【技术实现步骤摘要】
本技术涉及法兰锻件，具体是一种热高压分离器油气入口法兰锻件。
技术介绍
1、热高压分离器包括筒体，筒体上安装有油气入口法兰，用于连接油气管道。油气入口法兰一般通过焊接的方式固定。
2、中国专利cn205655001u公开了一种用于油气分离器的抗腐蚀入口接管装置，包括入口管道，其下端焊接在筒体上，上端焊接入口法兰。这种结构不仅强度低，而且经过两次焊接，劳动强度高，成本也高；再者，焊接形变也大，导致法兰端面与轴线的垂直度偏差比较大。
3、因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种热高压分离器油气入口法兰锻件。
2、本技术提供一种热高压分离器油气入口法兰锻件，包括法兰本体，由连接法兰和接管一体成型组成；
3、接管的下端设有弧形面，用于贴合筒体的外壁；
4、法兰本体的密封面、内壁以及弧形面上均通过对焊的方式焊接有加硬层；
5、弧形面上的加硬层卡接筒体上的流通孔。
6、法兰本体一体式设计，不仅强度更高，而且精加工后，法兰本体端面与轴线的垂直度不会出现偏差；再者本技术安装在筒体上时，可减少一次焊接，降低了劳动强度，节约了成本。加硬层的设置，用于提高密封面、内壁和弧形面的硬度，并对加硬层进行进一步加工，使其尺寸和粗糙度符合使用要求；还需要对弧形面上的加硬层外侧进行切削，使其卡接流通孔。
7、法兰本体通过角焊缝焊接，其焊接
8、进一步地，第一侧面凸出所述接管侧面。如此设置，提高了法兰本体底部的强度，降低焊接时的形变量。
9、法兰本体内壁会受到高压，而第一侧面的设置，会导致法兰本体的下端受力不均，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一侧面的上端还连接有第二侧面，第二侧面截面呈楔形，其扩口端连接第一侧面；第一侧面和第二侧面的倾角相等，第二侧面上端的直径与弧形面的外端直径相等。
10、第一侧面和第二侧面的长度要求比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一侧面和第二侧面之间连接有凸起的凸环。凸环的设置，提供第一侧面和第二侧面的长度调节空间，对凸环进行切削，即可调节第一侧面和第二侧面的长度。
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1.一种热高压分离器油气入口法兰锻件，其特征在于：包括法兰本体，由连接法兰(1)和接管(2)一体成型组成；
2.根据权利要求1所述的热高压分离器油气入口法兰锻件，其特征在于：所述接管(2)下端的侧面设为第一侧面(7)，所述第一侧面(7)与弧形面(3)连接；
3.根据权利要求2所述的热高压分离器油气入口法兰锻件，其特征在于：所述第一侧面(7)凸出所述接管(2)侧面。
4.根据权利要求3所述的热高压分离器油气入口法兰锻件，其特征在于：所述第一侧面(7)的上端还连接有第二侧面(8)，所述第二侧面(8)截面呈楔形，其扩口端连接所述第一侧面(7)；所述第一侧面(7)和第二侧面(8)的倾角相等，所述第二侧面(8)上端的直径与所述弧形面(3)的外端直径相等。
5.根据权利要求4所述的热高压分离器油气入口法兰锻件，其特征在于：所述第一侧面(7)和第二侧面(8)之间连接有凸起的凸环(9)。
【技术特征摘要】
1.一种热高压分离器油气入口法兰锻件，其特征在于：包括法兰本体，由连接法兰(1)和接管(2)一体成型组成；
2.根据权利要求1所述的热高压分离器油气入口法兰锻件，其特征在于：所述接管(2)下端的侧面设为第一侧面(7)，所述第一侧面(7)与弧形面(3)连接；
3.根据权利要求2所述的热高压分离器油气入口法兰锻件，其特征在于：所述第一侧面(7)凸出所述接管(2)侧面。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦斌，邵敏刚，丁姚，耿耿，姚珍，钱宇飞，
申请(专利权)人：江苏圣贤锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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