清理结构，如专利公告号为cn206635332u的技术，公开了一种固体发酵罐。
3、该发酵罐包括：外罐体，内罐体，底座；外罐体为圆柱形筒体；外罐体筒体外表面设置有两根连接轴；底座上设置有两根支撑架，支撑架一端与底座固定连接，支撑架的另一端通过连接轴与外罐体活动连接；底座上设置有支撑座，支撑座与罐体之间连接有液压缸。使用时，液压缸的活塞杆在液压作用下往复移动，循环推拉固体发酵罐，使固体发酵罐以连接轴为轴心做往复摇晃运动，固体发酵罐的摇晃带动内罐体中的发酵物一同摇晃，使固体发酵物在罐体内充分的运动，实现对固体发酵物充分的搅拌。该发酵罐虽然解决了固体发酵罐无法充分搅拌的问题，但整体仍缺乏清理结构，需要进行人工清理，且为卧式结构不易清理罐内的残余物料。
4、鉴于此，需设计一种便于清理罐内残余物料的固体发酵罐。
技术实现思路
1、本技术提供了一种固体发酵装置，旨在解决上述
2、为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种固体发酵装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有腔体；所述罐体的顶部开设有进料口；所述进料口适配有密封盖；所述罐体的底部设置有出料管；所述出料管靠近所述罐体的一端设置有阀门；所述进料口和所述出料管均与所述腔体连通；搅拌组件，搅拌组件包括电机、轴体和搅拌件；所述电机设置于所述罐体的顶部；所述电机的输出端朝向所述罐体内部并向下延伸，贯穿所述罐体的顶部，与所述轴体连接；所述轴体沿其轴向方向设置有搅拌件；清理组件，所述清理组件包括水箱、第一泵体和喷头；所述喷头设置于所述腔体内；所述第一泵体的输入端与所述水箱连通；所述第一泵体的输出端与所述喷头连接。
4、作为技术方案的进一步改进，所述喷头包括第一喷头；所述第一喷头设置于所述腔体内部侧壁上；所述第一喷头朝向所述轴体。
5、作为技术方案的进一步改进，所述喷头还包括第二喷头；所述第二喷头设置于所述腔体内部顶部上，所述第二喷头朝向所述腔体的的内壁。
6、作为技术方案的进一步改进，所述搅拌件为叶片。
7、作为技术方案的进一步改进，所述搅拌组件还包括矩形圈和刮板；所述矩形圈固定设置在所述轴体上；所述矩形圈的中心线和所述轴体的轴线重合；所述刮板的一端与所述矩形圈靠近所述罐体内壁的一面连接，其一端与所述罐体内壁接触。
8、作为技术方案的进一步改进，所述腔体包括第一腔体和第二腔体；所述罐体的内部设置有隔板；所述隔板将所述罐体内部空间分隔为所述第一腔体和所述第二腔体；所述第一腔体和所述第二腔体互不相通；所述第一腔体包住所述第二腔体；所述进料口和所述出料管均与所述第二腔体连通；所述喷头设置于所述第二腔体的内壁上。
9、作为技术方案的进一步改进，罐体还包括进水口和出水口；所述罐体的外壁上开设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口均与所述第一腔体连通；还包括降温组件；所述降温组件包括温度传感器和第二泵体；所述温度传感器设置于所述罐体上，其检测探头伸入到所述第二腔体，以监测所述第二腔体的温度；所述第二泵体的输入端与所述水箱连接，其输出端与所述进水口连接。
10、作为技术方案的进一步改进，所述降温组件还包括控制器；控制器设置于所述罐体上；所述控制器分别与温度传感器和所述第二泵体电路连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术有效对腔体、轴体和搅拌件进行清洗，减少员工的工作量，降低工作强度，以便于下一次固体发酵使用；当发酵结束后，打开阀门，将物料排出，排料完成后，关闭阀门，启动第一泵体，第一泵体向喷头输送清水，喷头腔体的内壁和搅拌件喷射水流，冲洗腔体的内壁和搅拌件，将两者上上额的物料冲掉，当腔体内到了一定水位后，启动电机，带动搅拌件搅拌腔体内的水，进一步清洗腔体、轴体和搅拌件，同时降低物料的黏度，以便于物料更好的排出腔体，随后打开阀门，将腔体内的水和物料排出。
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1.一种固体发酵装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部设置有腔体(11)；所述罐体(1)的顶部开设有进料口(12)；所述进料口(12)适配有密封盖(13)；所述罐体(1)的底部设置有出料管(14)；所述出料管(14)靠近所述罐体(1)的一端设置有阀门(15)；所述进料口(12)和所述出料管(14)均与所述腔体(11)连通；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的固体发酵装置，其特征在于，所述喷头(33)包括第一喷头(331)；所述第一喷头(331)设置于所述腔体(11)内部侧壁上；所述第一喷头(331)朝向所述轴体(22)。
3.根据权利要求2所述的固体发酵装置，其特征在于，所述喷头(33)还包括第二喷头(332)；所述第二喷头(332)设置于所述腔体(11)内部顶部上，所述第二喷头(332)朝向所述腔体(11)的内部侧壁。
4.根据权利要求1所述的固体发酵装置，其特征在于，所述搅拌件(23)为叶片。
5.根据权利要求4所述的固体发酵装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括矩形圈(24)和刮板(25)；所述矩形圈(24)
6.根据权利要求1-5任一项所述的固体发酵装置，其特征在于，所述腔体(11)包括第一腔体(111)和第二腔体(112)；所述罐体(1)的内部设置有隔板(16)；所述隔板(16)将所述罐体(1)内部空间分隔为所述第一腔体(111)和所述第二腔体(112)；所述第一腔体(111)和所述第二腔体(112)互不相通；所述第一腔体(111)包住所述第二腔体(112)；所述进料口(12)和所述出料管(14)均与所述第二腔体(112)连通；所述喷头(33)设置于所述第二腔体(112)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的固体发酵装置，其特征在于，罐体(1)还包括进水口(17)和出水口(18)；所述罐体(1)的外壁上开设有进水口(17)和出水口(18)；所述进水口(17)和所述出水口(18)均与所述第一腔体(111)连通；
...【技术特征摘要】
1.一种固体发酵装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部设置有腔体(11)；所述罐体(1)的顶部开设有进料口(12)；所述进料口(12)适配有密封盖(13)；所述罐体(1)的底部设置有出料管(14)；所述出料管(14)靠近所述罐体(1)的一端设置有阀门(15)；所述进料口(12)和所述出料管(14)均与所述腔体(11)连通；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的固体发酵装置，其特征在于，所述喷头(33)包括第一喷头(331)；所述第一喷头(331)设置于所述腔体(11)内部侧壁上；所述第一喷头(331)朝向所述轴体(22)。
3.根据权利要求2所述的固体发酵装置，其特征在于，所述喷头(33)还包括第二喷头(332)；所述第二喷头(332)设置于所述腔体(11)内部顶部上，所述第二喷头(332)朝向所述腔体(11)的内部侧壁。
4.根据权利要求1所述的固体发酵装置，其特征在于，所述搅拌件(23)为叶片。
5.根据权利要求4所述的固体发酵装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括矩形圈(24)和刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜，黄时海，高文功，李军霞，陈子杰，
申请(专利权)人：广西南宁佰奥吉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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