【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械生产，具体涉及一种分料装置和下料系统。
技术介绍
1、在产品生产制造的过程中，不同工序之间的物料需要根据制造工艺的需求进行分料并重新装载，在现代制造工艺中，通常使用自动化上下料机构进行入料、分料、取料重新装载等工序，在对物料进行分料的过程中，分料和取料通常依次进行，并在分料流水线和取料流水线之间设置中转暂存台，使得分料后的物料暂存于中转暂存台后再进行取料，单位时间内分料或者取料的物料数量有限，导致自动化上下料机构的对物料分装过程中分料和取料效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种分料装置和下料系统，解决了物料分装过程中分料和取料效率较低的问题。
2、为实现本技术的目的，本技术提供了如下的技术方案：
3、第一方面，本技术提供了一种分料装置，包括：分料仓，具有第一分料通道、第二分料通道和运输机构，所述第一分料通道和所述第二分料通道平行且均沿第一方向延伸，所述第一分料通道和所述第二分料通道在第二方向上间隔，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一分料通道和所述第二分料通道均用于容纳运输的物料，所述运输机构用于沿所述第一方向运输所述第一分料通道和所述第二分料通道内的物料；送料件，一端靠近所述第一分料通道处的所述运输机构，用于运输所述物料至所述第一分料通道内；多个分料件，位于所述第一分料通道和所述第二分料通道内，每个分料通道内的多个所述分料件在所述第一方向上间隔设置，多个所述分料件均沿第三方向往复移动，用于阻挡运输的所述物料，所述第三方向与所
4、一种实施方式中，所述分料件包括第一分料件和第二分料件，所述第一分料件位于所述第一分料通道内，所述第二分料件位于所述第二分料通道内，在所述第二方向上所述第一分料件和所述第二分料件相对应且间隔设置。
5、一种实施方式中，在所述第二方向上，所述第一分料件的长度大于或者等于所述第一分料通道的长度，所述第二分料件的长度大于或者等于所述第二分料通道的长度。
6、一种实施方式中，所述移料件位于所述第一分料通道内，且位于所述运输机构靠近所述送料件处。
7、一种实施方式中，所述翻转组件包括旋转轴和吸料件，所述旋转轴沿所述第一方向延伸，所述吸料件和所述旋转轴固定连接，所述旋转轴带动所述吸料件以所述旋转轴为中心轴转动。
8、一种实施方式中，所述翻转组件还包括支架，所述旋转轴和所述支架滑动连接，所述旋转轴沿所述第二方向相对所述支架往复移动。
9、一种实施方式中，在所述第一方向上，所述吸料件和所述分料件交替设置，且所述吸料件和所述分料件之间具有间隔距离。
10、一种实施方式中，所述吸料件和所述送料件的最小距离为第一距离，所述分料件和所述送料件的最小距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
11、第二方面，本技术还提供了一种下料系统，其特征在于，包括移料装置、下料装置和第一方面任意一项实施方式所述的分料装置，所述移料装置位于所述分料装置放置所述物料的一侧，所述移料装置用于抓取所述物料，所述下料装置位于所述移料装置的一侧，所述移料装置用于将所述物料放置在所述下料装置。
12、一种实施方式中，所述下料系统还包括控制件，所述控制件与所述移料装置、所述下料装置和所述分料装置均电连接，所述控制件用于控制所述分料装置对所述物料进行分料，再控制所述移料装置将分料后的所述物料放置在所述下料装置，再控制所述下料装置对所述物料下料。
13、本技术提供的分料装置包括分料仓、送料件、移料件、多个分料件和翻转组件，其中，分料仓具有第一分料通道、第二分料通道和运输机构，运输机构位于第一分料通道和第二分料通道内，使得第一分料通道和第二分料通道均能够运输物料；送料件的一端靠近第一分料通道，用于向第一分料通道持续输送物料，移料件位于第一分料通道靠近送料件的一端，用于将第一分料通道内的物料移动至第二分料通道，使得物料可以被移料件选择性地运输至第一分料通道或者第二分料通道，使得第一分料通道和第二分料通道能够同时具有多个物料，便于后续对第一分料通道和第二分料通道内的物料实现同时处理。
14、每个分料通道内均有多个分料件且在第一方向上间隔设置，用于阻挡运输的物料，使得多个物料间隔，有利于提升翻转组件对物料抓取的准确性，翻转组件将物料抓取后翻转，使得物料原本朝向运输机构的表面朝外，便于对物料的后续加工；同时，位于不同分料通道的多个分料件能够独立工作，实现翻转组件在其中一个分料通道内夹取物料，分料件在另一个分料通道内间隔物料，物料的夹取和物料的分料同时进行，有利于提升分料装置的加工效率。
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1.一种分料装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料件包括第一分料件和第二分料件，所述第一分料件位于所述第一分料通道内，所述第二分料件位于所述第二分料通道内，在所述第二方向上所述第一分料件和所述第二分料件相对应且间隔设置。
3.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于，在所述第二方向上，所述第一分料件的长度大于或者等于所述第一分料通道的长度，所述第二分料件的长度大于或者等于所述第二分料通道的长度。
4.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述移料件位于所述第一分料通道内，且位于所述运输机构靠近所述送料件处。
5.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述翻转组件包括旋转轴和吸料件，所述旋转轴沿所述第一方向延伸，所述吸料件和所述旋转轴固定连接，所述旋转轴带动所述吸料件以所述旋转轴为中心轴转动。
6.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述翻转组件还包括支架，所述旋转轴和所述支架滑动连接，所述旋转轴沿所述第二方向相对所述支架往复移动。
7.如权利要求5所述的分料装置，
8.如权利要求7所述的分料装置，其特征在于，所述吸料件和所述送料件的最小距离为第一距离，所述分料件和所述送料件的最小距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
9.一种下料系统，其特征在于，包括移料装置、下料装置和权利要求1至8任意一项所述的分料装置，所述移料装置位于所述分料装置放置所述物料的一侧，所述移料装置用于抓取所述物料，所述下料装置位于所述移料装置的一侧，所述移料装置用于将所述物料放置在所述下料装置。
10.如权利要求9所述的下料系统，其特征在于，所述下料系统还包括控制件，所述控制件与所述移料装置、所述下料装置和所述分料装置均电连接，所述控制件用于控制所述分料装置对所述物料进行分料，再控制所述移料装置将分料后的所述物料放置在所述下料装置，再控制所述下料装置对所述物料下料。
...【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料件包括第一分料件和第二分料件，所述第一分料件位于所述第一分料通道内，所述第二分料件位于所述第二分料通道内，在所述第二方向上所述第一分料件和所述第二分料件相对应且间隔设置。
3.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于，在所述第二方向上，所述第一分料件的长度大于或者等于所述第一分料通道的长度，所述第二分料件的长度大于或者等于所述第二分料通道的长度。
4.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述移料件位于所述第一分料通道内，且位于所述运输机构靠近所述送料件处。
5.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述翻转组件包括旋转轴和吸料件，所述旋转轴沿所述第一方向延伸，所述吸料件和所述旋转轴固定连接，所述旋转轴带动所述吸料件以所述旋转轴为中心轴转动。
6.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述翻转组件还包括支架，所述旋转轴和所述支架滑动连接，所述旋转轴沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，骆秋平，余飞龙，黎小江，王联辉，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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