一种钨丝拉丝机主动放线涨紧机构制造技术

技术编号:39463862 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-23 14:56
本实用新型专利技术涉及钨丝加工技术领域,且公开了一种钨丝拉丝机主动放线涨紧机构,包括支撑台,拉丝机主体,钨丝,放线电机输出轴的外侧固定套接有工字放线轮,背部板正面的左侧固定连接有一号轴杆,一号轴杆的外侧固定套接有一号轴承,一号轴承的外侧固定套接有一号摆杆,一号摆杆正面的底部固定连接有二号轴杆,二号轴杆的外侧固定套接有二号轴承,二号轴承的外侧固定套接有一号涨紧轮,一号摆杆背面的顶部固定连接有一号圆柱杆,一号圆柱杆的外侧固定连接有一号弹簧,一号弹簧的另一端固定连接有一号固定杆,通过设有弹簧摆杆机构,使得丝线在整个拉丝过程中保持合理的张力,很大程度上避免丝线的抖动,使得丝线运行平稳。使得丝线运行平稳。使得丝线运行平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种钨丝拉丝机主动放线涨紧机构


[0001]本技术涉及钨丝加工
,更具体地涉及一种钨丝拉丝机主动放线涨紧机构。

技术介绍

[0002]目前市面在售钨丝拉丝绝大多数采用被动放线机构,该机构结构简单但也存在明显的缺陷,具体如下:
[0003]1、放线张力比较小而且容易出现波动,容易产生丝线的抖动,造成润滑失效,容易造成拉丝模的磨损及线材表面的损伤,因而容易出现抖动及断线。
[0004]2、导线轮重量较大,转动惯量大。
[0005]3、导线轮及涨紧轮不耐磨,容易磨损。
[0006]4、普通轴承在石墨的粉尘环境中容易出现润滑失效,从而出现拉丝过程中的导线轮及涨紧轮停转的现象,因而容易出现断线。
[0007]本专利提出一种全新的方法可以解决以上的问题。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种钨丝拉丝机主动放线涨紧机构,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]本技术提供如下技术方案:一种钨丝拉丝机主动放线涨紧机构,包括支撑台,拉丝机主体,钨丝,所述支撑台底部的四个角固定连接有支撑腿,所述支撑台顶部的背面固定连接有背部板,所述支撑台顶部的左侧固定连接有电机底座,所述电机底座的顶部固定连接有放线电机,所述放线电机输出轴的外侧固定套接有工字放线轮,所述放线电机输出轴的背面活动套接有固定板,所述固定板的底部与支撑台固定连接,所述背部板正面的左侧固定连接有一号轴杆,所述一号轴杆的外侧固定套接有一号轴承,所述一号轴承的外侧固定套接有一号摆杆,所述一号摆杆正面的底部固定连接有二号轴杆,所述二号轴杆的外侧固定套接有二号轴承,所述二号轴承的外侧固定套接有一号涨紧轮,所述一号摆杆背面的顶部固定连接有一号圆柱杆,所述一号圆柱杆的外侧固定连接有一号弹簧,所述一号弹簧的另一端固定连接有一号固定杆,所述一号固定杆的背面与背部板固定连接,所述背部板正面的左侧固定连接有七号轴杆,所述七号轴杆的外侧固定套接有七号轴承,所述七号轴承的外侧固定套接有一号导线轮,所述背部板正面的中间固定连接有三号轴杆,所述三号轴杆的外侧固定套接有三号轴承,所述三号轴承的外侧固定套接有二号摆杆,所述二号摆杆正面的另一端固定连接有四号轴杆,所述四号轴杆的外侧固定套接有四号轴承,所述四号轴承的外侧固定套接有二号涨紧轮,所述二号摆杆的背面固定连接有二号圆柱杆,所述二号圆柱杆的外侧固定连接有二号弹簧,三号弹簧,所述二号弹簧和三号弹簧的另一端分别固定连接有二号固定杆,三号固定杆,所述二号固定杆,三号固定杆的背面均与背部板的正面固定连接,所述背部板正面的顶部固定连接有五号轴杆,所述五号轴杆的外侧固定
套接有五号轴承,所述五号轴承的外侧固定套接有三号摆杆,所述三号摆杆正面的另一端固定连接有六号轴杆,所述六号轴杆的外侧固定套接有六号轴承,所述六号轴承的外侧固定套接有三号涨紧轮,所述三号摆杆的背面固定连接有三号圆柱杆,所述三号圆柱杆的外侧固定连接有四号弹簧,所述四号弹簧的另一端固定连接有四号固定杆,所述四号固定杆的背面与背部板的正面固定连接,所述背部板正面的右侧固定连接有八号轴杆,所述八号轴杆的外侧活动套接有二号导线轮。
[0010]进一步的,所述一号涨紧轮,二号涨紧轮,三号涨紧轮,一号导线轮,二号导线轮,一号摆杆,二号摆杆,三号摆杆均为铝合金材质。
[0011]进一步的,所述一号涨紧轮,二号涨紧轮,三号涨紧轮,一号导线轮,二号导线轮的表面均采用等离子喷涂陶瓷。
[0012]进一步的,所述一号轴承,二号轴承,三号轴承,四号轴承,五号轴承,六号轴承采用全陶瓷轴承。
[0013]进一步的,所述一号弹簧,二号弹簧,三号弹簧,四号弹簧均与钨丝相互适配。
[0014]本技术的技术效果和优点:
[0015]1.本技术通过设有弹簧摆杆机构,使得丝线在整个拉丝过程中保持合理的张力,很大程度上避免丝线的抖动,使得丝线运行平稳。
[0016]2.本技术通过设有各导线轮及摆杆都采用铝合金材质,最大程度上减轻各部件的重量,减小转动惯量,降低对丝线的冲击。
[0017]3.本技术通过设有各导线轮及涨紧轮表面采用等离子喷涂陶瓷,在增加表面硬度的同时,提高表面光洁度。使得各轮更加耐磨,同时减小了与丝线之间的摩擦。
[0018]4.本技术通过设有各导线轮及涨紧轮与轴之间采用全陶瓷轴承,该轴承无需润滑,从而避免了因粉尘及高温影响而出现的轴承卡滞。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的一号摆杆结构示意图。
[0021]图3为本技术的二号涨紧轮结构示意图。
[0022]图4为本技术的一号导线轮结构示意图。
[0023]图5为本技术的圆柱杆结构示意图。
[0024]附图标记为:1、支撑台;101、支撑腿;102、背部板;103、电机底座;104、放线电机;105、工字放线轮;106、固定板;2、一号轴杆;21、一号轴承;201、一号摆杆;211、一号圆柱杆;202、二号轴杆;221、二号轴承;203、一号涨紧轮;204、一号固定杆;205、一号弹簧;3、三号轴杆;301、三号轴承;302、二号摆杆;321、二号圆柱杆;303、四号轴杆;304、四号轴承;305、二号涨紧轮;306、二号固定杆;307、二号弹簧;308、三号固定杆;309、三号弹簧;4、五号轴杆;401、五号轴承;402、三号摆杆;421、三号圆柱杆;403、六号轴杆;404、六号轴承;405、三号涨紧轮;406、四号固定杆;407、四号弹簧;5、七号轴杆;501、七号轴承;502、一号导线轮;6、八号轴杆;601、二号导线轮;7、钨丝;8、拉丝机主体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本技术所涉及的一种钨丝拉丝机主动放线涨紧机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1

5,本技术提供了一种钨丝拉丝机主动放线涨紧机构,包括支撑台1,拉丝机主体8,钨丝7,支撑台1底部的四个角固定连接有支撑腿101,支撑台1顶部的背面固定连接有背部板102,支撑台1顶部的左侧固定连接有电机底座103,电机底座103的顶部固定连接有放线电机104,放线电机104输出轴的外侧固定套接有工字放线轮105,放线电机104输出轴的背面活动套接有固定板106,固定板106的底部与支撑台1固定连接,背部板102正面的左侧固定连接有一号轴杆2,一号轴杆2的外侧固定套接有一号轴承21,一号轴承21的外侧固定套接有一号摆杆201,一号摆杆201正面的底部固定连接有二号轴杆202,二号轴杆202的外侧固定套接有二号轴本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨丝拉丝机主动放线涨紧机构,包括支撑台(1),拉丝机主体(8),钨丝(7),其特征在于:所述支撑台(1)底部的四个角固定连接有支撑腿(101),所述支撑台(1)顶部的背面固定连接有背部板(102),所述支撑台(1)顶部的左侧固定连接有电机底座(103),所述电机底座(103)的顶部固定连接有放线电机(104),所述放线电机(104)输出轴的外侧固定套接有工字放线轮(105),所述放线电机(104)输出轴的背面活动套接有固定板(106),所述固定板(106)的底部与支撑台(1)固定连接,所述背部板(102)正面的左侧固定连接有一号轴杆(2),所述一号轴杆(2)的外侧固定套接有一号轴承(21),所述一号轴承(21)的外侧固定套接有一号摆杆(201),所述一号摆杆(201)正面的底部固定连接有二号轴杆(202),所述二号轴杆(202)的外侧固定套接有二号轴承(221),所述二号轴承(221)的外侧固定套接有一号涨紧轮(203),所述一号摆杆(201)背面的顶部固定连接有一号圆柱杆(211),所述一号圆柱杆(211)的外侧固定连接有一号弹簧(205),所述一号弹簧(205)的另一端固定连接有一号固定杆(204),所述一号固定杆(204)的背面与背部板(102)固定连接,所述背部板(102)正面的左侧固定连接有七号轴杆(5),所述七号轴杆(5)的外侧固定套接有七号轴承(501),所述七号轴承(501)的外侧固定套接有一号导线轮(502),所述背部板(102)正面的中间固定连接有三号轴杆(3),所述三号轴杆(3)的外侧固定套接有三号轴承(301),所述三号轴承(301)的外侧固定套接有二号摆杆(302),所述二号摆杆(302)正面的另一端固定连接有四号轴杆(303),所述四号轴杆(303)的外侧固定套接有四号轴承(304),所述四号轴承(304)的外侧固定套接有二号涨紧轮(305),所述二号摆杆(302)的背面固定连接有二号圆柱杆(321),所述二号圆柱杆(321)的外侧固定连接有二号弹簧(307),三号弹簧(309),所述二号弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡与平冀盈彬
申请(专利权)人:常州明达精工机械有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1