【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通信线束测试，特别涉及一种线束测试工装。本技术还涉及设有上述线束测试工装的线束生产线。
技术介绍
1、在各种线束产品中，以通信类线束为例，通信线束的连接端在加工完成后一般需进行测试，以模拟线束实际使用环境，对线束进行动态电性能检测。
2、当前，通信类线束产品在出厂时电性能检测为合格的，当使用环境处于振动状态，或者线束在工作状态下存在一定移动量时，有的线束容易出现偶发断续造成产品性能瞬间性的失效，或者信号完全丢失造成产品性能长时间失效。例如在汽车行业中，由于汽车运动，特别是在颠簸路况下，汽车上的通信线束便容易出现信号丢失，并由此造成多媒体系统、导航系统等短时间或者长时间的失效，引起客户抱怨。
3、究其原因，往往在于常规的线束测试方案为静态环境下进行测试，也即线束插入到测试端口中，产品处于静止不动的状态进行测试。这种情况下，假如线束的连接端子存在接触不良、虚接等情况，也难以被发现，造成检测可靠性较差。而若通过人工手动摇动线束的方式去测试，由于人工手摇力度、摇动幅度等不易控制，容易引入了新的不良，也会造成线束产品检测的可靠性较差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种线束测试工装，以提高线束测试的可靠性。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种线束测试工装，包括机架，通过导向机构滑动设于所述机架上的振动台，以及设于所述机架上的振动驱使机构；
4、所述振动台上设有用于夹紧待测线束的夹紧机构
5、进一步的，所述导向机构包括设于所述机架上的滑轨，以及设于所述振动台上的带有滑槽的滑块，所述滑块通过所述滑槽设于所述滑轨上。
6、进一步的，所述振动驱使机构包括设于所述机架上的电机，以及连接在所述电机和所述振动台之间的连杆组件，所述电机通过所述连杆组件带动所述振动台往复滑动。
7、进一步的，所述连杆组件包括连接在所述电机上的第一连杆，以及铰接在所述第一连杆和所述振动台之间的第二连杆；和/或，
8、所述电机采用变频电机。
9、进一步的，所述夹紧机构包括设于所述振动台上的夹紧驱动装置，以及由所述夹紧驱动装置驱使开合的夹爪。
10、进一步的，所述振动台上设有线束接触性检测机构，所述线束接触性检测机构包括第一直线驱动部驱使滑动的检测头，以及一端与所述检测头电连接的检测电路；
11、所述检测电路中具有光电耦合器，所述光电耦合器的输出端能够与外部的控制装置连接，且所述检测电路的另一端能够通过所述夹爪与所述待测线束电连接。
12、进一步的，所述检测头内部中空，在所述检测头内设有同轴布置的检测探针；
13、所述检测探针能够与所述控制装置连接，且所述检测探针承接外力能够弹性变形，并向所述控制装置输出与变形量对应的电阻值。
14、进一步的，所述检测电路中具有电源，和/或，所述检测探针与所述控制装置连接的线路上设有信号放大器。
15、进一步的，所述振动台上设有由第二直线驱动部驱使滑动的安装平台，所述检测头为间隔设于所述安装平台上的多个，且在所述第二直线驱动部的驱使下，其一所述检测头能够与所述待测线束对齐。
16、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
17、本技术所述的线束测试工装，通过具有夹紧机构的振动台的滑动设置，以及在振动驱使机构的驱使下，振动台能够在导向机构的导向下往复滑动，由此可使得该测试工装模拟线束实际工作环境下的振动工况，使得线束测试过程更接近于实际使用工况，从而可提高线束测试的可靠性。
18、本技术的另一目的在于提出一种线束生产线，所述线束生产线中设有如上所述的线束测试工装。
19、本技术的线束生产线设置上述线束测试工装，能够保证所生产的线束的连接质量，并能够提升线束使用的可靠性。
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1.一种线束测试工装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的线束测试工装，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的线束测试工装，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的线束测试工装，其特征在于：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的线束测试工装，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的线束测试工装，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的线束测试工装，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的线束测试工装，其特征在于：
9.根据权利要求6所述的线束测试工装，其特征在于：
10.一种线束生产线，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种线束测试工装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的线束测试工装，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的线束测试工装，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的线束测试工装，其特征在于：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的线束测试工装，其特征在于：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝义，德明，李祥峰，韩鹏，吕家乐，
申请(专利权)人：曼德电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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