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LED显示屏以及LED显示模组装拆方法技术

技术编号:41265472 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:21
本申请公开提供一种LED显示屏以及LED显示模组装拆方法,包括透明盖板,包括安装面,安装面为平面;第一粘接层具有相背设置的两个粘接面,第一粘接层利用其中一个粘接面与安装面粘接贴合;若干LED显示模组通过第一粘接层的另一个粘接面粘接在安装面上;其中,若干LED显示模组的灯珠处于同一平面。通过在透明盖板的安装面上设有第一粘接层,再将LED显示模组利用第一粘接层设置在透明盖板的安装面上,以使若干个LED显示模组的灯珠在同一水平面上,使由若干个LED显示模组所构成的LED显示屏整体足够平整,避免LED显示模组出现阶梯差,不会有LED显示模组的边沿出现亮线,从而提高了LED显示屏的显示效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请公开涉及led显示屏,尤其涉及一种led显示屏以及led显示模组装拆方法。


技术介绍

1、led显示屏具有亮度高、图像显示清晰、色彩鲜艳、安全节能等特点被广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等各个领域,可以满足不同环境的需求。并且led显示屏还具有较强的适用性,能够根据使用需求以及安装场地空间的大小,灵活调整led显示屏幕尺寸的大小,达到较佳的显示宣传效果。

2、led显示屏是由多个独立的led显示模组拼接而成,而led显示模组作为独立的显示单元是由led灯珠以及pcb板构成。现有常用led显示模组拼接安装成大尺寸的led显示屏的方式有两种,分别为框架拼接结构以及箱体拼接结构。框架拼接结构是将led显示模组通过在pcb板背侧设置磁吸板或者磁吸点与框架结构上固定设置的磁性件磁吸拼装或者通过螺钉固定到框架的板筋背条上的固定方式,通过以上方式将多个独立的led显示模组拼接安装。箱体拼接结构是通过定位销将led显示模组与箱体定位、然后再通锁紧机构将相邻的箱体拉紧固定,通过这种方式减小led模组之间的间距进行紧密贴合安装,避免led显示模组之间存在过大的间距,从而确保组装而成的led显示屏幕的显示效果的完整性以及连续性。

3、由于led显示屏是由多个独立的led显示模组分别安装在框体或者箱体上拼装组成的,在运输以及安装的过程中,框体与箱体的平整度会受到影响,并且不同led显示模组之间的pcb板的厚度也不一致,以上因素导致安装在框体或箱体上的各个led显示模组之间在显示方向的平面上产生了阶梯差,阶梯差导致了led显示模组的led灯珠组不在一个高度平面上,从而对led显示屏整体的显示效果造成影响,由于不同的led显示模组之间存在阶梯差,使相邻的led显示模组之间,较高的led显示模组突出于整体显示屏幕,从侧面观看整体显示屏幕时,突出的led显示模组在显示时,模组的边沿会出现亮线,影响led显示屏的显示效果。


技术实现思路

1、本申请公开所要解决的一个技术问题是:将若干个led显示模组的灯珠组装配在同一平面。

2、为解决上述技术问题,本申请公开实施例提供一种led显示屏以及led显示模组装拆方法。

3、一种led显示屏,包括透明盖板、第一粘接层、led显示模组;

4、透明盖板,包括安装面,安装面为平面;

5、第一粘接层,第一粘接层具有相背设置的两个粘接面,第一粘接层利用其中一个粘接面与安装面粘接贴合;

6、led显示模组,若干led显示模组通过第一粘接层的另一个粘接面粘接在安装面上;

7、其中,若干led显示模组的灯珠处于同一平面。

8、在一些实施例中,还包括填充胶层,填充胶层设置在相邻的led显示模组之间的缝隙中。

9、在一些实施例中,led显示模组还设有第二粘接层,第二粘接层与第一粘接层粘接固定。

10、在一些实施例中,第一粘接层为oca胶,第二粘接层为激光剥离胶。

11、在一些实施例中,第二粘接层的厚度范围为0.05mm-0.2mm。

12、在一些实施例中,透明盖板为玻璃盖板,玻璃盖板的透光率大于85%。

13、本申请公开实施例提供一种led显示模组装拆方法:

14、安装步骤:

15、在安装面上铺设有第一粘接层;

16、将待装配的led显示模组预先镀有第二粘接层;

17、将若干个led显示模组相邻紧密排列,并将led灯珠粘接固定于第一粘接层,且处于同一平面;

18、相邻的led显示模组之间设有填充胶层;

19、脱泡固化;

20、拆卸步骤:

21、对显示异常的led显示模组进行表面除胶以及周侧除胶;

22、取出显示异常的led显示模组进行维修或更换。

23、在一些实施例中,取出显示异常的led显示模组后,对与其相邻的led显示模组外露侧边进行除胶。

24、在一些实施例中,对第一粘接层进行填胶。

25、在一些实施例中,第二粘接层以及填充胶层为激光剥离胶。

26、通过上述技术方案,本申请公开提供的一种led显示屏,通过在透明盖板的安装面上设有第一粘接层,再将led显示模组利用第一粘接层设置在透明盖板的安装面上,以使若干个led显示模组的灯珠在同一水平面上,使由若干个led显示模组所构成的led显示屏整体足够平整,避免led显示模组出现阶梯差,不会有led显示模组的边沿出现亮线,从而提高了led显示屏的显示效果。

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【技术保护点】

1.一种LED显示屏,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的LED显示屏,其特征在于,还包括填充胶层(400),所述填充胶层(400)设置在相邻的所述LED显示模组(300)之间的缝隙中。

3.根据权利要求2所述的LED显示屏,其特征在于,所述LED显示模组(300)还设有第二粘接层(500),所述第二粘接层(500)与所述第一粘接层(200)的另一个粘接面粘接固定。

4.根据权利要求3所述的LED显示屏,其特征在于,所述第一粘接层(200)为OCA胶,所述第二粘接层(500)为激光剥离胶。

5.根据权利要求4所述的LED显示屏,其特征在于,所述第二粘接层(500)的厚度范围为0.05mm-0.2mm。

6.根据权利要求1所述的LED显示屏,其特征在于,所述透明盖板(100)为玻璃盖板,所述玻璃盖板的透光率大于85%。

7.一种LED显示模组(300)装拆方法,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的LED显示模组(300)装拆方法,其特征在于:

9.根据权利要求8所述的LED显示模组(300)装拆方法,其特征在于:

10.根据权利要求7-8任一项所述的LED显示模组(300)装拆方法,其特征在于,所述第二粘接层(500)以及所述填充胶层(400)为激光剥离胶。

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【技术特征摘要】

1.一种led显示屏,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的led显示屏,其特征在于,还包括填充胶层(400),所述填充胶层(400)设置在相邻的所述led显示模组(300)之间的缝隙中。

3.根据权利要求2所述的led显示屏,其特征在于,所述led显示模组(300)还设有第二粘接层(500),所述第二粘接层(500)与所述第一粘接层(200)的另一个粘接面粘接固定。

4.根据权利要求3所述的led显示屏,其特征在于,所述第一粘接层(200)为oca胶,所述第二粘接层(500)为激光剥离胶。

5.根据权利要求4所述的led显示屏,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨泽勤胡维捷胡恒广
申请(专利权)人:旭显未来北京科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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