一种注浆泵液压系统技术方案

技术编号:41278167 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-11 09:29
本技术涉及一种注浆泵液压系统,包括主油缸、分配油缸、主控换向阀、主油缸换向阀、第一分配油缸换向阀、第二分配油缸换向阀和分配油缸切换阀,以及与油箱连接的第一进油管、第二进油管和回油管,主油缸缸筒内的两端均设有位置开关,第一进油管与第一分配油缸换向阀、第二分配油缸换向阀和分配油缸连接,第二进油管与主控换向阀、主油缸换向阀和主油缸连接,其中,第一分配油缸换向阀通过主控换向阀驱动换向,第二分配油缸换向阀通过分配油缸切换阀驱动换向,分配油缸切换阀通过位置开关信号驱动换向,主油缸换向阀通过第二分配油缸换向阀驱动换向。本技术不但能提高生产效率,且位置开关可用作换向次数计数,智能化应用程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械的,特别是涉及一种注浆泵液压系统


技术介绍

1、注浆泵是一种能够在压力作用下将浆液送入加固对象中的机械设备,注浆泵的液压系统中包括液压主油缸和液压分配油缸,通过主油缸和分配油缸驱动两个输送缸的活塞杆往复运动,使砂浆持续从出料管排出。

2、对于液压系统油缸的控制方式可以通过手动控制、电气控制和液压控制等。现有的,采用手动控制注浆泵液压系统,虽然液压系统结构简单,但是要求使用者在现场参与操作,不利于系统的集中控制和智能化操作;采用单纯的电气控制方式,其分配油缸和主油缸之间的动作时序控制策略复杂,控制效果不稳定,且控制成本也比较高;采用单纯的液压控制方式,因液控信号不太稳定,存在油缸乱换向的情况,且液控换向信号无法进行换向次数计数。

3、因此,业内需要根据注浆泵的工作性质设计一种综合控制方式的注浆泵液压系统。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一,本技术提出一种注浆泵液压系统。

2、本技术的目的通过以下技术方案实现:

3、本技术提供了一种注浆泵液压系统,包括主油缸、分配油缸、主控换向阀、主油缸换向阀、第一分配油缸换向阀、第二分配油缸换向阀和分配油缸切换阀,以及与油箱连接的第一进油管、第二进油管和回油管,第一进油管和回油管分别与第一分配油缸换向阀及分配油缸切换阀的进油口和回油口连接,分配油缸切换阀的两个工作油口分别与第二分配油缸换向阀的两个信号控制端连接,第一分配油缸换向阀两个工作油口分别与第二分配油缸换向阀进油口和回油口连接,第二分配油缸换向阀两个工作油口分别与分配油缸的有杆腔油口和无杆腔油口连接,且两个工作油口还分别与主油缸换向阀的两个信号控制端连接,第二进油管和回油管分别与主控换向阀的进油口和回油口连接,主控换向阀的两个工作油口分别与主油缸换向阀的进油口和回油口连接,且两个工作油口还分别与第一分配油缸换向阀两个信号控制端连接,主油缸换向阀的两个工作油口分别与主油缸的有杆腔油口和无杆腔油口连接,主油缸缸筒内的两端均设有位置开关,两个位置开关分别与分配油缸切换阀的两个信号控制端连接。

4、作为进一步的改进,第二分配油缸换向阀两个工作油口与主油缸换向阀的两个信号控制端连接的油路上均设有节流阀。

5、作为进一步的改进,第二分配油缸换向阀两个工作油口与主油缸换向阀的两个信号控制端连接的油路上均设有顺序阀。

6、作为进一步的改进,所述主油缸换向阀、第一分配油缸换向阀和第二分配油缸换向阀为液控二位四通换向阀。

7、作为进一步的改进,所述分配油缸切换阀为电控二位四通换向阀。

8、作为进一步的改进,所述主控换向阀为三位四通换向阀。

9、作为进一步的改进,所述主控换向阀换向方式采用手动式或机动式或电磁式或液动式或电液动式。

10、本技术提供的一种注浆泵液压系统,包括主油缸、分配油缸、主控换向阀、主油缸换向阀、第一分配油缸换向阀、第二分配油缸换向阀和分配油缸切换阀,以及与油箱连接的第一进油管、第二进油管和回油管,第一进油管和回油管分别与第一分配油缸换向阀及分配油缸切换阀的进油口和回油口连接,分配油缸切换阀的两个工作油口分别与第二分配油缸换向阀的两个信号控制端连接,第一分配油缸换向阀两个工作油口分别与第二分配油缸换向阀进油口和回油口连接,第二分配油缸换向阀两个工作油口分别与分配油缸的有杆腔油口和无杆腔油口连接,且两个工作油口还分别与主油缸换向阀的两个信号控制端连接,第二进油管和回油管分别与主控换向阀的进油口和回油口连接,主控换向阀的两个工作油口分别与主油缸换向阀的进油口和回油口连接,且两个工作油口还分别与第一分配油缸换向阀两个信号控制端连接,主油缸换向阀的两个工作油口分别与主油缸的有杆腔油口和无杆腔油口连接,主油缸缸筒内的两端均设有位置开关,两个位置开关分别与分配油缸切换阀的两个信号控制端连接。在使用时,液压系统的液压泵运行从油箱向第一进油管和第二进油管泵送液压油,同时控制主控换向阀处于运行状态,第一进油管的液压油从第一分配油缸换向阀的进油口和工作油口流经第二分配油缸换向阀进油口和工作油口,流向分配油缸对应的油口驱动分配油缸伸出或缩回,而第二进油管的液压油从主控换向阀的进油口和工作油口流经主油缸换向阀的进油口和工作油口,流向主油缸对应的油口驱动主油缸伸出或缩回,当主油缸的行程分别在完全伸出或完全缩回的状态时触发油缸一端的位置开关获得信号,其中,第一分配油缸换向阀通过与主控换向阀进油口连通的工作油口的液压油驱动换向,第二分配油缸换向阀通过与分配油缸切换阀进油口连通的工作油口的液压油驱动换向,分配油缸切换阀通过主油缸内的位置开关信号驱动换向,主油缸换向阀通过与第二分配油缸换向阀进油口连通的工作油口的液压油驱动换向。本技术控制策略简单,在出现故障时容易排查,主油缸内的位置开关同时可用作换向次数计数,智能化应用程度高,不但降低生产成本,还能提高生产效率。

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【技术保护点】

1.一种注浆泵液压系统,其特征在于,包括主油缸(1)、分配油缸(2)、主控换向阀(3)、主油缸换向阀(4)、第一分配油缸换向阀(5)、第二分配油缸换向阀(6)和分配油缸切换阀(7),以及与油箱连接的第一进油管(P1)、第二进油管(P2)和回油管(T),第一进油管(P1)和回油管(T)分别与第一分配油缸换向阀(5)及分配油缸切换阀(7)的进油口和回油口连接,分配油缸切换阀(7)的两个工作油口分别与第二分配油缸换向阀(6)的两个信号控制端连接,第一分配油缸换向阀(5)两个工作油口分别与第二分配油缸换向阀(6)进油口和回油口连接,第二分配油缸换向阀(6)两个工作油口分别与分配油缸(2)的有杆腔油口和无杆腔油口连接,且两个工作油口还分别与主油缸换向阀(4)的两个信号控制端连接,第二进油管(P2)和回油管(T)分别与主控换向阀(3)的进油口和回油口连接,主控换向阀(3)的两个工作油口分别与主油缸换向阀(4)的进油口和回油口连接,且两个工作油口还分别与第一分配油缸换向阀(5)两个信号控制端连接,主油缸换向阀(4)的两个工作油口分别与主油缸(1)的有杆腔油口和无杆腔油口连接,主油缸(1)缸筒内的两端均设有位置开关,两个位置开关分别与分配油缸切换阀(7)的两个信号控制端连接。

2.根据权利要求1所述的一种注浆泵液压系统,其特征在于,第二分配油缸换向阀(6)两个工作油口与主油缸换向阀(4)的两个信号控制端连接的油路上均设有节流阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种注浆泵液压系统,其特征在于,第二分配油缸换向阀(6)两个工作油口与主油缸换向阀(4)的两个信号控制端连接的油路上均设有顺序阀。

4.根据权利要求1所述的一种注浆泵液压系统,其特征在于,所述主油缸换向阀(4)、第一分配油缸换向阀(5)和第二分配油缸换向阀(6)为液控二位四通换向阀。

5.根据权利要求1所述的一种注浆泵液压系统,其特征在于,所述分配油缸切换阀(7)为电控二位四通换向阀。

6.根据权利要求1所述的一种注浆泵液压系统,其特征在于,所述主控换向阀(3)为三位四通换向阀。

7.根据权利要求1所述的一种注浆泵液压系统,其特征在于,所述主控换向阀(3)换向方式采用手动式或机动式或电磁式或液动式或电液动式。

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【技术特征摘要】

1.一种注浆泵液压系统,其特征在于,包括主油缸(1)、分配油缸(2)、主控换向阀(3)、主油缸换向阀(4)、第一分配油缸换向阀(5)、第二分配油缸换向阀(6)和分配油缸切换阀(7),以及与油箱连接的第一进油管(p1)、第二进油管(p2)和回油管(t),第一进油管(p1)和回油管(t)分别与第一分配油缸换向阀(5)及分配油缸切换阀(7)的进油口和回油口连接,分配油缸切换阀(7)的两个工作油口分别与第二分配油缸换向阀(6)的两个信号控制端连接,第一分配油缸换向阀(5)两个工作油口分别与第二分配油缸换向阀(6)进油口和回油口连接,第二分配油缸换向阀(6)两个工作油口分别与分配油缸(2)的有杆腔油口和无杆腔油口连接,且两个工作油口还分别与主油缸换向阀(4)的两个信号控制端连接,第二进油管(p2)和回油管(t)分别与主控换向阀(3)的进油口和回油口连接,主控换向阀(3)的两个工作油口分别与主油缸换向阀(4)的进油口和回油口连接,且两个工作油口还分别与第一分配油缸换向阀(5)两个信号控制端连接,主油缸换向阀(4)的两个工作油口分别与主油缸(1)的有杆腔油口和无杆腔油口连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎桑姜维黄海任志刚
申请(专利权)人:湖南佰力流体科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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