【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体涉及一种管道焊接设备。
技术介绍
1、城市管网建设过程中，例如燃气管道和自来水管道，通常会进行管道的铺设与对接，而对接的过程中由于现场空间大小的不确定性，管道往往需要现场裁切成适宜的长度，然后现场在管道的端部焊接法兰盘，法兰盘进行两两对接实现两个管道的连通。
2、而法兰盘与管道焊接的过程中为法兰盘套设在管道上，并且将法兰盘的侧面与管道的外周面进行焊接，形成环形的角焊缝。
3、目前多数情况是通过工人完成将法兰盘焊接到管道端部的工作，工人焊接导致施工进度慢，现有技术也具有对管道焊接的设备，如公开号为cn219131076u的一种管道环焊缝焊接装置，上述现有技术往往用于相同直径管道之间的焊接，并且用于对环形平焊缝的焊接，不能够适应于角焊缝的焊接，用于环形角焊缝时，焊枪容易与焊件进行干涉。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种管道焊接设备，使焊枪与管道的轴线成锐角，环绕管道一周，能够针对环形的直角缝进行有效焊接，保证了焊接质量，避免了人工手动焊接效率慢的问题，避免了焊枪与焊件进行干涉的问题，也避免了现有焊接平焊缝的设备不能够有效焊接环形角焊缝的问题。
2、本专利技术提供了管道焊接设备，包括焊枪，用于将法兰盘焊接在管道上，包括：环形套件和角度调整结构；环形套件套设于管道的外周，并且能够绕管道进行转动；角度调整结构设置于环形套件的外周边缘，所述角度调整结构包括u形卡座、卡板、紧固组件和固定座，所述u形
3、本管道焊接设备主要用于不需要熔填物的熔焊，形成电流回路后，焊枪对焊缝局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便实现焊接。
4、较佳地，所述环形套件包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板分别扣合在管道的两侧，第一弧形板和第二弧形板上相邻的端部均通过拉绳拉紧，第一弧形板上设置有所述角度调整结构。
5、如此，结构简单，便于将第一弧形板和第二弧形板套设在管道上。
6、较佳地，所述第二弧形板的外壁设置有支架、扭力弹簧、滚筒和转轴，所述支架固定在第二弧形板上，支架上转动设置有转轴，转轴上固定设置有滚筒，滚筒上绕设有所述拉绳的中部，同时转轴上还套有设所述扭力弹簧，扭力弹簧的一端连接所述支架，扭力弹簧的另一端连接所述滚筒，扭力弹簧驱动滚筒转动，使得滚筒对拉绳进行卷收，将第一弧形板和第二弧形板紧箍在所述管道上。
7、如此，结构简单，能够更好地将第一弧形板和第二弧形板紧箍在所述管道上。
8、较佳地，所述第一弧形板和第二弧形板的内壁两侧均转动设置有滚轴，并且滚轴的轴向平行于所述管道的轴向，滚轴的表面抵接所述管道的表面。
9、如此，减小了摩擦阻力。
10、较佳地，所述紧固组件包括螺柱和螺母，所述螺柱依次穿过u形卡座和卡板上的穿孔，螺柱的头部螺纹连接所述螺母，螺母旋紧后能够挤压u形卡座的两侧壁，使得u形卡座的两侧壁形变后夹紧所述卡板。
11、如此，旋转螺母能够调节松紧度。
12、较佳地，所述第一弧形板的两端均固定设有挂环，各挂环均配合一个挂钩，两个挂钩分别设置在拉绳的两端。
13、如此，连接动作更加简单和方便。
14、较佳地，所述第二弧形板的外周设有平行于所述管道的端面的弧形槽，所述弧形槽内设有拉绳，能够防止拉绳偏移。
15、如此，能够防止拉绳从第二弧形板上滑脱。
16、较佳地，所述固定座为c形柱体，c形柱体能够卡设所述焊枪。
17、较佳地，所述c形柱体远离法兰盘的端部设置有平行于c形柱体长度方向的电动推杆，电动推杆的一端固定连接c形柱体，电动推杆的一端固定连接所述焊枪的尾部。
18、如此，使得本管道焊接设备也能够用于钎焊。
19、较佳地，所述滚轴的端部设有电机，电机的输出轴固定连接滚轴，所述电机固定在第一弧形板或第二弧形板上。
20、如此，能够通过电驱动实现环形套件绕管道一周。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将管道的端部悬空，然后将环形套件套设在管道上，再然后将法兰盘套设在管道上的端部位置，接着将焊枪卡设在固定座上，转动固定座，使得焊枪的端部抵接焊缝，紧固组件紧固后，保证焊枪角度不变；与焊枪构成回路的地线接在管道的另一端，然后启动焊机，焊枪对焊缝的一点进行焊接后，匀速转动环形套件，使得环形套件旋转360度后停止转动，取下焊枪，关闭焊机电源即可。
22、本管道焊接设备能通过调整焊枪的角度，使得焊枪与管道的轴线成锐角，环绕管道一周，能够针对环形的直角缝进行有效焊接，保证了焊接质量，避免了人工手动焊接效率慢的问题，也避免了现有焊接平焊缝的设备不能够有效焊接环形角焊缝的问题，同时本管道焊接设备也能够用于对环形平焊缝进行焊接，只需要在调整焊枪角度时，将焊枪与管道的轴线垂直即可。
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1.管道焊接设备，包括焊枪，用于将法兰盘焊接在管道(1)上，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的管道焊接设备，其特征在于，所述环形套件包括第一弧形板(5)和第二弧形板(7)，所述第一弧形板(5)和第二弧形板(7)分别扣合在管道(1)的两侧，第一弧形板(5)和第二弧形板(7)上相邻的端部均通过拉绳(6)拉紧，第一弧形板(5)上设置有所述角度调整结构。
3.如权利要求2所述的管道焊接设备，其特征在于，所述第二弧形板(7)的外壁设置有支架、扭力弹簧、滚筒和转轴，所述支架固定在第二弧形板(7)上，支架上转动设置有转轴，转轴上固定设置有滚筒，滚筒上绕设有所述拉绳(6)的中部，同时转轴上还套有设所述扭力弹簧，扭力弹簧的一端连接所述支架，扭力弹簧的另一端连接所述滚筒，扭力弹簧驱动滚筒转动，使得滚筒对拉绳(6)进行卷收，将第一弧形板(5)和第二弧形板(7)紧箍在所述管道(1)上。
4.如权利要求2所述的管道焊接设备，其特征在于，所述第一弧形板(5)和第二弧形板(7)的内壁两侧均转动设置有滚轴(10)，并且滚轴(10)的轴向平行于所述管道(1)的轴向，滚轴
5.如权利要求1所述的管道焊接设备，其特征在于，所述紧固组件包括螺柱(8)和螺母(9)，所述螺柱(8)依次穿过U形卡座(2)和卡板(3)上的穿孔，螺柱(8)的头部螺纹连接所述螺母(9)，螺母(9)旋紧后能够挤压U形卡座(2)的两侧壁，使得U形卡座(2)的两侧壁形变后夹紧所述卡板(3)。
6.如权利要求2所述的管道焊接设备，其特征在于，所述第一弧形板(5)的两端均固定设有挂环，各挂环均配合一个挂钩，两个挂钩分别设置在拉绳(6)的两端。
7.如权利要求3所述的管道焊接设备，其特征在于，所述第二弧形板(7)的外周设有平行于所述管道(1)的端面的弧形槽(11)，所述弧形槽(11)内设有拉绳(6)，能够防止拉绳(6)偏移。
8.如权利要求1所述的管道焊接设备，其特征在于，所述固定座(4)为C形柱体，C形柱体能够卡设所述焊枪。
9.如权利要求8所述的管道焊接设备，其特征在于，所述C形柱体远离法兰盘的端部设置有平行于C形柱体长度方向的电动推杆，电动推杆的一端固定连接C形柱体，电动推杆的一端固定连接所述焊枪的尾部。
10.如权利要求4所述的管道焊接设备，其特征在于，所述滚轴(10)的端部设有电机，电机的输出轴固定连接滚轴(10)，所述电机固定在第一弧形板(5)或第二弧形板(7)上。
...【技术特征摘要】
1.管道焊接设备，包括焊枪，用于将法兰盘焊接在管道(1)上，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的管道焊接设备，其特征在于，所述环形套件包括第一弧形板(5)和第二弧形板(7)，所述第一弧形板(5)和第二弧形板(7)分别扣合在管道(1)的两侧，第一弧形板(5)和第二弧形板(7)上相邻的端部均通过拉绳(6)拉紧，第一弧形板(5)上设置有所述角度调整结构。
3.如权利要求2所述的管道焊接设备，其特征在于，所述第二弧形板(7)的外壁设置有支架、扭力弹簧、滚筒和转轴，所述支架固定在第二弧形板(7)上，支架上转动设置有转轴，转轴上固定设置有滚筒，滚筒上绕设有所述拉绳(6)的中部，同时转轴上还套有设所述扭力弹簧，扭力弹簧的一端连接所述支架，扭力弹簧的另一端连接所述滚筒，扭力弹簧驱动滚筒转动，使得滚筒对拉绳(6)进行卷收，将第一弧形板(5)和第二弧形板(7)紧箍在所述管道(1)上。
4.如权利要求2所述的管道焊接设备，其特征在于，所述第一弧形板(5)和第二弧形板(7)的内壁两侧均转动设置有滚轴(10)，并且滚轴(10)的轴向平行于所述管道(1)的轴向，滚轴(10)的表面抵接所述管道(1)的表面。
5.如权利要求1所述的管道焊接设备，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军峰，韩雨杉，陈莉，叶天迟，罗忠宝，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：发明
国别省市：
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