本实用新型专利技术公开了一种小分子肽连续发酵装置，属于发酵技术领域。该装置包括罐体，罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，还包括：滤渣组件，用于滤除发酵料渣，包括滤渣板；滤渣板上设有滤孔；泵送组件，用于泵送料渣进入罐体，包括设于罐体外侧的泵机，泵机的输入端伸入罐体内，输出端与送渣管相连，送渣管末端伸入罐体的上端内部；泵机的输入端处于滤渣板上。本新型的滤渣板设有滤孔，可用于滤除发酵后的滤渣，使发酵产生的小分子肽经滤渣板从出料口排出，实现分离料渣的效果。由于分离的滤渣可能存在着未充分发酵且还含着部分小分子肽的情况，因此，通过泵机将滤除的滤渣经送渣管再次抽入到罐体内部再次进行发酵反应，提高物料的利用率。利用率。利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种小分子肽连续发酵装置
[0001]本使用新型属于发酵
，具体涉及一种小分子肽连续发酵装置。
技术介绍
[0002]小分子肽的分子量介于氨基酸与蛋白质之间，具有易于吸收、转化利用等特点。现有的小分子肽采用连续发酵的方式生产，生产效率较高，发酵完成后，需要将发酵料渣过滤，以将滤渣分离。但由于反应充分度不够，会存在着部分物料未充分发酵，且过滤处理的滤渣还含有部分小分子肽，从而造成物料的浪费。
[0003]CN207672066U公开了一种微生物肽连续提取装置，包括外壳、研磨器、反应罐、流量控制阀、加热器、温度传感器和PLC控制器，所述外壳的内部安装有传动轴，所述传动轴上交错设置有粉碎刀片，所述传动轴的左端穿过外壳上设置的安装孔与变速器上的输出轴通过联轴器转动连接，所述变速器的左侧安装有电动机，且电动机通过固定支架固定在外壳的左侧外壁上，所述传动轴的下面安装有导板，所述导板的下端安装有研磨器，所述研磨器的内部安装有驱动电机。
[0004]但上述专利方案解决的是提取过程较为繁琐和反应过程反应罐内部加热不均匀的问题，且使用部件较多，结构复杂。
技术实现思路
[0005]本使用新型的目的在于提供一种小分子肽连续发酵装置，以解决物料反应不充分等技术问题。
[0006]为了解决以上技术问题，本使用新型采用以下技术方案：
[0007]一种小分子肽连续发酵装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，还包括：滤渣组件，用于滤除发酵料渣，包括滤渣板；所述滤渣板上设有滤孔；泵送组件，用于泵送料渣进入罐体，包括设于罐体外侧的泵机，所述泵机的输入端伸入所述罐体内，输出端与送渣管相连，所述送渣管末端伸入所述罐体的上端内部；所述泵机的输入端处于所述滤渣板上。
[0008]进一步地，所述滤渣板为上端大底部小的U形结构，且呈倾斜设置；所述滤渣板的最低点为靠近所述泵机的一端，所述滤孔设于所述滤渣板的底部。
[0009]进一步地，所述滤渣组件还包括连接杆，所述滤渣板通过所述连接杆与所述罐体内侧活动连接。进一步地，所述罐体内设有第一隔板，所述第一隔板将所述罐体内部空间自上而下划分为预混区、发酵区；所述第一隔板处于所述滤渣板的上方。
[0010]进一步地，所述第一隔板为中间低四周高的结构，所述第一隔板上分布设有通孔，所述通孔处于所述第一隔板中间区域的数量多于处于四周区域的。
[0011]进一步地，所述罐体内还设有第二隔板，所述第二隔板处于所述第一隔板与所述滤渣板之间的区域。
[0012]进一步地，所述第二隔板为中间低四周高的结构，且中间区域设有排料口，所述排
料口的竖直投影处于所述滤渣板的范围内，所述排料口内设有电磁阀。
[0013]进一步地，该装置还包括：搅拌组件，用于搅拌所述罐体内的物料，包括设于所述罐体顶部的电机，所述电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述罐体进入所述预混区内；所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述搅拌轴底部处于所述第二隔板之上。
[0014]进一步地，所述搅拌组件还包括轴套，所述轴套贯穿所述第一隔板；所述搅拌轴自上而下穿过所述轴套进入所述发酵区内。
[0015]本使用新型的优点是：
[0016]1.滤渣板由于设有滤孔，可用于滤除发酵后的滤渣，使得发酵产生的小分子肽等产物经滤渣板从出料口排出，实现料渣分离的效果；U形结构的设置便于发酵产物进入滤渣板进行滤除处理。
[0017]2.由于分离的滤渣可能存在着未充分发酵，且还含着部分小分子肽，因此，设置的泵送组件通过泵机将滤除的滤渣经送渣管再次抽入到罐体内部再次进行发酵反应，提高物料的利用率。
[0018]3.设置的第一隔板起到分隔预混区与发酵区的作用，设置的第二隔板通过电磁阀的设置，可以实现连续出料且能根据发酵情况控制排料时间、速度。
[0019]4.设置的搅拌组件通过电机带动搅拌轴转动，使得搅拌叶对预混区、发酵区内的物料进行搅拌，有助于发酵反应的进行，使物料反应充分，提高物料的利用率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本使用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本使用新型的结构示意图。
[0022]图2为滤渣组件的主视图。
[0023]图3为滤渣组件的右视图。
[0024]图4为第二隔板的主视图。
[0025]附图标记：1
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罐体，11
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进料口，12
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出料口，13
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第一隔板，14
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预混区，15
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发酵区，17
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第二隔板，18
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排料口，2
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滤渣组件，21
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滤渣板，22
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滤孔，23
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连接杆，3
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泵送组件，31
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泵机，32
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送渣管，4
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搅拌组件，41
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电机，42
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搅拌轴，43
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搅拌叶。
具体实施方式
[0026]为便于更好地理解本使用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本使用新型的保护范围，但不限制本使用新型的保护范围。
[0027]实施例1
[0028]一种小分子肽连续发酵装置，如图1
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图2所示，包括罐体1，罐体1顶部设有进料口11，底部设有出料口12，还包括：滤渣组件2，用于滤除发酵料渣，包括滤渣板21；滤渣板21上设有滤孔22；泵送组件3，用于泵送料渣进入罐体1，包括设于罐体1外侧的泵机31，泵机31的输入端伸入罐体1内，输出端与送渣管32相连，送渣管32末端伸入罐体1的上端内部；泵机31
的输入端处于滤渣板21上。
[0029]罐体1侧面的发酵区位置处可设置透明的观察窗，用于观察罐体1内的发酵情况。
[0030]发酵的物料经滤渣板逐渐将生产出的小分子肽与滤渣滤除，起到初步分离的作用。由于分离的滤渣可能存在着未充分发酵，且还含着部分小分子肽，因此，设置的泵送组件通过泵机将滤除的滤渣经送渣管再次抽入到罐体内部再次进行发酵反应，提高物料的利用率。
[0031]使用方法：物料、菌液等经进料口投入罐体，经第一隔板的通孔进入到发酵区进行发酵，发酵一定时间后，进料口继续投料，而由于滤渣板的过滤，将滤渣分隔在滤渣板上，获得的小分子肽经出料口排出。启动泵机，泵机将滤渣板上的滤渣经送渣管抽至罐体的顶部，与其他物料混合，再经第一隔板进入到发酵区继续发酵。如此重复。
[0032]实施例2
[0033]如图2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小分子肽连续发酵装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有进料口(11)，底部设有出料口(12)，其特征在于，还包括：滤渣组件(2)，用于滤除发酵料渣，包括滤渣板(21)；所述滤渣板(21)上设有滤孔(22)；泵送组件(3)，用于泵送料渣进入罐体(1)，包括设于罐体(1)外侧的泵机(31)，所述泵机(31)的输入端伸入所述罐体(1)内，输出端与送渣管(32)相连，所述送渣管(32)末端伸入所述罐体(1)的上端内部；所述泵机(31)的输入端处于所述滤渣板(21)上。2.根据权利要求1所述的小分子肽连续发酵装置，其特征在于，所述滤渣板(21)为上端大底部小的U形结构，且呈倾斜设置；所述滤渣板(21)的最低点为靠近所述泵机(31)的一端，所述滤孔(22)设于所述滤渣板(21)的底部。3.根据权利要求2所述的小分子肽连续发酵装置，其特征在于，所述滤渣组件(2)还包括连接杆(23)，所述滤渣板(21)通过所述连接杆(23)与所述罐体(1)内侧活动连接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的小分子肽连续发酵装置，其特征在于，所述罐体(1)内设有第一隔板(13)，所述第一隔板(13)将所述罐体(1)内部空间自上而下划分为预混区(14)、发酵区(15)；所述第一隔板(13)处于所述滤渣板(21)的上方。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：高文功，李胜，黄时海，李军霞，张文昇，
申请(专利权)人：广西南宁佰奥吉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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