【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压缸，具体涉及一种双腔室液压缸。
技术介绍
1、液压缸通常包括缸体、以及活塞杆，活塞杆伸入缸体内部的部分安装有活塞，活塞与缸体的内壁密闭配合，活塞在置于缸体内部后，将缸体的内部分隔形成两个腔室，每一个腔室均通过缸体侧壁上的连通孔与液压回路连通，连通孔在腔室内表面上的开口被设置在缸体的侧面，在活塞前后移动至极限位置时，活塞会阻挡连接孔位于腔室内表面的开口，导致活塞很难移动至缸体的前端部和后端部，导致活塞在缸体内部前后移动的行程较为有限，为了满足活塞前后移动的行程满足使用要求，就必须通过增大缸体的长度来实现，这显然不利于控制缸体的外部尺寸，导致液压缸具有相对较大的外部尺寸。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提供一种双腔室液压缸，其能够在不增大液压缸外部尺寸的前提下，使活塞具有相对较大的行程。
2、本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
3、本专利技术第一方面提供了一种双腔室液压缸，包括：
4、缸体、活塞；
5、所述缸体包括前端面以及与前端面相对的后端面；所述缸体的内部设置有空腔以及导向孔，所述缸体内表面形成一位于所述空腔前端的限位端壁，所述导向孔由限位端壁延伸至所述缸体的前端面；
6、所述活塞包括活塞盘以及连接于活塞盘上的活塞杆，所述活塞盘置于所述空腔内以将所述空腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述活塞杆穿接在所述导向孔中并与导向孔的内壁密闭配合，所述
7、所述缸体上设置有分别与第一腔室、第二腔室、连通腔连通的第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔，第一连通孔、第二连通孔以及第三连通孔的外侧端均延伸至所述缸体的外表面以形成接口。
8、根据本专利技术实施例的双腔室液压缸，在活塞杆上设置导通孔，使导通孔的第一开口和第二开口在活塞杆的轴向相互错开一定的距离，当活塞杆向外伸缩至极限位置时，活塞盘抵顶在缸体空腔的前端的限位端壁上，导通孔的第一开口通过连通腔与第三通孔连通，导通孔的第二开口与活塞盘前侧的第一腔室连通，活塞盘即使是向前移动至极限位置时，也可以通过导通孔将第一腔室内部的液压油尽可能的排出，同时活塞盘不会遮挡第二开口，在活塞盘向后移动带动活塞杆向后收缩时，可通过导通孔将外部的液压油顺畅的引入第一腔室，以及时的推动活塞盘向后运动，如此，增大了活塞盘在缸体空腔内部移动的最大行程，无需增大液压缸外部尺寸，同时增大了液压缸的效率。
9、在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述活塞盘包括与所述空腔的内表面密闭配合的密封凸缘、以及位于密封凸缘前侧的限位盘，所述限位盘周缘与所述空腔的侧壁间隙配合，所述第二开口位于所述限位盘与所述活塞杆衔接的位置处，所述限位盘朝向限位端壁的面上设置有由所述第二开口延伸至限位盘外周缘的连通槽。利用活塞盘上的密封凸缘与空腔侧壁密闭配合以将空腔分隔为第一腔室和第二腔室，限位盘的周缘与空腔的侧壁间隙配合，在活塞杆向后收缩时，由导通孔的第二开口能够将液压油送入到限位盘与空腔侧壁之间的间隙中，从而推动活塞盘能够顺畅的向后运动以带动活塞杆向后收缩。
10、在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述导通孔由活塞杆的一侧延伸至另一侧，且所述导通孔的延伸方向与所述活塞杆的中心轴线之间形成一夹角a，其中35°≤a≤85°。将导通孔设置为一个倾斜的结构，以使导通孔的第一开口和第二开口在活塞杆的轴向上错开，能够方便导通孔的加工，将导通孔的偏斜角度设置在上述范围内，使第一开口和第二开口在活塞杆的轴向上具有适合的错开距离，以保证活塞杆与导向孔内壁较好的密闭配合，同时使第二开口能够被延伸至限位盘上以确保第二开口与第一腔室连通。
11、在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述活塞盘上设置有位于所述密封凸缘和所述限位盘之间且开口朝外的环形槽。在活塞盘上设置环形槽，当活塞盘抵靠在空腔前端的限位端壁上时，环形槽内能够容纳小部分的液压油，以防止第一腔室内部的液压油完全排空，确保活塞盘能够顺利的向后收缩。
12、在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述导向孔的内壁面上设置向外凹陷的环形凹位，所述连通腔由所述活塞杆的外周面与环形凹位围成。在导向孔的内壁上设置环形凹位，利用环形凹位与活塞杆的外周面形成连通腔，能够确保活塞杆外形的完整性，使活塞杆能够较好的与导向孔配合进行导向，继而提高液压缸的精度。
13、在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，第一连通孔、第二连通孔以及第三连通孔的外侧端均延伸至所述缸体外表面的顶部以形成接口。第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔的外侧端用于与外部的液压管路连通，将第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔均设置在缸体的外表面顶部，能够方便液压管路的布局以及连接。
14、在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，本专利技术的双腔室液压缸还包括后盖，所述空腔的后端部延伸至所述缸体的后端面，所述后盖可拆卸的固定在所述缸体上并封盖于所述空腔的后端部。通过在缸体后部设置可拆卸的后盖，可使活塞能够从缸体的后端面处装入缸体内部，从而便于活塞与缸体的组装、以及检修。
15、在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述后盖包括盖板以及位于盖板周缘的侧板，所述侧板套设在所述缸体的外部，所述盖板内表面的周缘与所述后端面之间形成一间隙，所述第二连通孔的内侧端延伸至所述后端面上以通过所述间隙与第二腔室连通。通过将第二连通孔延伸至缸体的后端面，利用盖板与后端面之间的间隙将第二连通孔与第二腔室连通，使活塞盘能够在向后收缩时尽可能的移动至缸体的后端部，增大活塞盘在缸体内部移动的最大行程。
16、在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述盖板内表面的周缘设置有一环形避让槽，所述间隙由所述环形避让槽的底面与所述后端面形成。在盖板的内表面设置环形避让槽，使环形避让槽正对缸体的后端面，由此形成上述间隙，能够在避免盖板封堵第二连通孔的基础上，减小后盖与缸体组装后形成组件的纵向尺寸。
17、在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述第一连通孔的内侧端延伸至所述限位端壁与空腔侧壁衔接的位置处。将第一连通孔设置在限位端壁和空腔侧壁衔接的位置，使第一连通孔尽量的连通至第一腔室的前端部，当活塞盘向前移动时，有利于将第一腔室内部的液压油尽快的排出。
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1.一种双腔室液压缸，其特征在于，包括缸体、活塞；
2.如权利要求1所述的双腔室液压缸，其特征在于，所述活塞盘包括与所述空腔的侧壁密闭配合的密封凸缘、以及位于密封凸缘前侧的限位盘，所述限位盘的周缘与所述空腔的侧壁间隙配合，所述第二开口位于所述限位盘与所述活塞杆衔接的位置处，所述限位盘朝向限位端壁的面上设置有由所述第二开口延伸至限位盘外周缘的连通槽。
3.如权利要求2所述的双腔室液压缸，其特征在于，所述导通孔由活塞杆的一侧延伸至另一侧，且所述导通孔的延伸方向与所述活塞杆的中心轴线之间形成一夹角a，其中35°≤a≤85°
4.如权利要求2所述的双腔室液压缸，其特征在于，所述活塞盘上设置有位于所述密封凸缘和所述限位盘之间且开口朝外的环形槽。
5.如权利要求1-4任一项所述的双腔室液压缸，其特征在于，所述导向孔的内壁面上设置向外凹陷的环形凹位，所述连通腔由所述活塞杆的外周面与环形凹位围成。
6.如权利要求1所述的双腔室液压缸，其特征在于，第一连通孔、第二连通孔以及第三连通孔的外侧端均延伸至所述缸体外表面的顶部以形成接口。
...【技术特征摘要】
1.一种双腔室液压缸，其特征在于，包括缸体、活塞；
2.如权利要求1所述的双腔室液压缸，其特征在于，所述活塞盘包括与所述空腔的侧壁密闭配合的密封凸缘、以及位于密封凸缘前侧的限位盘，所述限位盘的周缘与所述空腔的侧壁间隙配合，所述第二开口位于所述限位盘与所述活塞杆衔接的位置处，所述限位盘朝向限位端壁的面上设置有由所述第二开口延伸至限位盘外周缘的连通槽。
3.如权利要求2所述的双腔室液压缸，其特征在于，所述导通孔由活塞杆的一侧延伸至另一侧，且所述导通孔的延伸方向与所述活塞杆的中心轴线之间形成一夹角a，其中35°≤a≤85°
4.如权利要求2所述的双腔室液压缸，其特征在于，所述活塞盘上设置有位于所述密封凸缘和所述限位盘之间且开口朝外的环形槽。
5.如权利要求1-4任一项所述的双腔室液压缸，其特征在于，所述导向孔的内壁面上设置向外凹陷的环形凹位，所述连通腔由所述活塞杆的外周面与环形凹位围成。
【专利技术属性】
技术研发人员：惠志峰，苏干厅，张磊，许辉，王慧慧，
申请(专利权)人：苏州利氪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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