【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离心式搅拌装置，更具体地涉及一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置。
技术介绍
1、钨钼是两种耐高温的金属，钨和钼在一起，代表了一个行业，即难熔金属行业。其它的难熔金属还有铌、锆、钛、铪，而不是一个元素。对于工业发展有着很大的作用，现产品主要是用在氩弧焊机的通电电极上。中国是世界钨钼生产大国，出口占世界的80%，广泛用于焊接，电光源，电子器件，化工，采矿，冶金，造船，石油，航天等工业领域，前景十分广阔，在钨钼拉丝加工中润滑系统作为钨钼丝拉丝机中的一个系统，搅拌机对润滑剂的搅拌效果在钨钼丝拉工艺中起到极为重要作用，金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。
2、其一、搅拌机在搅拌粘度较高的物料时，会有大量物料粘连在底部和出料口，一是会造成物料的浪费，二是堆积的物料可能回到导致出料口的堵塞，导致生产效率的降低。
3、其二、搅拌机的拌均匀度低，搅拌器的位置固定使它的搅拌位置无法使用不同产品，它的搅拌均匀度只能达到87％左右，搅拌周期长，生产效率低
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，包括机架，所述机架内侧的底部固定连接有安装
3、进一步的，所述搅拌罐盖的顶部开设有补液口，所述搅拌罐盖的顶部开设有溢流口，所述搅拌罐盖顶部的外侧固定连接有压紧手轮，所述溢流口的内侧固定套接有溢流管，所述罐体外侧的底部固定连接有回液口，所述回液口的内侧固定连接有回液管，所述罐体外侧的底部固定连接有冲洗管，所述冲洗管的一侧固定连接有冲洗泵机。
4、进一步的，所述搅拌电机的底部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧开设有第一固定孔，第一固定孔的内侧固定套接有锁珠，所述搅拌轴外侧的底部固定套接有第一搅拌桨，所述搅拌轴外侧的中部固定套接有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的内侧开设有第二固定孔，所述搅拌轴的一侧固定套接有刮料板。
5、进一步的，所述安装脚的垂直固定与罐体的底部，所述搅拌罐盖的直径大于罐体顶部直径1-2cm，所述润滑槽的一侧固定连接于机架外侧的顶部，所述润滑槽的一侧分别固定连接有第二进液管和回液管，所述排液口的顶部固定连接有调节阀。
6、进一步的，所述压紧手轮垂直固定于搅拌罐盖顶部的外侧，所述压紧手轮与罐体外侧的固定螺栓相互契合，所述溢流管的一侧固定连接有溢流口，所述溢流管的另一侧固定连接有第二进液管，所述冲洗管垂直固定与罐体外侧。
7、进一步的，所述搅拌轴位于罐体的中部，且相互垂直，所述第一固定孔与锁珠相互契合，所述锁珠超出第一固定孔0.8-1cm，所述锁珠与第二固定孔相互契合，所述锁珠超出第二固定孔0.2-0.4cm。
8、进一步的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨相互平行，所述刮料板与第二搅拌桨相互平行，所述刮料板与罐体内部桶壁间距为.cm，所述搅拌轴旋转时无偏移。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1．本技术通过设有刮料板和冲洗管，有利于装置底部和内壁的清洁，防止物料的过分浪费和堆积的物料造成出料口的堵塞，导致工作效率的降低。
11、2．本技术通过设有锁珠，有利于提高物料的搅拌均匀程度，对于不同的物料可通过改变搅拌器的高度或者通过增加减少搅拌器的个数来达到对搅拌器搅拌均匀能力的增强。
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1.一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内侧的底部固定连接有安装脚（2），所述安装脚（2）的一侧固定连接有罐体（201），所述罐体（201）的顶部固定连接有搅拌罐盖（202），所述搅拌罐盖（202）的顶部固定连接有搅拌电机（203），所述罐体（201）的底部固定连接有进液管接口（204），所述进液管接口（204）的一侧固定连接有第一进液管（2041），所述第一进液管（2041）的另一侧固定连接有磁力泵（2042），所述磁力泵（2042）的顶部固定连接有第二进液管（2043），所述第二进液管（2043）的一侧固定连接有润滑槽（3），所述罐体（201）底部的一侧开设有排液口（205）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐盖（202）的顶部开设有补液口（4），所述搅拌罐盖（202）的顶部开设有溢流口（401），所述搅拌罐盖（202）顶部的外侧固定连接有压紧手轮（402），所述溢流口（401）的内侧固定套接有溢流管（4011），所述罐体（201）外侧的底部固定连接有回液口（5），所述回液
3.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机（203）的底部活动连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的外侧开设有第一固定孔（601），第一固定孔（601）的内侧固定套接有锁珠（602），所述搅拌轴（6）外侧的底部固定套接有第一搅拌桨（7），所述搅拌轴（6）外侧的中部固定套接有第二搅拌桨（701），所述第二搅拌桨（701）的内侧开设有第二固定孔（702），所述搅拌轴（6）的一侧固定套接有刮料板（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，其特征在于：所述安装脚（2）的垂直固定与罐体（201）的底部，所述搅拌罐盖（202）的直径大于罐体（201）顶部直径1-2cm，所述润滑槽（3）的一侧固定连接于机架（1）外侧的顶部，所述润滑槽（3）的一侧分别固定连接有第二进液管（2043）和回液管（501），所述排液口（205）的顶部固定连接有调节阀。
5.根据权利要求2所述的一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，其特征在于：所述压紧手轮（402）垂直固定于搅拌罐盖（202）顶部的外侧，所述压紧手轮（402）与罐体（201）外侧的固定螺栓相互契合，所述溢流管（4011）的一侧固定连接有溢流口（401），所述溢流管（4011）的另一侧固定连接有第二进液管（2043），所述冲洗管（502）垂直固定与罐体（201）外侧。
6.根据权利要求3所述的一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（6）位于罐体（201）的中部，且相互垂直，所述第一固定孔（601）与锁珠（602）相互契合，所述锁珠（602）超出第一固定孔（601）0.8-1cm，所述锁珠（602）与第二固定孔（702）相互契合，所述锁珠（602）超出第二固定孔（702）0.2-0.4cm。
7.根据权利要求3所述的一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桨（7）与第二搅拌桨（701）相互平行，所述刮料板（8）与第二搅拌桨（701）相互平行，所述刮料板（8）与罐体（201）内部桶壁间距为0.5cm，所述搅拌轴（6）旋转时无偏移。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内侧的底部固定连接有安装脚（2），所述安装脚（2）的一侧固定连接有罐体（201），所述罐体（201）的顶部固定连接有搅拌罐盖（202），所述搅拌罐盖（202）的顶部固定连接有搅拌电机（203），所述罐体（201）的底部固定连接有进液管接口（204），所述进液管接口（204）的一侧固定连接有第一进液管（2041），所述第一进液管（2041）的另一侧固定连接有磁力泵（2042），所述磁力泵（2042）的顶部固定连接有第二进液管（2043），所述第二进液管（2043）的一侧固定连接有润滑槽（3），所述罐体（201）底部的一侧开设有排液口（205）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐盖（202）的顶部开设有补液口（4），所述搅拌罐盖（202）的顶部开设有溢流口（401），所述搅拌罐盖（202）顶部的外侧固定连接有压紧手轮（402），所述溢流口（401）的内侧固定套接有溢流管（4011），所述罐体（201）外侧的底部固定连接有回液口（5），所述回液口（5）的内侧固定连接有回液管（501），所述罐体（201）外侧的底部固定连接有冲洗管（502），说述冲洗管（502）的一侧固定连接有冲洗泵机（503）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钨钼丝拉丝的离心式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机（203）的底部活动连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的外侧开设有第一固定孔（601），第一固定孔（601）的内侧固定套接有锁珠（602），所述搅拌轴（6）外侧的底部固定套接有第一搅拌桨（7），所述搅拌轴（6）外侧的中部固定套接有第二搅拌桨（701）...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡与平，冀盈彬，
申请(专利权)人：常州明达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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