【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆，尤其是指一种线缆大编织的沾锡装置。
技术介绍
1、随着时代的进步，数据线、连接线作为电子器件的使用线缆在现实生活中大量使用，电子器件的使用需要配套的数据线100，参照图11，数据线100的结构是：包括若干芯线101、包裹在芯线101上的内编织层102、包裹在内编织层102上的大编织层103，包裹在大编织层103外部的绝缘外皮104，以及设置在绝缘外皮104与大编织层103之间的棉线。
2、将数据线100连接在电子器件的连接端子上前，需要将数据线100一端的绝缘外皮104剥掉，使内部的大编织层103和棉线漏出，然后将大编织层103与棉线分离开，使得大编织层103预旋拧为单独的一股，将棉线裁断，然后将大编织层103裁剪成合适的长度，并对大编织层103进行沾锡，在对内编织层102进行修剪处理，对于一种芯线101包括红线、黑线、白线和绿线的，需要对红线、黑线、白线和绿线进行沾锡处理。完成以上操作后，数据线100才能连接在电子器件的连接端子上。
3、但是线缆的大编织层在沾锡过程中，存在以下问题：加工一段时间后，由于焊锡的使用，锡炉的锡面会下降，这样大编织层如果还降入锡炉原来的高度，这样沾锡的位置就会下降，造成前后沾锡不一致，影响后续的加工；焊锡在沾锡时，容易凝固，造成线缆大编织层沾锡太厚，且不够不均匀，影响沾锡效果。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中线缆的大编织层沾锡过程中，容易存在的沾锡质量不一以及沾锡不均匀的问
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种线缆大编织的沾锡装置，包括：线缆治具，其上设有待沾锡的线缆；线缆夹持机械手，其用于夹持线缆的绝缘外皮部分；锡炉，其内设有液体锡；捞液体锡组件，其用于捞取锡炉内的液体锡，并且所述捞液体锡组件内的液体锡用以供给线缆治具上的线缆沾取；氧化物去除组件，其用于去除锡炉内液体锡表面的氧化物；氧化物收集组件，其用于收集氧化物去除组件上的氧化物。
3、在本技术的一个实施例中，所述线缆夹持机械手包括机械手支撑架、气缸安装板、夹爪气缸、夹爪一和夹爪二，所述气缸安装板和机械手支撑架固定连接，所述夹爪气缸设置在气缸安装板上，所述夹爪一和夹爪二相对设置，并且所述夹爪一和夹爪二均与夹爪气缸连接，所述夹爪气缸驱动夹爪一和夹爪二夹持住待沾锡的线缆。
4、在本技术的一个实施例中，所述夹爪一靠近待沾锡的线缆编织层的一侧连接有编织层夹爪一，所述夹爪二靠近待沾锡的线缆编织层的一侧连接有编织层夹爪二，所述编织层夹爪一和编织层夹爪二相对设置，并且编织层夹爪一和编织层夹爪二用于待沾锡的线缆编织层的夹持。
5、在本技术的一个实施例中，所述夹爪一与夹爪二相对的端部设有v型凹槽一，所述夹爪二与夹爪一相对的端部设有v型凸部一，所述v型凸部一置于v型凹槽一内。
6、在本技术的一个实施例中，所述编织层夹爪一与编织层夹爪二相对的端面上设有编织层凹槽一，所述编织层夹爪二与编织层夹爪一相对的端面上设有编织层凹槽二，所述编织层凹槽一和编织层凹槽二均为弧形，并且编织层凹槽一和编织层凹槽二内设有线缆的编织层。
7、在本技术的一个实施例中，所述捞液体锡组件包括气缸安装板二、捞锡驱动气缸、z型折弯板和锡勺，所述捞锡驱动气缸固定设置在气缸安装板二上，所述z型折弯板的一端与捞锡驱动气缸的活塞杆连接，并且z型折弯板的另一端连接有锡勺。
8、在本技术的一个实施例中，所述氧化物去除组件包括气缸安装座三、水平驱动气缸、竖直驱动气缸和氧化物刮板，所述水平驱动气缸固定设置在气缸安装座三上，所述竖直驱动气缸通过转接板和水平驱动气缸的活塞杆连接，所述氧化物刮板的一端与竖直驱动气缸的活塞杆连接。
9、在本技术的一个实施例中，所述氧化物刮板上设有若干散热通孔，所述氧化物刮板远离竖直驱动气缸的端部设有折弯部，所述折弯部向下弯折，并且所述折弯部用于刮除锡炉内表层的锡液面上的氧化物。
10、在本技术的一个实施例中，所述氧化物收集组件包括集料斗、集料通道和氧化物收集箱，所述集料斗和集料通道的上端部连接，并且集料斗和锡炉的侧壁相接触，所述集料通道的下端部连通至氧化物收集箱。
11、在本技术的一个实施例中，所述机械手支撑架上安装有排风管接头，所述排风管接头连接至排风系统，所述排风管接头用于将锡灰吸走。
12、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、本技术所述的线缆大编织的沾锡装置，线缆治具上的带沾锡线缆移动至捞液体锡组件上方，通过线缆夹持机械手保持线缆不动，盛有锡液的锡勺在上下方向做往复的移动而完成大编织层沾起锡液的目的，设置的氧化物去除组件能够去除锡炉内的氧化物，从而保证锡液始终处于正常使用状态，避免混有杂质，不仅提高了沾锡的效率还能保证沾锡质量，氧化物收集组件在沾锡过程中防止锡液掉于机台上，因此，本沾锡装置能提高沾锡效率并能防止锡液浪费，且适应于自动化作业的场合中。
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1.一种线缆大编织的沾锡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述线缆夹持机械手包括机械手支撑架、气缸安装板、夹爪气缸、夹爪一和夹爪二，所述气缸安装板和机械手支撑架固定连接，所述夹爪气缸设置在气缸安装板上，所述夹爪一和夹爪二相对设置，并且所述夹爪一和夹爪二均与夹爪气缸连接，所述夹爪气缸驱动夹爪一和夹爪二夹持住待沾锡的线缆。
3.根据权利要求2所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述夹爪一靠近待沾锡的线缆编织层的一侧连接有编织层夹爪一，所述夹爪二靠近待沾锡的线缆编织层的一侧连接有编织层夹爪二，所述编织层夹爪一和编织层夹爪二相对设置，并且编织层夹爪一和编织层夹爪二用于待沾锡的线缆编织层的夹持。
4.根据权利要求3所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述夹爪一与夹爪二相对的端部设有V型凹槽一，所述夹爪二与夹爪一相对的端部设有V型凸部一，所述V型凸部一置于V型凹槽一内。
5.根据权利要求3所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述编织层夹爪一与编织层夹爪二相对的端面上设有编织层凹槽一，
6.根据权利要求1所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述捞液体锡组件包括气缸安装板二、捞锡驱动气缸、Z型折弯板和锡勺，所述捞锡驱动气缸固定设置在气缸安装板二上，所述Z型折弯板的一端与捞锡驱动气缸的活塞杆连接，并且Z型折弯板的另一端连接有锡勺。
7.根据权利要求1所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述氧化物去除组件包括气缸安装座三、水平驱动气缸、竖直驱动气缸和氧化物刮板，所述水平驱动气缸固定设置在气缸安装座三上，所述竖直驱动气缸通过转接板和水平驱动气缸的活塞杆连接，所述氧化物刮板的一端与竖直驱动气缸的活塞杆连接。
8.根据权利要求7所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述氧化物刮板上设有若干散热通孔，所述氧化物刮板远离竖直驱动气缸的端部设有折弯部，所述折弯部向下弯折，并且所述折弯部用于刮除锡炉内表层的锡液面上的氧化物。
9.根据权利要求1所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述氧化物收集组件包括集料斗、集料通道和氧化物收集箱，所述集料斗和集料通道的上端部连接，并且集料斗和锡炉的侧壁相接触，所述集料通道的下端部连通至氧化物收集箱。
10.根据权利要求2所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述机械手支撑架上安装有排风管接头，所述排风管接头连接至排风系统，所述排风管接头用于将锡灰吸走。
...【技术特征摘要】
1.一种线缆大编织的沾锡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述线缆夹持机械手包括机械手支撑架、气缸安装板、夹爪气缸、夹爪一和夹爪二，所述气缸安装板和机械手支撑架固定连接，所述夹爪气缸设置在气缸安装板上，所述夹爪一和夹爪二相对设置，并且所述夹爪一和夹爪二均与夹爪气缸连接，所述夹爪气缸驱动夹爪一和夹爪二夹持住待沾锡的线缆。
3.根据权利要求2所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述夹爪一靠近待沾锡的线缆编织层的一侧连接有编织层夹爪一，所述夹爪二靠近待沾锡的线缆编织层的一侧连接有编织层夹爪二，所述编织层夹爪一和编织层夹爪二相对设置，并且编织层夹爪一和编织层夹爪二用于待沾锡的线缆编织层的夹持。
4.根据权利要求3所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述夹爪一与夹爪二相对的端部设有v型凹槽一，所述夹爪二与夹爪一相对的端部设有v型凸部一，所述v型凸部一置于v型凹槽一内。
5.根据权利要求3所述的线缆大编织的沾锡装置，其特征在于：所述编织层夹爪一与编织层夹爪二相对的端面上设有编织层凹槽一，所述编织层夹爪二与编织层夹爪一相对的端面上设有编织层凹槽二，所述编织层凹槽一和编织层凹槽二均为弧形，并且编织层凹槽一和编织层凹槽二内设有线缆的编织层。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑海浪，王炬，
申请(专利权)人：北美联通讯科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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