【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钨钼丝拉丝，更具体地涉及一种用于钨钼丝拉丝的模架装置。
技术介绍
1、模架作为拉丝机中的一个核心部件已经比较成熟，而且其设计格式各样，但钨钼丝拉丝有别于传统的水箱式湿拉工艺，钨钼丝拉拔采用的是热拉工艺，由于其润滑方式的不同，加之其模架需要加热所以其设计相对复杂，设计结构仍需完善，现有的模架主要存在如下问题：
2、1、外置温度传感器或加热管集成温度传感器，温度检测都存在偏差；
3、2、排灰槽的设计不够合理，排灰困难容易造成润滑失效；
4、3、加热后模架会出现热膨胀，出现模具与导线不对正的情况，影响丝线的质量；
5、4、现在市面上的模架结构复杂，加工难度大；
6、5、体型较大升温速度较慢，同时成本较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，包括模架，所述模架的一侧开设有多个排灰槽，所述模架的正面开设有多个横槽，所述模架的正面设有多个拉丝模支撑部件，多个所述拉丝模支撑部件设置在横槽内，所述模架的正面还开设有多个模槽，多个所述拉丝模支撑部件沿着模架呈对称分布，所述模架的一侧设有模架隔热板，所述模架隔热板远离模架的一侧设有模架座，所述模架座远离模架隔热板的一侧设有多个固定螺钉，所述模架、模架隔热板与模架座通过固定螺钉固定连接。
3、进一步的，所述模架的顶部中
4、进一步的，相邻两个所述模槽的间距为设置为20mm，模槽的底部设计有一个1.5mm的平直段，且该平直段用于模具位置的自由调整，所述排灰槽的宽度设置为10mm。
5、进一步的，所述单头加热管的直径设置为20mm，加大加热管的直径的目的是为了提高加热速度，所述k型热电偶的直径设置为3mm，减小热电偶的直径的目的是为了提升温度检测的响应速度，减小温度检测的滞后。
6、进一步的，所述前、后部排灰槽与竖直方向形成夹角分别为25°、42°，尽量减小该角度是为了保证排灰的顺畅，以改善润滑效果。
7、进一步的，所述模架、模架隔热板和模架座采用310s耐热不锈钢或3cr2w8v、h13等热作模具钢。
8、进一步的，所述模架与拉丝模支撑部件之间还设有温度传感器，并且与模架紧密接触，接触长度在120mm左右，可以准确的采集到模架温度，所述温度传感器的直径设置为3mm，所述模架的长度设置为270mm。
9、本技术的技术效果和优点：
10、本技术整体采用整体式结构，同时减小体积，降低制造成本，同时选材减小模具热变形的同时延长使用寿命，有限空间上增大加热管的体积，实现加热功率大、温度提升快、减小温度波动，温度传感器的合理设置，保证温度检测的准确性，模槽的结构设计避免在加热过程中的丝线偏斜现象的产生，起到保护模具及提升丝线品质的目的，通过排灰槽的设计更加合理，排灰顺畅，避免模口积灰出现的润滑失效，通过合理的预留平移空间实现模具的自由找正，提升丝线质量。
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1.一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，包括模架（1），其特征在于：所述模架（1）的一侧开设有多个排灰槽，所述模架（1）的正面开设有多个横槽，所述模架（1）的正面设有多个拉丝模支撑部件（2），多个所述拉丝模支撑部件（2）设置在横槽内，所述模架（1）的正面还开设有多个模槽，多个所述拉丝模支撑部件（2）沿着模架（1）呈对称分布，所述模架（1）的一侧设有模架隔热板（3），所述模架隔热板（3）远离模架（1）的一侧设有模架座（4），所述模架座（4）远离模架隔热板（3）的一侧设有多个固定螺钉（7），所述模架（1）、模架隔热板（3）与模架座（4）通过固定螺钉（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，其特征在于：所述模架（1）的顶部中间开设有通孔，所述模架（1）的通孔内壁设有单头加热管（5），所述模架（1）的顶部靠近单头加热管（5）的一侧固定连接有K型热电偶（6）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，其特征在于：相邻两个所述模槽的间距为设置为20mm，模槽的底部设计有一个1.5mm的平直段，且该平直段用于模具位置的自由调整，所述
4.根据权利要求2所述的一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，其特征在于：所述单头加热管（5）的直径设置为20mm，所述K型热电偶（6）的直径设置为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，其特征在于：所述前、后部排灰槽与竖直方向形成夹角分别为25°、42°。
6.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，其特征在于：所述模架（1）、模架隔热板（3）和模架座（4）采用310S耐热不锈钢或3Cr2W8V、H13热作模具钢。
7.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，其特征在于：所述模架（1）与拉丝模支撑部件（2）之间还设有温度传感器，并且与模架（1）紧密接触，接触长度在120mm左右，可以准确的采集到模架温度，所述温度传感器的直径设置为3mm，所述模架（1）的长度设置为270mm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，包括模架（1），其特征在于：所述模架（1）的一侧开设有多个排灰槽，所述模架（1）的正面开设有多个横槽，所述模架（1）的正面设有多个拉丝模支撑部件（2），多个所述拉丝模支撑部件（2）设置在横槽内，所述模架（1）的正面还开设有多个模槽，多个所述拉丝模支撑部件（2）沿着模架（1）呈对称分布，所述模架（1）的一侧设有模架隔热板（3），所述模架隔热板（3）远离模架（1）的一侧设有模架座（4），所述模架座（4）远离模架隔热板（3）的一侧设有多个固定螺钉（7），所述模架（1）、模架隔热板（3）与模架座（4）通过固定螺钉（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，其特征在于：所述模架（1）的顶部中间开设有通孔，所述模架（1）的通孔内壁设有单头加热管（5），所述模架（1）的顶部靠近单头加热管（5）的一侧固定连接有k型热电偶（6）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的模架装置，其特征在于：相邻两个所述模槽的间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡与平，
申请(专利权)人：常州明达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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