一种铂铱丝表面清洗装置，包括设备本体，其特征在于：设备本体包括抛光腔、清洗腔和覆膜腔，抛光腔内设有第一导向装置，且第一导向装置包括两组导向结构，第一导向装置的上方设有抛光箱，且抛光箱的一侧设有驱动电机，抛光箱的上方设有第二导向装置，且第二导向装置包括两组导向结构和一组驱动结构，第二导向装置设在抛光腔和清洗腔个隔板两侧；本实用新型专利技术通过设置的抛光腔实现了对铂铱丝的表面进行抛光，通过设置的清洗腔实现了对铂铱丝进行更进一步的清洗，通过设置的覆膜腔实现了对铂铱丝涂抹防锈剂，防止铂铱丝的氧化和生锈并使铂铱丝与空气隔绝；通过设置的抛光结构，实现了对铂铱丝的抛光，且通过设置的抛光管，实现了可以快速更换刨刀。以快速更换刨刀。以快速更换刨刀。
【技术实现步骤摘要】
一种铂铱丝表面清洗装置
[0001]本技术涉及金属丝加工设备，具体涉及一种铂铱丝表面清洗装置。
技术介绍
[0002]铂铱丝在生产之后，在长时间存储后在铂铱丝的表面会沾满灰尘和氧化层，此时需要对铂铱丝的表面进行清理，如长时间不清理不利于铂铱丝的存储，而现有对铂铱丝表面清理的工作一般都是人工完成，自动化低，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种铂铱丝表面清洗装置，包括设备本体，所述的设备本体包括抛光腔、清洗腔和覆膜腔，且所述的抛光腔、清洗腔和覆膜腔中穿有铂铱丝，所述的抛光腔内设有第一导向装置，且所述的第一导向装置包括两组导向结构，所述的第一导向装置的上方设有抛光箱，且所述的抛光箱的一侧设有驱动电机，所述的抛光箱的上方设有第二导向装置，且所述的第二导向装置包括两组导向结构和一组驱动结构，所述的第二导向装置设在抛光腔和清洗腔个隔板两侧。
[0004]所述的清洗腔内设有清洗装置，所述的清洗装置的一端设有除尘马达，且所述的除尘马达设在抛光腔和清洗腔的隔板上，所述的清洗装置的另一侧设有第三导向装置，且所述的第三导向装置包括一组导向结构和一组驱动结构。
[0005]所述的覆膜腔内设有覆膜装置，所述的覆膜装置的一侧设有第四导向装置，且所述的第四导向装置包括一组驱动结构，所述的覆膜装置的下方设有控制器。
[0006]所述的除尘马达的上方设有除尘腔，所述的除尘腔内设有除尘袋，所述的除尘腔与吸尘口相连，所述的吸尘口设在抛光箱内，所述的抛光箱内设有抛光结构，所述的抛光结构包括轴承座，所述的轴承座内穿有抛光管，所述的抛光管内插有刨刀，且所述的刨刀设有两个，所述的抛光管通过皮带与驱动电机相连。
[0007]所述的清洗装置包括清洗箱，所述的清洗箱的内壁上设有超声波发生器，且所述的超声波发生器设有不止一个，所述的清洗箱内设有过滤板，且所述的过滤板将清洗箱分割成上层清洗箱和下层清洗箱，所述的过滤板上设有水泵，所述的水泵的一端与上层清洗箱相连，所述的水泵的另一端通过水管与下层清洗箱相连。
[0008]所述的覆膜装置包括覆膜结构，所述的覆膜结构包括上压辊和下压辊，所述的下压辊的下方设有蘸油槽，所述的蘸油槽的下方设有油料箱，所述的覆膜结构的上方设有注油口，且所述的注油口设在设备本体的外壁上，所述的注油口的下方与导油管相连。
[0009]本技术的有益效果为：提出了结构紧凑的一种铂铱丝表面清洗装置，通过设置的抛光腔实现了对铂铱丝的表面进行抛光，通过设置的清洗腔实现了对铂铱丝进行更进一步的清洗，通过设置的覆膜腔实现了对铂铱丝涂抹防锈剂，防止铂铱丝的氧化和生锈并使铂铱丝与空气隔绝；通过设置的抛光结构，实现了对铂铱丝的抛光，且通过设置的抛光管，实现了可以快速更换刨刀；通过设置的超声波发生器，实现了对铂铱丝的清洗，通过设
置的过滤板，将清洗箱分成上清洗箱和下清洗箱，且通过设置的水泵，可以将上清洗箱的杂质泵到下清洗箱内，而清水则会通过过滤板再次进入到上清洗箱内，从而实现了水的循环利用，降低生产成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的抛光结构的结构示意图。
[0012]图中：1、驱动结构，2、注油口，3、覆膜结构，4、导向结构，5、清洗腔6、抛光腔，7、抛光结构，8、皮带，9、驱动电机，10、铂铱丝，11、覆膜腔，12、设备本体，13、控制器，14、水管，15、水泵，17、过滤板，18、超声波发生器，19、清洗箱，20、除尘马达，21、除尘袋，22、吸尘口，71、轴承座，72、刨刀，73、抛光管。
具体实施方式
[0013]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0014]实施例1,如图所示：一种铂铱丝表面清洗装置，包括设备本体12，所述的设备本体12包括抛光腔6、清洗腔5和覆膜腔11，且所述的抛光腔6、清洗腔5和覆膜腔11中穿有铂铱丝10，所述的抛光腔6内设有第一导向装置，且所述的第一导向装置包括两组导向结构4，所述的第一导向装置的上方设有抛光箱，且所述的抛光箱的一侧设有驱动电机9，所述的抛光箱的上方设有第二导向装置，且所述的第二导向装置包括两组导向结构4和一组驱动结构1，所述的第二导向装置设在抛光腔6和清洗腔5个隔板两侧。所述的清洗腔5内设有清洗装置，所述的清洗装置的一端设有除尘马达20，且所述的除尘马达20设在抛光腔6和清洗腔5的隔板上，所述的清洗装置的另一侧设有第三导向装置，且所述的第三导向装置包括一组导向结构4和一组驱动结构1。所述的覆膜腔11内设有覆膜装置，所述的覆膜装置的一侧设有第四导向装置，且所述的第四导向装置包括一组驱动结构1，所述的覆膜装置的下方设有控制器13。通过设置的抛光腔6实现了对铂铱丝10的表面进行抛光，通过设置的清洗腔5实现了对铂铱丝10进行更进一步的清洗，通过设置的覆膜腔11实现了对铂铱丝10涂抹防锈剂，防止铂铱丝10的氧化和生锈并使铂铱丝10与空气隔绝；通过设置的抛光结构7，实现了对铂铱丝10的抛光，且通过设置的抛光管73，实现了可以快速更换刨刀72。
[0015]实施例2,如图所示：一种铂铱丝表面清洗装置，所述的除尘马达20的上方设有除尘腔，所述的除尘腔内设有除尘袋21，所述的除尘腔与吸尘口22相连，所述的吸尘口22设在抛光箱内，所述的抛光箱内设有抛光结构7，所述的抛光结构7包括轴承座71，所述的轴承座71内穿有抛光管73，所述的抛光管73内插有刨刀72，且所述的刨刀72设有两个，所述的抛光管73通过皮带8与驱动电机9相连。所述的清洗装置包括清洗箱19，所述的清洗箱19的内壁上设有超声波发生器18，且所述的超声波发生器18设有不止一个，所述的清洗箱19内设有过滤板17，且所述的过滤板17将清洗箱19分割成上层清洗箱19和下层清洗箱19，所述的过滤板17上设有水泵15，所述的水泵15的一端与上层清洗箱19相连，所述的水泵15的另一端通过水管14与下层清洗箱19相连。所述的覆膜装置包括覆膜结构3，所述的覆膜结构3包括
上压辊和下压辊，所述的下压辊的下方设有蘸油槽，所述的蘸油槽的下方设有油料箱，所述的覆膜结构3的上方设有注油口2，且所述的注油口2设在设备本体12的外壁上，所述的注油口2的下方与导油管相连。通过设置的超声波发生器18，实现了对铂铱丝10的清洗，通过设置的过滤板17，将清洗箱19分成上清洗箱19和下清洗箱19，且通过设置的水泵15，可以将上清洗箱19的杂质泵到下清洗箱19内，而清水则会通过过滤板17再次进入到上清洗箱19内，从而实现了水的循环利用，降低生产成本。
[0016]本技术在使用时，将铂铱丝10通过第一道向装置导入抛光箱内，并从抛光箱内的抛光结构7中穿过，再通过第二导向装置进入到清洗箱19内，再从清洗箱19内穿过并通过第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铂铱丝表面清洗装置，包括设备本体，其特征在于：所述的设备本体包括抛光腔、清洗腔和覆膜腔，且所述的抛光腔、清洗腔和覆膜腔中穿有铂铱丝，所述的抛光腔内设有第一导向装置，且所述的第一导向装置包括两组导向结构，所述的第一导向装置的上方设有抛光箱，且所述的抛光箱的一侧设有驱动电机，所述的抛光箱的上方设有第二导向装置，且所述的第二导向装置包括两组导向结构和一组驱动结构，所述的第二导向装置设在抛光腔和清洗腔个隔板两侧。2.根据权利要求1所述的一种铂铱丝表面清洗装置，其特征在于：所述的清洗腔内设有清洗装置，所述的清洗装置的一端设有除尘马达，且所述的除尘马达设在抛光腔和清洗腔的隔板上，所述的清洗装置的另一侧设有第三导向装置，且所述的第三导向装置包括一组导向结构和一组驱动结构。3.根据权利要求1所述的一种铂铱丝表面清洗装置，其特征在于：所述的覆膜腔内设有覆膜装置，所述的覆膜装置的一侧设有第四导向装置，且所述的第四导向装置包括一组驱动结构，所述的覆膜装置的下方设有控制器。4.根据权利要求2所述的一种铂铱丝表面清洗装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶百发，叶百俊，
申请(专利权)人：江苏环亚电热仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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