【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线束固定装置以及包括该线束固定装置的线束组件。
技术介绍
1、在现有技术中，通常采用一对能够彼此接合的锁扣件将发动机线束固定在线束支架中。一对锁扣件分别从线束支架的上下两侧插装到支架中并彼此接合，以将线束固定在线束支架中。但是，这种方案需要使用两个锁扣件，导致结构复杂，成本较高，而且保持力不足，线束容易出现松动。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
2、根据本技术的一个方面，提供一种线束固定装置。所述线束固定装置包括：支架，用于容纳线束并形成有锁扣部；和锁扣件，安装在所述支架中并与所述锁扣部接合。在所述锁扣件上形成有压线部，所述压线部用于按压在所述线束上，以将所述线束保持在所述支架中。
3、根据本技术的一个示例性的实施例，在所述压线部中形成有中空的内腔，所述内腔的底壁用于按压在所述线束上，并且所述底壁的厚度小于预定值，使得所述底壁在按压所述线束时能够产生弹性变形。
4、根据本技术的另一个示例性的实施例，所述锁扣件包括：主体部，形成有两个插孔；和一对侧板，分别连接到所述主体部的两端并与所述两个插孔分别相邻。在所述支架中形成有与所述两个插孔分别对应的两个锁扣部，所述两个锁扣部分别穿过所述两个插孔，在所述锁扣部的侧面上形成有第一条状齿，在所述侧板的侧面上形成有适于所述第一条状齿接合的第二条状齿。
5、根据本技术的另一个示例性的实施例，在所述锁扣件的侧板的侧面上形成有多个第二条状
6、根据本技术的另一个示例性的实施例，所述压线部从所述锁扣件的主体部的底部凸出，所述内腔沿所述支架的纵向贯穿所述压线部，并且所述底壁呈朝上稍微拱起的弧形。
7、根据本技术的另一个示例性的实施例，所述支架包括在其横向上相对的一对侧壁和连接在所述一对侧壁的底部之间的底部壁，所述一对侧壁和底部壁围成用于容纳所述线束的凹槽；所述线束适于被夹持和固定在所述锁扣件的底壁和所述支架的底部壁之间。
8、根据本技术的另一个示例性的实施例，在所述支架的侧壁上形成有壁凹部，所述锁扣部位于所述壁凹部中并沿所述支架的高度方向延伸；所述锁扣件的两端被分别容纳在所述支架的两个壁凹部中，所述锁扣部穿过所述锁扣件上的插孔。
9、根据本技术的另一个示例性的实施例，在所述锁扣部的上端形成有倾斜的引导斜面，以引导所述锁扣部插入所述锁扣件上的插孔中。
10、根据本技术的另一个示例性的实施例，在所述支架中形成有多对锁扣部，所述多对锁扣部在所述支架的纵向上间隔分布；所述线束固定装置包括多个锁扣件，每个锁扣件与对应的一对锁扣部接合。
11、根据本技术的另一个示例性的实施例，所述支架为一体成型件。
12、根据本技术的另一个方面，提供一种线束组件。所述线束组件包括：线束；和前述线束固定装置，所述线束被固定在所述线束固定装置中。
13、在根据本技术的前述各个实例性的实施例中，在支架上集成有与锁扣件直接接合的锁扣部，因此，无需单独提供一个对配锁扣件，简化了线束固定装置的结构，降低了成本，而且能够提高保持力，使得被保持的线束不会出现松动。
14、通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。
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1.一种线束固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的线束固定装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在于：
6.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的线束固定装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的线束固定装置，其特征在于：
9.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在于：
10.根据权利要求1-9中任一项所述的线束固定装置，其特征在于：所述支架(10)为一体成型件。
11.一种线束组件，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种线束固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的线束固定装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在于：
6.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，贾根全，董能，张仁文，孙国民，
申请(专利权)人：泰科电子科技苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：
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