【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示装置，尤其涉及一种显示装置及按压式模组安装机构。
技术介绍
1、模组安装、平整度调节方式是led显示产品在结构设计、生产时重点考量点，尤其是高分辨led显示器模组对箱体平整度、模组变形度的要求已经达到了非常高的要求(组装后段差0.1mm以下)，现有原材料生产工艺、组装工艺水平不能保证平整度良率或者存在操作难度大的问题。
2、现有技术中，模组安装至箱体通常通过磁铁实现。为了长期保持磁铁吸力、防止模组脱落，现有的磁吸安装要求磁铁的磁力很强，在模组安装时容易被大磁力猛然吸附，这种大力的吸附容易导致灯板出现磕碰，此外，磁力吸附的安装方式，对于模组的取出也存在不良影响，容易使模组变形。
3、因此寻求一种能够实现模组稳定可靠安装的模组安装方式，同时又能有效避免由于磁力吸附安装所导致的模组变形等技术问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
4、基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种显示装置及按压式模组安装机构，以解决现有技术的模组磁力吸附安装所存在的一系列技术问题。
2、为解决上述技术问题，一方面本专利技术一些实施例公开了一种按压式模组安装机构，包括固定至箱体的第一安装组件、固定至模组的第二安装组件和按压弹力件；
3、第一安装组件包括第一安装块和扭力弹簧，扭力弹簧的弹簧本体固定在第一安装块上，扭力弹簧的扭力臂由第一安装块的一侧伸出；
4、第二安装组
5、按压弹力件的两端分别抵接第二安装块和箱体。
6、一些实施例中，导向部包括设置在第二安装块上的导向面，以及倾斜布置在导向面上以使扭力臂的扭力逐渐增加的导向壁；导向面在导向壁末端处的高度高于导向壁首端处的高度，以使扭力臂在导向壁的末端处具有大于零且朝向导向面的第一压力。
7、一些实施例中，挂钩部包括第一承压面和滑动壁；
8、其中，滑动壁设置在第一承压面上，首端与导向壁的末端平滑相接，第一承压面的高度与导向面末端处的高度相同；由滑动壁的中部向扭力臂的扭力方向凹进形成挂钩。
9、一些实施例中，拆卸部包括第二承压面以及形成于第二承压面上的拆卸滑壁，第二承压面与挂钩部的相接处形成阻止扭力臂由拆卸部反向进入挂钩部的止挡件；
10、拆卸滑壁由止挡件的一侧延伸至第二安装块的边缘。
11、一些实施例中，止挡件为止挡台阶，拆卸滑壁由止挡台阶的一侧延伸至第二安装块的边缘。
12、一些实施例中，滑动壁包括顺序相接的第一滑壁、第二滑壁、第三滑壁和第四滑壁，其中，第一滑壁的首段平滑连接导向壁的末端，第二滑壁由第一滑壁的末端斜向下延伸形成，第三滑壁由第二滑壁的末端倾斜向上延伸而成，第四滑壁由第三滑壁的末端向上延伸形成；
13、第二滑壁和第三滑壁形成挂住扭力臂的挂钩。
14、一些实施例中，第一滑壁和第四滑壁竖直设置，并且设置为扭力臂在第四滑壁处的扭力小于在第一滑壁处是扭力。
15、一些实施例中，第一安装组件还包括调节螺杆和硅胶垫，第一安装块下端设置有螺纹孔，硅胶垫设置在箱体和第一安装块之间，调节螺栓由箱体的另一侧穿过箱体安装在螺纹孔中。
16、一些实施例中，第一承压面上还设置有凸块，凸块设置在滑动壁的一侧；凸块远离滑动壁的一侧形成拆卸滑壁。
17、另一方面，本专利技术一些实施例还公开了一种显示装置，其包括箱体和模组，模组通过多个前述的按压式模组安装机构安装在箱体上。
18、采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
19、本专利技术提供的一种显示装置及按压式模组安装机构，通过设置第一安装块和第二安装块，配合扭力弹簧和按压弹力件，将扭力臂固定至挂钩上实现显示模块的安装，通过拆卸部的设置，使得扭力臂能够顺利由挂钩部脱出，实现了模组在箱体上稳定安装，同时，通过按压力配合扭力弹簧的安装方式安装，不存在瞬时的较大吸附力，安装过程稳定可靠；通过扭力弹簧扭力臂滑动实现脱出挂钩，拆卸时不会对模组产生不良影响。
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1.一种按压式模组安装机构，其特征在于，包括固定至箱体(5)的第一安装组件(1)、固定至模组(4)的第二安装组件(2)和按压弹力件(3)；
2.根据权利要求1所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述导向部(22)包括设置在所述第二安装块(21)上的导向面(221)，以及倾斜布置在所述导向面(221)上以使所述扭力臂(13)的扭力逐渐增加的导向壁(222)；所述导向面(221)在所述导向壁(222)末端处的高度高于所述导向壁(222)首端处的高度，以使所述扭力臂(13)在所述导向壁(222)的末端处具有大于零且朝向所述导向面(221)的第一压力。
3.根据权利要求2所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述挂钩部(23)包括第一承压面(231)和滑动壁(232)；
4.根据权利要求3所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述拆卸部(24)包括第二承压面(241)以及形成于所述第二承压面(241)上的拆卸滑壁(242)，所述第二承压面(241)与所述挂钩部(23)的相接处形成阻止所述扭力臂(13)由所述拆卸部(24)反向进入所述挂钩部(23)的止
5.根据权利要求4所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述止挡件为止挡台阶(243)，所述拆卸滑壁(242)由所述止挡台阶(243)的一侧延伸至所述第二安装块(21)的边缘。
6.根据权利要求3所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述滑动壁(232)包括顺序相接的第一滑壁、第二滑壁、第三滑壁和第四滑壁，其中，所述第一滑壁的首段平滑连接所述导向壁(222)的末端，所述第二滑壁由所述第一滑壁的末端斜向下延伸形成，所述第三滑壁由所述第二滑壁的末端倾斜向上延伸而成，所述第四滑壁由所述第三滑壁的末端向上延伸形成；
7.根据权利要求6所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述第一滑壁和所述第四滑壁竖直设置，并且设置为所述扭力臂(13)在所述第四滑壁处的扭力小于在所述第一滑壁处是扭力。
8.根据权利要求1所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述第一安装组件(1)还包括调节螺杆和硅胶垫(6)，所述第一安装块(11)下端设置有螺纹孔，所述硅胶垫(6)设置在所述箱体(5)和所述第一安装块(11)之间，调节螺栓(7)由所述箱体(5)的另一侧穿过所述箱体(5)安装在所述螺纹孔中。
9.根据权利要求4所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述第一承压面(231)上还设置有凸块(8)，所述凸块(8)设置在所述滑动壁(232)的一侧；所述凸块(8)远离所述滑动壁(232)的一侧形成所述拆卸滑壁(242)。
10.一种显示装置，其特征在于，包括箱体(5)和模组(4)，所述模组(4)通过多个权利要求1-9任意一项所述的按压式模组安装机构安装在所述箱体上。
...【技术特征摘要】
1.一种按压式模组安装机构，其特征在于，包括固定至箱体(5)的第一安装组件(1)、固定至模组(4)的第二安装组件(2)和按压弹力件(3)；
2.根据权利要求1所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述导向部(22)包括设置在所述第二安装块(21)上的导向面(221)，以及倾斜布置在所述导向面(221)上以使所述扭力臂(13)的扭力逐渐增加的导向壁(222)；所述导向面(221)在所述导向壁(222)末端处的高度高于所述导向壁(222)首端处的高度，以使所述扭力臂(13)在所述导向壁(222)的末端处具有大于零且朝向所述导向面(221)的第一压力。
3.根据权利要求2所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述挂钩部(23)包括第一承压面(231)和滑动壁(232)；
4.根据权利要求3所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述拆卸部(24)包括第二承压面(241)以及形成于所述第二承压面(241)上的拆卸滑壁(242)，所述第二承压面(241)与所述挂钩部(23)的相接处形成阻止所述扭力臂(13)由所述拆卸部(24)反向进入所述挂钩部(23)的止挡件；
5.根据权利要求4所述的按压式模组安装机构，其特征在于，所述止挡件为止挡台阶(243)，所述拆卸滑壁(242)由所述止挡台阶(243)的一侧延伸至所述第二安装块(21)的边缘。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽勤，胡维捷，胡恒广，
申请(专利权)人：旭显未来北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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