【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆生产与制造，尤其是指一种电缆线的大编织层旋拧和修剪装置。
技术介绍
1、随着时代的进步，数据线、连接线作为电子器件的使用线缆在现实生活中大量使用，电子器件的使用需要配套的数据线100，参照图9，数据线100的结构是：包括若干芯线101、包裹在芯线101上的内编织层102、包裹在内编织层102上的大编织层103，包裹在大编织层103外部的绝缘外皮104，以及设置在绝缘外皮104与大编织层103之间的棉线。
2、将数据线100连接在电子器件的连接端子上前，需要将数据线100一端的绝缘外皮104剥掉，使内部的大编织层103和棉线漏出，然后将大编织层103与棉线分离开，使得大编织层103预旋拧为单独的一股，将棉线裁断，然后将大编织层103裁剪成合适的长度，并对大编织层103进行沾锡，在对内编织层102进行修剪处理，对于一种芯线101包括红线、黑线、白线和绿线的，需要对红线、黑线、白线和绿线进行沾锡处理。完成以上操作后，数据线100才能连接在电子器件的连接端子上。
3、传统的方式是由人工进行并配合一些简单的治具来完成剪编织这个工序，由于采用人工方式进行，所以导致剪编织这个工序的生产工艺不稳定，效率慢，同时又造成人力资源的浪费，人工成本的提高，无法满足大规模生产的需要。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中采用人工裁剪的方式来将裁剪大编织层103，此种方法效率低，人工成本高，各数据线100经裁剪后大编织层103的长度各异，
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，包括：旋拧单元、修剪单元、直线导轨和夹持治具，所述夹持治具上设置有待加工的线缆，所述夹持治具设置在直线导轨上，并且夹持治具沿着直线导轨移动依次经过旋拧单元和修剪单元；所述旋拧单元包括线缆夹持模块一和大编制旋拧模块，所述线缆夹持模块一用于夹持住夹持治具上的待加工的线缆，所述大编制旋拧模块用于旋拧待加工的线缆的大编织层；所述修剪单元包括线缆夹持模块二和大编制修剪模块，所述线缆夹持模块二用于夹持住夹持治具上的待加工的线缆，所述大编制修剪模块用于修剪待加工的线缆的大编织层。
3、在本技术的一个实施例中，所述线缆夹持模块一和线缆夹持模块二的结构相同，所述线缆夹持模块一和线缆夹持模块二均包括支撑架一、气缸安装板一和夹爪气缸，所述气缸安装板一固定设置在支撑架一上，所述夹爪气缸设置在气缸安装板一上，所述夹爪气缸上设有两个对称设置的线缆夹爪，所述夹爪气缸驱动两个对称设置的线缆夹爪夹持住待加工的线缆的绝缘外皮部分。
4、在本技术的一个实施例中，所述线缆夹爪的相对面上设有v型凹槽一，所述v型凹槽一的底部设有半圆形凹槽，所述待加工的线缆置于半圆形凹槽内。
5、在本技术的一个实施例中，所述大编制旋拧模块包括固定安装座、顶升气缸、顶升滑板、旋拧驱动气缸和旋拧驱动电机，所述顶升气缸固定设置在固定安装座上，并且所述顶升气缸的活塞杆和顶升滑板连接，所述顶升滑板和固定安装座滑动连接，所述旋拧驱动电机设置在顶升滑板上，所述旋拧驱动气缸和旋拧驱动电机连接，所述旋拧驱动气缸上连接有两个对称设置的旋拧夹爪，所述旋拧驱动气缸驱动两个对称设置的旋拧夹爪夹持住大编织层。
6、在本技术的一个实施例中，所述固定安装座上设有倾斜的固定安装板，所述固定安装板上设有旋拧导向导轨，所述顶升滑板和旋拧导向导轨滑动连接。
7、在本技术的一个实施例中，所述固定安装座上设有两块对称设置的钢丝支撑板，所述两块对称设置的钢丝支撑板之间设有线缆支撑钢丝，所述待加工的线缆的芯线一端置于线缆支撑钢丝上。
8、在本技术的一个实施例中，所述固定安装座上设有大编织层导向组件，所述大编织层导向组件包括l型支架、导向驱动气缸和导向板，所述l型支架的下端部固定设置在固定安装座上，所述导向驱动气缸安装在l型支架的上端部上，所述导向板和导向驱动气缸的活塞杆连接，所述导向驱动气缸驱动导向板与大编织层相接触。
9、在本技术的一个实施例中，所述导向板位于两个对称设置的旋拧夹爪的正上方，并且所述导向板靠近大编织层的端部设有v型凹槽二。
10、在本技术的一个实施例中，所述大编制修剪模块包括气缸安装板二、修剪竖直驱动气缸和修剪气缸，所述修剪竖直驱动气缸固定设置在气缸安装板二上，所述修剪气缸和修剪竖直驱动气缸连接，所述修剪气缸连接有两个对称设置的修剪夹爪，所述修剪夹爪上安装有修剪刀片。
11、在本技术的一个实施例中，所述两个对称设置的修剪夹爪的同一竖直线上安装有废料通道，所述废料通道连通至废料收集箱。
12、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、本技术所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，通过旋拧单元和修剪单元的配合设置，完成对线缆上的剥皮部分的编织层旋拧和修剪；其中线缆夹持模块一和大编制旋拧模块构成旋拧的工作部分，线缆夹持模块二和大编制修剪模块构成修建部分，整个过程由机器自动完成，节约了人工成本，提升了工作效率，设计科学合理，生产效率高，能够将大编织层的末端修剪为整齐的形状，且线缆修剪误差小，方便后续对修剪的裁切端进行上锡，产品质量更加精良。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于，包括：旋拧单元、修剪单元、直线导轨和夹持治具，所述夹持治具上设置有待加工的线缆，所述夹持治具设置在直线导轨上，并且夹持治具沿着直线导轨移动依次经过旋拧单元和修剪单元；
2.根据权利要求1所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述线缆夹持模块一和线缆夹持模块二的结构相同，所述线缆夹持模块一和线缆夹持模块二均包括支撑架一、气缸安装板一和夹爪气缸，所述气缸安装板一固定设置在支撑架一上，所述夹爪气缸设置在气缸安装板一上，所述夹爪气缸上设有两个对称设置的线缆夹爪，所述夹爪气缸驱动两个对称设置的线缆夹爪夹持住待加工的线缆的绝缘外皮部分。
3.根据权利要求2所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述线缆夹爪的相对面上设有V型凹槽一，所述V型凹槽一的底部设有半圆形凹槽，所述待加工的线缆置于半圆形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述大编制旋拧模块包括固定安装座、顶升气缸、顶升滑板、旋拧驱动气缸和旋拧驱动电机，所述顶升气缸固定设置在固定安装座上
5.根据权利要求4所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述固定安装座上设有倾斜的固定安装板，所述固定安装板上设有旋拧导向导轨，所述顶升滑板和旋拧导向导轨滑动连接。
6.根据权利要求5所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述固定安装座上设有两块对称设置的钢丝支撑板，所述两块对称设置的钢丝支撑板之间设有线缆支撑钢丝，所述待加工的线缆的芯线一端置于线缆支撑钢丝上。
7.根据权利要求4所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述固定安装座上设有大编织层导向组件，所述大编织层导向组件包括L型支架、导向驱动气缸和导向板，所述L型支架的下端部固定设置在固定安装座上，所述导向驱动气缸安装在L型支架的上端部上，所述导向板和导向驱动气缸的活塞杆连接，所述导向驱动气缸驱动导向板与大编织层相接触。
8.根据权利要求7所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述导向板位于两个对称设置的旋拧夹爪的正上方，并且所述导向板靠近大编织层的端部设有V型凹槽二。
9.根据权利要求1所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述大编制修剪模块包括气缸安装板二、修剪竖直驱动气缸和修剪气缸，所述修剪竖直驱动气缸固定设置在气缸安装板二上，所述修剪气缸和修剪竖直驱动气缸连接，所述修剪气缸连接有两个对称设置的修剪夹爪，所述修剪夹爪上安装有修剪刀片。
10.根据权利要求9所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述两个对称设置的修剪夹爪的同一竖直线上安装有废料通道，所述废料通道连通至废料收集箱。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于，包括：旋拧单元、修剪单元、直线导轨和夹持治具，所述夹持治具上设置有待加工的线缆，所述夹持治具设置在直线导轨上，并且夹持治具沿着直线导轨移动依次经过旋拧单元和修剪单元；
2.根据权利要求1所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述线缆夹持模块一和线缆夹持模块二的结构相同，所述线缆夹持模块一和线缆夹持模块二均包括支撑架一、气缸安装板一和夹爪气缸，所述气缸安装板一固定设置在支撑架一上，所述夹爪气缸设置在气缸安装板一上，所述夹爪气缸上设有两个对称设置的线缆夹爪，所述夹爪气缸驱动两个对称设置的线缆夹爪夹持住待加工的线缆的绝缘外皮部分。
3.根据权利要求2所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述线缆夹爪的相对面上设有v型凹槽一，所述v型凹槽一的底部设有半圆形凹槽，所述待加工的线缆置于半圆形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于：所述大编制旋拧模块包括固定安装座、顶升气缸、顶升滑板、旋拧驱动气缸和旋拧驱动电机，所述顶升气缸固定设置在固定安装座上，并且所述顶升气缸的活塞杆和顶升滑板连接，所述顶升滑板和固定安装座滑动连接，所述旋拧驱动电机设置在顶升滑板上，所述旋拧驱动气缸和旋拧驱动电机连接，所述旋拧驱动气缸上连接有两个对称设置的旋拧夹爪，所述旋拧驱动气缸驱动两个对称设置的旋拧夹爪夹持住大编织层。
5.根据权利要求4所述的电缆线的大编织层旋拧和修剪装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海浪，王炬，
申请(专利权)人：北美联通讯科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。