【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风机设备，尤其涉及一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法。
技术介绍
1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
2、对于超高速离心式鼓风机和压缩机来说，输出轴组件的装配是整个设备的核心装配点，怎么控制叶轮的间隙是装配的关键技术，因为叶轮与蜗壳的间隙，叶轮叶背的间隙都会对离心鼓风机或压缩机的性能和效率具有很大的影响。由于存在加工误差，装配误差，靠零件的精度很难保证好叶轮与蜗壳以及叶背的间隙。
3、现有技术中大多仅考虑叶轮与蜗壳的间隙，对于超高速离心鼓风机和压缩机中推力滑动轴承以及叶轮叶背间隙的影响考虑较少。同时目前的离心鼓风机或压缩机超高速的输出轴都是采用的推力滑动轴承来承受轴向力，推力滑动轴承需要有一定的轴向间隙，因此需要充分把滑动轴承的影响因素考虑到叶轮与蜗壳间隙以及叶背间隙的控制上去。目前的现有技术没有充分考虑两类间隙的控制的装配方法，只考虑了单个间隙的控制，也没有考虑推力滑动轴承对两类间隙的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一
4、所述超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，包括以下步骤：
5、s1轴向窜动量控制：通过配磨调整环，使输出轴的实际轴向窜动量l1符合滑动轴承的设计轴向窜动量范围值l；
6、s2叶背间隙控制：通过配磨叶轮调整垫，使叶轮的实际叶背间隙d1符合理论叶背间隙范围值d；
7、s3轴向距离控制：通过配磨或加垫集流器调整垫，使集流器端面与叶轮端面的实际轴向距离c0符合集流器端面与叶轮端面的理论轴向距离c。
8、进一步，所述步骤s1中，具体方法为：用百分表测量输出轴的实际轴向窜动量l1，根据滑动轴承的设计轴向窜动量范围值l，对调整环进行配磨并装配，装配完成后继续使用百分表测量实际轴向窜动量l1，重复操作直至l1在l范围内。
9、进一步，所述步骤s2中，具体方法为：根据叶轮受到的轴向力和s1中得到的实际轴向窜动量l1，计算叶轮的理论叶背间隙范围值d；在叶轮背面放置铅丝，装配叶轮后再拆下，测量铅丝被挤压后的厚度，得到叶轮的实际叶背间隙d1，根据d和d1的值，对叶轮调整垫进行配磨，继续放置铅丝并装配测量d1，重复操作直至d1在d的范围值内。
10、进一步，所述步骤s2中，铅丝直径为1mm。
11、进一步，所述步骤s3中，具体方法为：计算叶轮的变形量，并结合s1中的实际轴向窜动量l1，得到叶轮与集流器的理论轴向距离c，再测量集流器端面与叶轮端面的轴向距离c0，根据c和c0的值，对集流器调整垫进行配磨或加垫并装配，直至c0符合c。
12、进一步，所述测量集流器端面与叶轮端面的轴向距离c0时，先不装配集流器调整垫，把蜗壳撞到蜗壳安装座上，使叶轮和集流器相贴合，测量集流器端面与叶轮端面的轴向相对距离c1，测试完后，装配集流器调整垫，再次测量叶轮端面到集流器端面的尺寸c2，通过c2与c1的差值得到c0的值。
13、本专利技术相比于现有技术的有益效果为：
14、1.本专利技术考虑了推力滑动轴承对叶轮与蜗壳间隙和叶轮叶背间隙的影响，给出了间隙控制的步骤方法以及检验手段，方法简单可靠，能够很好的保证离心式鼓风机或压缩机设备的效率和性能，能够精准的控制好各类间隙符合设计要求，避免了加工误差造成的影响。
15、2.本专利技术精准的保证了叶轮与蜗壳间隙，叶轮叶背间隙以及推力滑动轴承的轴向窜动量，保证了正常运行时的各个部件的间隙值，能够很好的保证离心压缩机或鼓风机的性能和效率，装配操作步骤简单，精度可控。
16、3.本专利技术设置通过设置调整环、叶轮调整垫、集流器集流器调整垫，能够灵活调节各个部件的间隙值，结构简单，成本低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，其特征在于：所述的风机包括蜗壳、集流器、输出轴、叶轮、叶轮调整垫、蜗壳安装座、集流器调整垫、推力盘、调整环、滑动轴承，所述的推力盘与设于风机机箱上的输出轴连接；所述的滑动轴承与风机机箱连接；所述的蜗壳通过蜗壳安装座与风机机箱连接；所述的叶轮设于蜗壳内，并与输出轴连接；所述的集流器与蜗壳连接；所述的集流器调整垫设于蜗壳安装座上，并与集流器连接；所述的叶轮调整垫设于推力盘上，并与叶轮连接；所述的调整环设于输出轴和推力盘之间；
2.根据权利要求1所述的一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，其特征在于：所述步骤S1中，具体方法为：用百分表测量输出轴的实际轴向窜动量L1，根据滑动轴承的设计轴向窜动量范围值L，对调整环进行配磨并装配，装配完成后继续使用百分表测量实际轴向窜动量L1，重复操作直至L1在L范围内。
3.根据权利要求1所述的一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，其特征在于：所述步骤S2中，具体方法为：根据叶轮受到的轴向力和S1中得到的实际轴向窜动量L1，计算叶轮的理论叶背间隙范围值d；在叶轮背面放置铅丝，
4.根据权利要求3所述的一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，其特征在于：所述步骤S2中，铅丝直径为1mm。
5.根据权利要求1所述的一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，其特征在于，所述步骤S3中，具体方法为：计算叶轮的变形量，并结合S1中的实际轴向窜动量L1，得到叶轮与集流器的理论轴向距离C，再测量集流器端面与叶轮端面的轴向距离C0，根据C和C0的值，对集流器调整垫进行配磨或加垫并装配，直至C0符合C。
6.根据权利要求5所述的一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，其特征在于，所述测量集流器端面与叶轮端面的轴向距离C0时，先不装配集流器调整垫，把蜗壳撞到蜗壳安装座上，使叶轮和集流器相贴合，测量集流器端面与叶轮端面的轴向相对距离C1，测试完后，装配集流器调整垫，再次测量叶轮端面到集流器端面的尺寸C2，通过C2与C1的差值得到C0的值。
...【技术特征摘要】
1.一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，其特征在于：所述的风机包括蜗壳、集流器、输出轴、叶轮、叶轮调整垫、蜗壳安装座、集流器调整垫、推力盘、调整环、滑动轴承，所述的推力盘与设于风机机箱上的输出轴连接；所述的滑动轴承与风机机箱连接；所述的蜗壳通过蜗壳安装座与风机机箱连接；所述的叶轮设于蜗壳内，并与输出轴连接；所述的集流器与蜗壳连接；所述的集流器调整垫设于蜗壳安装座上，并与集流器连接；所述的叶轮调整垫设于推力盘上，并与叶轮连接；所述的调整环设于输出轴和推力盘之间；
2.根据权利要求1所述的一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，其特征在于：所述步骤s1中，具体方法为：用百分表测量输出轴的实际轴向窜动量l1，根据滑动轴承的设计轴向窜动量范围值l，对调整环进行配磨并装配，装配完成后继续使用百分表测量实际轴向窜动量l1，重复操作直至l1在l范围内。
3.根据权利要求1所述的一种超高速离心风机叶轮配合间隙控制的方法，其特征在于：所述步骤s2中，具体方法为：根据叶轮受到的轴向力和s1中得到的实际轴向窜动量l1，计算叶轮的理论叶背间隙范围值d；在叶轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正华，王傲文，易健雄，戴红江，
申请(专利权)人：湖南泛航智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。