一种铂铱金属拉丝成型装置，包括拉丝装置本体，拉丝装置本体包括拉丝结构、牵引结构、加热结构、预拉丝结构、剥皮结构、冷却结构、动力结构和除尘结构，拉丝装置本体的上设有除尘结构，除尘结构的一侧设有剥皮结构，剥皮结构的下方设有动力结构，剥皮结构的一侧设有第一牵引装置；本实用新型专利技术通过设置的除尘结构的设置，实现了在对铂铱粗坯剥皮后产生的杂质进行收集，防止杂质跟随铂铱粗坯移动，造成对拉丝的影响，产生差品；通过剥皮装置的设置，实现了在铂铱粗坯拉丝前对其进行剥皮作业，防止已经氧化的外皮对拉丝造成影响；通过设置的固定套的设置，实现了快速的对刨刀的更换，可以实现对不同直径的铂铱粗坯进行剥皮。对不同直径的铂铱粗坯进行剥皮。对不同直径的铂铱粗坯进行剥皮。
【技术实现步骤摘要】
一种铂铱金属拉丝成型装置
[0001]本技术涉及金属丝加工设备，具体涉及一种铂铱金属拉丝成型装置。
技术介绍
[0002]拉丝机是一种常见的金属加工设备，顾名思义，就是将粗金属丝拉制成细丝，在拉丝机的头部和尾部两端设有收放线装置；而由于铂铱合金具有高硬度、高熔点、高耐蚀能力，故在加工时需要加热至高温才方便拉丝，降低拉丝难度，且需要对铂铱金属粗坯进行剥皮作业，提高拉丝效果，而现有的拉丝装置仅仅只是简单的加热直接拉丝，没有剥皮作业在其中，而单独的进行剥皮作用则会增加工作量，并降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种铂铱金属拉丝成型装置，包括拉丝装置本体，所述的拉丝装置本体包括拉丝结构、牵引结构、加热结构、预拉丝结构、剥皮结构、冷却结构、动力结构和除尘结构，所述的除尘结构内穿有铂铱粗坯，所述的拉丝装置本体的上设有除尘结构，所述的除尘结构的一侧设有剥皮结构，所述的剥皮结构的下方设有动力结构，所述的剥皮结构的一侧设有第一牵引装置，所述的第一牵引装置的一侧设有加热结构，所述的加热结构的一侧设有预拉丝结构，所述的预拉丝结构的一侧设有拉丝结构，所述的拉丝结构的上方设有冷却结构，所述的拉丝结构的一侧设有第二牵引装置。
[0004]所述的除尘结构包括收集罩，所述的收集罩的下方与收集箱相连，所述的收集箱的下方与收集马达相连，所述的收集箱内设有收集槽，且所述的收集槽的底端面为过滤网。
[0005]所述的剥皮结构包括剥皮装置，所述的剥皮装置通过支撑架固定在拉丝装置本体上，所述的剥皮装置包括内管，所述的内管的两端套有轴承，且所述的轴承与支架相连，所述的内管的中心圆周上设有定位口，所述的定位口内插有刨刀，所述的内管外通过螺纹固定有固定套，所述的剥皮结构的下方设有动力结构，所述的动力结构包括升降平台，所述的升降平台的下方设有液压伸缩杆，所述的升降平台的一侧设有液压驱动装置，所述的升降平台上设有减速电机，所述的减速电机与输出轴的一端相连，所述的输出轴的另一端通过轴承座固定在升降平台上，所述的输出轴上设有驱动齿轮，且所述的驱动齿轮设有两个，所述的驱动齿轮与内管的外壁相咬合，且所述的内管的外壁上设有咬合齿。
[0006]所述的第一牵引装置包括上辊和下辊，所述的下辊通过驱动链条与驱动电机相连，且所述的驱动电机设在拉丝装置本体内，所述的第一牵引装置与第二牵引装置结构相同；所述的第一牵引装置的一侧设有加热结构，所述的加热结构包括感应加热线圈，且所述的感应加热线圈通过电线与控制变压器相连，所述的控制变压器设在拉丝装置内体内；所述的加热结构的一侧设有预拉丝结构，所述的预拉丝结构包括预拉丝装置，所述的预拉丝装置包括预拉丝辊，所述的预拉丝辊通过驱动链条与驱动电机相连，且所述的驱动电机设在拉丝装置本体内。
[0007]所述的拉丝结构包括孔型拉丝装置，所述的孔型拉丝装置通过固定装置固定在拉丝装置本体上，且所述的孔型拉丝装置内设有拉丝通道，所述的孔型拉丝装置上设有冷却喷淋头，所述的冷却喷淋头通过水管与潜水泵相连，所述的潜水泵设在蓄水箱内的底端，所述的蓄水箱内设有过滤板，所述的冷却喷淋头的下方设有回收槽，且所述的回收槽设在拉丝装置本体的顶端面上。
[0008]所述的驱动电机、潜水泵、控制变压器、液压驱动装置、减速电机、收集马达通过导线与控制器相连，所述的控制器通过导线与外接控制柜相连。
[0009]本技术的有益效果为：提出了结构紧凑的一种铂铱金属拉丝成型装置，通过设置的除尘结构的设置，实现了在对铂铱粗坯剥皮后产生的杂质进行收集，防止杂质跟随铂铱粗坯移动，造成对拉丝的影响，产生差品；通过剥皮装置的设置，实现了在铂铱粗坯拉丝前对其进行剥皮作业，防止已经氧化的外皮对拉丝造成影响；通过设置的加热结构，实现了对铂铱粗坯的退火，防止铂铱丝轧裂；通过冷却结构的设置，对铂铱丝进行降温，进行水淬；通过设置的固定套的设置，实现了快速的对刨刀的更换，可以实现对不同直径的铂铱粗坯进行剥皮。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的剥皮装置的结构示意图。
[0012]图3是本技术的固定套的结构示意图。
[0013]图4是本技术的预拉丝辊的结构示意图。
[0014]图5是本技术的孔型拉丝装置的结构示意图。
[0015]图中：1、第二牵引装置，2、冷却喷淋头，3、孔型拉丝装置，4、预拉丝装置，5、感应加热线圈，6、第一牵引装置，7、剥皮装置，8、收集罩，9、铂铱粗坯，10、蓄水箱，11、过滤板，12、潜水泵，13、拉丝装置本体，14、液压驱动装置，15、升降平台，16、减速电机，17、驱动齿轮，18、液压伸缩杆，19、收集马达，20、收集箱，21、回收槽，31、拉丝通道，41、预拉丝辊，71、轴承，72、内管，73、固定套，74、刨刀。
具体实施方式
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0017]实施例1,如图所示：一种铂铱金属拉丝成型装置，包括拉丝装置本体13，所述的拉丝装置本体13包括拉丝结构、牵引结构、加热结构、预拉丝结构、剥皮结构、冷却结构、动力结构和除尘结构，所述的除尘结构内穿有铂铱粗坯9，所述的拉丝装置本体13的上设有除尘结构，所述的除尘结构的一侧设有剥皮结构，所述的剥皮结构的下方设有动力结构，所述的剥皮结构的一侧设有第一牵引装置6，所述的第一牵引装置6的一侧设有加热结构，所述的加热结构的一侧设有预拉丝结构，所述的预拉丝结构的一侧设有拉丝结构，所述的拉丝结构的上方设有冷却结构，所述的拉丝结构的一侧设有第二牵引装置1。所述的除尘结构包括收集罩8，所述的收集罩8的下方与收集箱20相连，所述的收集箱20的下方与收集马达19相
连，所述的收集箱20内设有收集槽，且所述的收集槽的底端面为过滤网。所述的剥皮结构包括剥皮装置7，所述的剥皮装置7通过支撑架固定在拉丝装置本体13上，所述的剥皮装置7包括内管72，所述的内管72的两端套有轴承71，且所述的轴承71与支架相连，所述的内管72的中心圆周上设有定位口，所述的定位口内插有刨刀74，所述的内管72外通过螺纹固定有固定套73，所述的剥皮结构的下方设有动力结构，所述的动力结构包括升降平台15，所述的升降平台15的下方设有液压伸缩杆18，所述的升降平台15的一侧设有液压驱动装置14，所述的升降平台15上设有减速电机16，所述的减速电机16与输出轴的一端相连，所述的输出轴的另一端通过轴承71座固定在升降平台15上，所述的输出轴上设有驱动齿轮17，且所述的驱动齿轮17设有两个，所述的驱动齿轮17与内管72的外壁相咬合，且所述的内管72的外壁上设有咬合齿。通过设置的除尘结构的设置，实现了在对铂铱粗坯9剥皮后产生的杂质进行收集，防止杂质跟随铂铱粗坯9移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铂铱金属拉丝成型装置，包括拉丝装置本体，其特征在于：所述的拉丝装置本体包括拉丝结构、牵引结构、加热结构、预拉丝结构、剥皮结构、冷却结构、动力结构和除尘结构，所述的除尘结构内穿有铂铱粗坯，所述的拉丝装置本体的上设有除尘结构，所述的除尘结构的一侧设有剥皮结构，所述的剥皮结构的下方设有动力结构，所述的剥皮结构的一侧设有第一牵引装置，所述的第一牵引装置的一侧设有加热结构，所述的加热结构的一侧设有预拉丝结构，所述的预拉丝结构的一侧设有拉丝结构，所述的拉丝结构的上方设有冷却结构，所述的拉丝结构的一侧设有第二牵引装置。2.根据权利要求1所述的一种铂铱金属拉丝成型装置，其特征在于：所述的除尘结构包括收集罩，所述的收集罩的下方与收集箱相连，所述的收集箱的下方与收集马达相连，所述的收集箱内设有收集槽，且所述的收集槽的底端面为过滤网。3.根据权利要求1所述的一种铂铱金属拉丝成型装置，其特征在于：所述的剥皮结构包括剥皮装置，所述的剥皮装置通过支撑架固定在拉丝装置本体上，所述的剥皮装置包括内管，所述的内管的两端套有轴承，且所述的轴承与支架相连，所述的内管的中心圆周上设有定位口，所述的定位口内插有刨刀，所述的内管外通过螺纹固定有固定套，所述的动力结构包括升降平台，所述的升降平台的下方设有液压伸缩杆，所述的升降平台的一侧设有液压驱动装置，所述的升降平台上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶百发，叶百俊，
申请(专利权)人：江苏环亚电热仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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