【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑系统，更具体地涉及一种用于钨钼丝拉丝的润滑系统。
技术介绍
1、钨钼制品由钨和钼所组成的合金；常用的钨钼合金中钨含量为百分之三十至百分之五十；钨钼合金的制取方法与金属钼材和钼合金相同，即粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方法，可制取棒、板、丝或其他型材；含钨30%(质量)的钨钼制品具有优异的耐液态锌的腐蚀作用，用以制造炼锌工业中的搅拌器，管道和容器内衬及其他部件。
2、润滑系统作为钨钼丝拉丝机中的一个系统，但一直以来没有得到应有的重视，随着拉丝度及丝线强度的不断提升其存在的问题也日益显现。
3、现有钨钼丝拉丝的润滑系统的不足：
4、其一：在对钨钼丝使用润滑剂时，需要根据不同的直径调配不同浓度及粘度的润滑剂且需要即做即用，由于润滑剂在放置时极易产生沉积，而随着沉积物的堆积会使设备运行不畅。
5、其二：在现有的钨钼丝润滑系统中，各个水路管道之间分布复杂，并且润滑管路长，润滑剂容易出现沉降；当设备长时间运作后，管道内会出现沉积和堵塞的现象，这就会导致管道流量减小，供油不足，不能够有效的将钨钼丝润滑，并且管道分布复杂使管道维护、清洁不方便。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于钨钼丝拉丝的润滑系统，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种用于钨钼丝拉丝的润滑系统，包括机架，所述机架底部一侧的正面固定连接有离心式搅拌装置，所述离心式搅拌装置包括罐体，所述罐体顶部的正
3、进一步的，所述罐体底部的正面固定连接有三个安装脚，所述罐体外表面一侧的顶部开设有回液口，所述罐体顶部的正面开设有溢流口，所述搅拌罐盖的顶部活动连接有两个压紧手轮，所述罐体外表面的正面固定连接有排液管，所述排液管的中部固定连接有排液阀。
4、进一步的，所述磁力泵外表面顶部的另一侧固定连接有供油口，所述供油口的外表面活动连接有第二连接头，所述第二连接头的顶部活动连接有第一进液管，所述第一进液管外表面的顶部活动连接有三通接头，所述三通接头顶部的内表面活动连接有第二进液管，所述第二进液管外表面的底部固定连接有进液阀，所述第二进液管顶部的外表面活动连接有第三连接头，所述第三连接头的背面活动连接有润滑槽，所述润滑槽的顶部固定连接有钨钼丝槽。
5、进一步的，所述三通接头内背面的另一侧活动连接有溢流管，所述溢流管外表面的一侧活动连接有溢流阀，所述溢流管外表面的另一侧活动连接有溢流口。
6、进一步的，所述回液口的内表面活动连接有回液管，所述回液管顶部的内表面活动连接有速插口，所述速插口的外表面设有三层橡胶圈。
7、进一步的，所述第一连接头与第二连接头与第三连接头的规格相同，且连接头内部均开设有螺纹。
8、进一步的，所述第二搅拌浆的扇面正对供油管，所述前仓的直径比后仓的直径小十五厘米。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1．本技术通过设有多个连接头与溢流管，进液管等管道进行连接，使其达到分段式的连接，这样有利于在对管道清洁时，便于对管道进行拆分；管道之间相互连接却互不干扰，且在各个连接处设有阀门，当某处管道出现沉积或故障时可立刻关闭该段阀门。
11、2．本技术通过理性搅拌装置内的第一搅拌浆，对罐体内部的润滑剂不停搅拌降低沉降概率，当润滑剂传输至磁力泵后，第二搅拌浆受到润滑剂的冲击力以及设备本身的吸力转动，进一步的对润滑剂进行搅拌吧，由于润滑剂是循环利用再进行多次的循环后，内部极易产生杂质，通过滤网可将杂质隔绝在外，并且未搅拌充分的润滑剂也可进行分离。
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1.一种用于钨钼丝拉丝的润滑系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底部一侧的正面固定连接有离心式搅拌装置（2），所述离心式搅拌装置（2）包括罐体（201），所述罐体（201）顶部的正面活动连接有搅拌罐盖（205），所述搅拌罐盖（205）顶部固定连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的底部固定连接有转动杆（206），所述转动杆（206）外表面的底部固定连接有第一搅拌浆（207），所述罐体（201）外表面底部的一侧固定连接有供油管（208），所述供油管（208）外表面的一侧活动连接有磁力泵（5），所述磁力泵（5）的底部固定连接有固定座（501），所述磁力泵（5）的另一侧固定连接有泵前（504），所述泵前（504）正面的另一侧固定连接有进油口（502），所述进油口（502）的外表面活动连接有第一连接头（5021），所述泵前（504）内腔的另一侧开设有前仓（505），所述前仓（505）的内腔固定连接有第二搅拌浆（5051），所述前仓（505）内表面的一侧开设有后仓（506），所述后仓（506）的内表面的一侧固定连接有滤网（5061），所述泵前（504）外表面的正面开设有排污口
2.根据权利要求1所述的一种钨钼丝拉丝的润滑系统，其特征在于：所述罐体（201）底部的正面固定连接有三个安装脚（2011），所述罐体（201）外表面一侧的顶部开设有回液口（202），所述罐体（201）顶部的正面开设有溢流口（203），所述搅拌罐盖（205）的顶部活动连接有两个压紧手轮（204），所述罐体（201）外表面的正面固定连接有排液管（4），所述排液管（4）的中部固定连接有排液阀（401）。
3.根据权利要求1所述的一种钨钼丝拉丝的润滑系统，其特征在于：所述磁力泵（5）外表面顶部的另一侧固定连接有供油口（503），所述供油口（503）的外表面活动连接有第二连接头（5031），所述第二连接头（5031）的顶部活动连接有第一进液管（6），所述第一进液管（6）外表面的顶部活动连接有三通接头（602），所述三通接头（602）顶部的内表面活动连接有第二进液管（601），所述第二进液管（601）外表面的底部固定连接有进液阀（603），所述第二进液管（601）顶部的外表面活动连接有第三连接头（604），所述第三连接头（604）的背面活动连接有润滑槽（8），所述润滑槽（8）的顶部固定连接有钨钼丝槽（801）。
4.根据权利要求3所述的一种钨钼丝拉丝的润滑系统，其特征在于：所述三通接头（602）内背面的另一侧活动连接有溢流管（7），所述溢流管（7）外表面的一侧活动连接有溢流阀（701），所述溢流管（7）外表面的另一侧活动连接有溢流口（203）。
5.根据权利要求2所述的一种钨钼丝拉丝的润滑系统，其特征在于：所述回液口（202）的内表面活动连接有回液管（9），所述回液管（9）顶部的内表面活动连接有速插口（901），所述速插口（901）的外表面设有三层橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种钨钼丝拉丝的润滑系统，其特征在于：所述第一连接头（5021）与第二连接头（5031）与第三连接头（604）的规格相同，且连接头内部均开设有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种钨钼丝拉丝的润滑系统，其特征在于：所述第二搅拌浆（5051）的扇面正对供油管（208），所述前仓（505）的直径比后仓（506）的直径小十五厘米。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钨钼丝拉丝的润滑系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底部一侧的正面固定连接有离心式搅拌装置（2），所述离心式搅拌装置（2）包括罐体（201），所述罐体（201）顶部的正面活动连接有搅拌罐盖（205），所述搅拌罐盖（205）顶部固定连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的底部固定连接有转动杆（206），所述转动杆（206）外表面的底部固定连接有第一搅拌浆（207），所述罐体（201）外表面底部的一侧固定连接有供油管（208），所述供油管（208）外表面的一侧活动连接有磁力泵（5），所述磁力泵（5）的底部固定连接有固定座（501），所述磁力泵（5）的另一侧固定连接有泵前（504），所述泵前（504）正面的另一侧固定连接有进油口（502），所述进油口（502）的外表面活动连接有第一连接头（5021），所述泵前（504）内腔的另一侧开设有前仓（505），所述前仓（505）的内腔固定连接有第二搅拌浆（5051），所述前仓（505）内表面的一侧开设有后仓（506），所述后仓（506）的内表面的一侧固定连接有滤网（5061），所述泵前（504）外表面的正面开设有排污口（507），所述排污口（507）的内表面活动连接有密封板（5071）。
2.根据权利要求1所述的一种钨钼丝拉丝的润滑系统，其特征在于：所述罐体（201）底部的正面固定连接有三个安装脚（2011），所述罐体（201）外表面一侧的顶部开设有回液口（202），所述罐体（201）顶部的正面开设有溢流口（203），所述搅拌罐盖（205）的顶部活动连接有两个压紧手轮（204），所述罐体（201）外表面的正面固定连接有排液管（4），所述排液管（4）的中部固定连接有排液阀（401）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡与平，冀盈彬，
申请(专利权)人：常州明达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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