【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚焊机，尤其是涉及滚焊机导向机构。
技术介绍
1、钢筋笼滚焊机是在多根钢筋外表面焊接盘筋的设备，钢筋笼滚焊机能够将多根钢筋连接成一个刚性的钢筋笼，被广泛应用于建筑领域，在加工钢筋笼时，先通过人工方式将主筋穿过转动盘上的套筒，然后将盘筋一端焊接在主筋上，通过驱动转动盘旋转促使盘筋绕制在主筋上，并对主筋和盘筋进行焊接以加工成钢筋笼。
2、现有技术中，在将盘筋绕制在主筋上时，大多是直接将缠绕在盘筋架上的盘筋直接抽出绕设在主筋上，由于盘筋自身卷绕形成的曲线在绕制到主筋上之前并没有消除，导致绕制的盘筋与主筋贴合不紧密，影响焊接的钢筋笼强度。
技术实现思路
1、本申请提供滚焊机导向机构，具有对盘筋在绕制到主筋上之前对盘筋进行导向校直，促使盘筋绕制在主筋上时与主筋贴合紧密。
2、本申请提供的滚焊机导向机构，采用如下的技术方案：
3、滚焊机导向机构，包括底座；所述底座上设置有一对支撑板；一对所述支撑板上均转动设置有可夹持固定主筋的转动盘；所述底座上设置有可沿一对支撑板连线方向滑动的第一滑板；所述第一滑板位于一对支撑板一侧，第一滑板上固接有支撑架；所述支撑架上固接有导向板；所述导向板侧壁上沿竖向转动连接有两组校直轮；两组所述校直轮配合形成沿导向板长度方向的通道；所述第一滑板顶面上转动连接有放料辊；所述放料辊上缠绕有盘筋；所述盘筋的输出端可穿过两组校直轮配合形成的通道；两组所述校直轮对穿设过通道的盘筋进行导向校直。
4、通过采用上述技术方案
5、优选的，所述底座上安装有第一电机；所述第一电机输出端同轴固接有第一丝杆；所述第一丝杆沿一对支撑板连线方向贯穿第一滑板，第一丝杆与第一滑板螺纹传动配合。
6、通过采用上述技术方案，启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动过程中使得第一滑板带动支撑架和导向板移动，从而使得经校直轮导向校直后的盘筋能够沿着两支撑板连线的方向不断的绕制在主筋表面。
7、优选的，所述底座上安装有第二电机；所述第二电机位于支撑板远离第一电机的一侧，第二电机输出端同轴固接有与第一丝杆同轴向的第二丝杆；所述第二丝杆外部套设有与第二丝杆螺纹传动配合的第二滑板；所述第二滑板与底座顶面滑动配合，第二滑板上设置有第一电推杆；所述第一电推杆输出端设置有可对盘筋和主筋进行焊接的焊枪。
8、通过采用上述技术方案，在将盘筋绕制在主筋时，启动第二电机带动第二丝杆转动，促使第二滑板带动第一电推杆和焊枪沿第二丝杆轴向进行移动，并通过启动第一电推杆带动焊枪朝向靠近主筋的方向移动并对主筋与盘筋的焊接点进行焊接，促使盘筋与主筋配合形成钢筋笼。
9、优选的，所述支撑架上设置有第二电推杆；所述第二电推杆输出端固接有连接架；所述连接上转动连接有压辊；所述第二电推杆可驱使压辊挤压缠绕在主筋上的盘筋。
10、通过采用上述技术方案，在将盘筋绕设在主筋上时，通过启动第二电推杆带动连接架和压辊移动，并通过压辊对绕制在主筋上的盘筋进行挤压，促使盘筋与主筋贴合的更加紧密，从而提高钢筋笼的焊接结构强度。
11、优选的，一对所述转动盘一端外侧壁上均固接有齿圈；一对所述支撑板侧壁上均安装有第三电机；所述第三电机输出端同轴固接有驱动轴，驱动轴远离第三电机的端部同轴固接有直齿轮；一对所述直齿轮分别与一对齿圈外啮合。
12、通过采用上述技术方案，在将盘筋绕制在主筋上时，对盘筋输出端先焊接在主筋上，接着通过启动第三电机带动驱动轴和直齿轮转动，在直齿轮与齿圈的啮合配合下，驱动轴带动转动盘和主筋进行转动，从而使得盘筋逐步绕制在主筋表面。
13、优选的，一对所述转动盘上均设置有多个可供主筋穿过的套筒；多个所述套筒沿转动盘轴线周向均匀排布，每个套筒上均开设有第一螺纹通孔；所述第一螺纹通孔内侧壁上转动连接有可伸至套筒内的螺栓。
14、通过采用上述技术方案，在将主筋穿设过转动盘上的套筒后，通过旋转套筒上的螺栓促使螺栓对主筋进行压紧，促使主筋在转动盘旋转过程中保持稳定。
15、优选的，一对所述转动盘上均设置有多个沿转动盘径向的滑槽；多个所述滑槽沿转动盘轴线周向均匀排布；多个所述套筒分别穿过多个滑槽，套筒与滑槽内侧壁滑动配合；一对所述转动盘侧壁上均设置有可分别驱使多个套筒滑动的驱动组件。
16、通过采用上述技术方案，转动盘上设置的驱动组件可驱使多个套筒分别朝向靠近转动盘中心或者远离转动盘中心移动，促使穿设过套筒的主筋能够配合形成不同尺寸的主筋框架，进而以便主筋框架在绕制焊接盘筋后形成不同尺寸的钢筋笼。
17、优选的，所述驱动组件包括壳体；所述壳体固接在转动盘侧壁上，壳体内侧壁上滑动连接有驱动板；所述驱动板外侧壁上铰接有多个铰接杆；所述壳体侧壁上设置有多个让位口；多个所述铰接杆分别穿过多个让位口，多个铰接杆远离驱动板的一端分别与多个套筒外侧壁铰接；所述壳体远离转动盘的侧壁上设置有第二螺纹通孔；所述第二螺纹通孔内侧壁上转动连接有伸至壳体内的螺纹推杆；所述螺纹推杆靠近驱动板的端部固接有连接杆；所述连接杆远离螺纹推杆的端部与驱动板转动连接。
18、通过采用上述技术方案，当需要调整主筋框架的尺寸时，工作人员通过旋转螺纹推杆带动驱动板沿着壳体内侧壁滑动，驱动板在滑动过程中带动铰接杆摆动，套筒在铰接杆的作用下沿滑槽内侧壁朝着靠近转动盘中心或者远离转动盘中心的方向移动，从而使得穿设套筒的主筋能够配合形成不同尺寸的主筋骨架，以便工作人员焊接出不同尺寸的钢筋笼。
19、优选的，所述滑槽的内侧壁上均开设有限位槽；所述套筒侧壁上固接有伸至限位槽内的限位块；所述限位块与限位槽内侧壁滑动配合。
20、通过采用上述技术方案，在套筒沿滑槽内侧壁进行滑动时，限位块沿着限位槽内侧壁进行滑动，通过限位块与限位槽内侧壁之间的配合工作对套筒的滑动进行导向限位，降低套筒发生翘起的可能性，提高套筒运动的稳定性。
21、优选的，所述螺栓伸至套筒内的端部固接有橡胶垫。
22、通过采用上述技术方案，在通过螺栓对穿设过套筒的主筋进行压紧时，橡胶垫的设置增大了螺栓与主筋外壁直接的摩擦力，提高了螺栓对主筋的压紧效果。
23、综上所述，本申请具有以下有益效果：
24、1.在将盘筋绕制在主筋上时，将缠绕在放料辊上的盘筋输出端穿过导向板上两组校直轮之间的通道，通过两组校直轮的配合工作对从通道中穿过的盘筋进行导向校直，促使盘筋能够更好的贴合主筋进行绕制，避免了盘筋自身卷绕形成的曲线影响盘筋与主筋绕制的紧密型，保证了钢筋笼的焊接结构强度；
25、2.当需要焊接不同尺寸的钢筋笼时，在套筒穿设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.滚焊机导向机构，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上设置有一对支撑板(2)；一对所述支撑板(2)上均转动设置有可夹持固定主筋的转动盘(3)；所述底座(1)上设置有可沿一对支撑板(2)连线方向滑动的第一滑板(4)；所述第一滑板(4)位于一对支撑板(2)一侧，第一滑板(4)上固接有支撑架(41)；所述支撑架(41)上固接有导向板(42)；所述导向板(42)侧壁上沿竖向转动连接有两组校直轮(43)；两组所述校直轮(43)配合形成沿导向板(42)长度方向的通道；所述第一滑板(4)顶面上转动连接有放料辊(44)；所述放料辊(44)上缠绕有盘筋；所述盘筋的输出端可穿过两组校直轮(43)配合形成的通道；两组所述校直轮(43)对穿设过通道的盘筋进行导向校直。
2.根据权利要求1所述的滚焊机导向机构，其特征在于：所述底座(1)上安装有第一电机(45)；所述第一电机(45)输出端同轴固接有第一丝杆(46)；所述第一丝杆(46)沿一对支撑板(2)连线方向贯穿第一滑板(4)，第一丝杆(46)与第一滑板(4)螺纹传动配合。
3.根据权利要求2所述的滚焊机导向机构，其特征
4.根据权利要求1所述的滚焊机导向机构，其特征在于：所述支撑架(41)上设置有第二电推杆(47)；所述第二电推杆(47)输出端固接有连接架(48)；所述连接上转动连接有压辊(49)；所述第二电推杆(47)可驱使压辊(49)挤压缠绕在主筋上的盘筋。
5.根据权利要求1所述的滚焊机导向机构，其特征在于：一对所述转动盘(3)一端外侧壁上均固接有齿圈(31)；一对所述支撑板(2)侧壁上均安装有第三电机(21)；所述第三电机(21)输出端同轴固接有驱动轴(22)，驱动轴(22)远离第三电机(21)的端部同轴固接有直齿轮(23)；一对所述直齿轮(23)分别与一对齿圈(31)外啮合。
6.根据权利要求1所述的滚焊机导向机构，其特征在于：一对所述转动盘(3)上均设置有多个可供主筋穿过的套筒(32)；多个所述套筒(32)沿转动盘(3)轴线周向均匀排布，每个套筒(32)上均开设有第一螺纹通孔(321)；所述第一螺纹通孔(321)内侧壁上转动连接有可伸至套筒(32)内的螺栓(322)。
7.根据权利要求6所述的滚焊机导向机构，其特征在于：一对所述转动盘(3)上均设置有多个沿转动盘(3)径向的滑槽(33)；多个所述滑槽(33)沿转动盘(3)轴线周向均匀排布；多个所述套筒(32)分别穿过多个滑槽(33)，套筒(32)与滑槽(33)内侧壁滑动配合；一对所述转动盘(3)侧壁上均设置有可分别驱使多个套筒(32)滑动的驱动组件(6)。
8.根据权利要求7所述的滚焊机导向机构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括壳体(61)；所述壳体(61)固接在转动盘(3)侧壁上，壳体(61)内侧壁上滑动连接有驱动板(62)；所述驱动板(62)外侧壁上铰接有多个铰接杆(63)；所述壳体(61)侧壁上设置有多个让位口(611)；多个所述铰接杆(63)分别穿过多个让位口(611)，多个铰接杆(63)远离驱动板(62)的一端分别与多个套筒(32)外侧壁铰接；所述壳体(61)远离转动盘(3)的侧壁上设置有第二螺纹通孔(612)；所述第二螺纹通孔(612)内侧壁上转动连接有伸至壳体(61)内的螺纹推杆(64)；所述螺纹推杆(64)靠近驱动板(62)的端部固接有连接杆(65)；所述连接杆(65)远离螺纹推杆(64)的端部与驱动板(62)转动连接。
9.根据权利要求7所述的滚焊机导向机构，其特征在于：所述滑槽(33)的内侧壁上均开设有限位槽(34)；所述套筒(32)侧壁上固接有伸至限位槽(34)内的限位块(35)；所述限位块(35)与限位槽(34)内侧壁滑动配合。
10.根据权利要求6所述的滚焊机导向机构，其特征在于：所述螺栓(322)伸至套筒(32)内的端部固接有橡胶垫(323)。
...【技术特征摘要】
1.滚焊机导向机构，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上设置有一对支撑板(2)；一对所述支撑板(2)上均转动设置有可夹持固定主筋的转动盘(3)；所述底座(1)上设置有可沿一对支撑板(2)连线方向滑动的第一滑板(4)；所述第一滑板(4)位于一对支撑板(2)一侧，第一滑板(4)上固接有支撑架(41)；所述支撑架(41)上固接有导向板(42)；所述导向板(42)侧壁上沿竖向转动连接有两组校直轮(43)；两组所述校直轮(43)配合形成沿导向板(42)长度方向的通道；所述第一滑板(4)顶面上转动连接有放料辊(44)；所述放料辊(44)上缠绕有盘筋；所述盘筋的输出端可穿过两组校直轮(43)配合形成的通道；两组所述校直轮(43)对穿设过通道的盘筋进行导向校直。
2.根据权利要求1所述的滚焊机导向机构，其特征在于：所述底座(1)上安装有第一电机(45)；所述第一电机(45)输出端同轴固接有第一丝杆(46)；所述第一丝杆(46)沿一对支撑板(2)连线方向贯穿第一滑板(4)，第一丝杆(46)与第一滑板(4)螺纹传动配合。
3.根据权利要求2所述的滚焊机导向机构，其特征在于：所述底座(1)上安装有第二电机(5)；所述第二电机(5)位于支撑板(2)远离第一电机(45)的一侧，第二电机(5)输出端同轴固接有与第一丝杆(46)同轴向的第二丝杆(51)；所述第二丝杆(51)外部套设有与第二丝杆(51)螺纹传动配合的第二滑板(52)；所述第二滑板(52)与底座(1)顶面滑动配合，第二滑板(52)上设置有第一电推杆(53)；所述第一电推杆(53)输出端设置有可对盘筋和主筋进行焊接的焊枪(54)。
4.根据权利要求1所述的滚焊机导向机构，其特征在于：所述支撑架(41)上设置有第二电推杆(47)；所述第二电推杆(47)输出端固接有连接架(48)；所述连接上转动连接有压辊(49)；所述第二电推杆(47)可驱使压辊(49)挤压缠绕在主筋上的盘筋。
5.根据权利要求1所述的滚焊机导向机构，其特征在于：一对所述转动盘(3)一端外侧壁上均固接有齿圈(31)；一对所述支撑板(2)侧壁上均安装有第三电机(21)；所述第三电机(21)输出端同轴固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，董景超，刘逸敏，周洋，尹晨，余永丰，吴凌，刘梦超，金正堃，赵雨生，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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