汽车刹车鼓制造技术

技术编号:41261468 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:19
本技术提供了一种汽车刹车鼓,属于刹车鼓技术领域。它解决了现有带冷却流道的汽车刹车鼓密封效果差、使用寿命短的问题。本汽车刹车鼓,包括鼓体和设于鼓体外周上的套体,套体与鼓体之间设有环绕鼓体设置的环形水道,环形水道的端部设有两个与外界连通的通水孔,套体焊接在鼓体上。由于套体采用焊接的方式连接在鼓体上,密封效果好,无需采用密封圈进行密封,不会出现密封失效的问题;套体与鼓体连接稳定可靠,不存在脱落的问题,使用寿命长;由于设有隔板、第一挡沿和第二挡沿,不仅增加了刹车鼓的结构强度,还增加了水与刹车鼓的接触面积,水带走的热量更多,冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刹车鼓,涉及一种汽车刹车鼓


技术介绍

1、货车行驶过程中,经常遇到长下坡,会连续使用刹车。由于货车载重量很大,刹车鼓和刹车片产生巨烈摩擦,会使刹车鼓和刹车片温度骤升,如果得不到及时有效的降温,将引起刹车失效,车轮着火等一系列严重的交通事故。

2、为此,本申请人专利技术了一种汽车刹车鼓[授权公告号cn219809316u],包括鼓体,鼓体的外环面上具有两个相对设置的径向凸沿,在两径向凸沿的外侧设置了套体,在套体与径向凸沿之间设置了密封圈,套体通过螺丝固定在鼓体上。

3、上述汽车刹车鼓内形成有环形水道,通入冷却水后可对刹车鼓进行循环冷却,但由于套体与径向凸沿之间设有密封圈,长久使用后密封圈老化,存在泄露的风险;套体通过螺丝连接,汽车刹车鼓在滚动过程中螺丝易脱出,套体易脱落,使用寿命短。

4、同时,现有带环形水道的刹车鼓中,由于水流在环形水道内的停留时间短,与刹车鼓进行换热的时间短,而且水与刹车鼓接触面过少,带走热量较少,不能有效对刹车鼓进行冷却。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种使用寿命长的汽车刹车鼓。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现:

3、汽车刹车鼓,包括鼓体和设于鼓体外周上的套体,所述套体与鼓体之间设有环绕鼓体设置的环形水道,所述环形水道的端部设有两个与外界连通的通水孔,所述套体焊接在鼓体上。

4、由于套体采用焊接的方式连接在鼓体上,密封效果好,无需采用密封圈进行密封,不会出现密封失效的问题。套体与鼓体连接稳定可靠,不存在脱落的问题,使用寿命长。

5、在上述汽车刹车鼓中,所述鼓体的外环面上具有两个相对设置的第一径向凸沿,所述环形水道位于两第一径向凸沿之间,所述套体的一端与其中一个第一径向凸沿焊接,所述套体的另一端去另一个第一径向凸沿焊接。

6、在上述汽车刹车鼓中,所述通水孔设于同一第一径向凸沿上。

7、在上述汽车刹车鼓中,所述鼓体的外环面上设有第一径向凸沿,所述套体的端部设有径向向内延伸的第二径向凸沿,所述环形水道位于第一径向凸沿与第二径向凸沿之间,所述第一径向凸沿的外环面与套体的内环面焊接,所述第二径向凸沿的内环面与鼓体的外周面焊接。

8、在上述汽车刹车鼓中,所述通水孔设于第二径向凸沿上。

9、在上述汽车刹车鼓中,两所述通水孔沿鼓体中线对称设置。

10、由其中一个通水孔进入的水,在环形水道内由两条路径流至另一通水孔处,将两个通水孔对称设置,是为了保证两条路径的长度相等,使两条路径均具有水流进入,提高冷却效果。

11、在上述汽车刹车鼓中,所述环形水道内设有沿鼓体轴向延伸的用于将环形水道隔断的隔板,两个所述通水孔位于隔板的两侧且靠近隔板设置。

12、在上述汽车刹车鼓中,所述环形水道的第一侧具有若干向第二侧延伸的第一挡沿,所述第一挡沿与环形水道的第二侧之间具有间隙,所述环形水道的第二侧具有若干向第一侧延伸的第二挡沿,所述第二挡沿与环形水道的第一侧之间具有间隙,所述第一挡沿与第二挡沿交错设置。

13、通过设置的第一挡沿和第二挡沿增加了水在环形水道内的流动路径,从而延长了水与刹车鼓的接触时间和接触面积,水与刹车鼓的换热时间长,能带走更多的热量,对刹车鼓的冷却效果好。

14、与现有技术相比,本汽车刹车鼓具有以下优点:

15、鼓体结构简单,套体安装方便,焊接好后密封效果好,无需采用密封圈进行密封,不会出现密封失效的问题;套体与鼓体连接稳定可靠,不存在脱落的问题,使用寿命长;由于设有隔板、第一挡沿和第二挡沿,不仅增加了刹车鼓的结构强度,还增加了水与刹车鼓的接触面积,水带走的热量更多,冷却效果更好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车刹车鼓,其特征在于,包括鼓体(1)和设于鼓体(1)外周上的套体(2),所述套体(2)与鼓体(1)之间设有环绕鼓体(1)设置的环形水道(3),所述环形水道(3)的端部设有两个与外界连通的通水孔(4),所述套体(2)焊接在鼓体(1)上。

2.根据权利要求1所述的汽车刹车鼓,其特征在于,所述鼓体(1)的外环面上具有两个相对设置的第一径向凸沿(5),所述环形水道(3)位于两第一径向凸沿(5)之间,所述套体(2)的一端与其中一个第一径向凸沿(5)焊接,所述套体(2)的另一端去另一个第一径向凸沿(5)焊接。

3.根据权利要求2所述的汽车刹车鼓,其特征在于,所述通水孔(4)设于同一第一径向凸沿(5)上。

4.根据权利要求1所述的汽车刹车鼓,其特征在于,所述鼓体(1)的外环面上设有第一径向凸沿(5),所述套体(2)的端部设有径向向内延伸的第二径向凸沿(6),所述环形水道(3)位于第一径向凸沿(5)与第二径向凸沿(6)之间,所述第一径向凸沿(5)的外环面与套体(2)的内环面焊接,所述第二径向凸沿(6)的内环面与鼓体(1)的外周面焊接。

5.根据权利要求4所述的汽车刹车鼓,其特征在于,所述通水孔(4)设于第二径向凸沿(6)上。

6.根据权利要求3或5所述的汽车刹车鼓,其特征在于,两所述通水孔(4)沿鼓体(1)中线对称设置。

7.根据权利要求1所述的汽车刹车鼓,其特征在于,所述环形水道(3)内设有沿鼓体(1)轴向延伸的用于将环形水道(3)隔断的隔板(9),两个所述通水孔(4)位于隔板(9)的两侧且靠近隔板(9)设置。

8.根据权利要求1或2或4或7所述的汽车刹车鼓,其特征在于,所述环形水道(3)的第一侧具有若干向第二侧延伸的第一挡沿(7),所述第一挡沿(7)与环形水道(3)的第二侧之间具有间隙,所述环形水道(3)的第二侧具有若干向第一侧延伸的第二挡沿(8),所述第二挡沿(8)与环形水道(3)的第一侧之间具有间隙,所述第一挡沿(7)与第二挡沿(8)交错设置。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车刹车鼓,其特征在于,包括鼓体(1)和设于鼓体(1)外周上的套体(2),所述套体(2)与鼓体(1)之间设有环绕鼓体(1)设置的环形水道(3),所述环形水道(3)的端部设有两个与外界连通的通水孔(4),所述套体(2)焊接在鼓体(1)上。

2.根据权利要求1所述的汽车刹车鼓,其特征在于,所述鼓体(1)的外环面上具有两个相对设置的第一径向凸沿(5),所述环形水道(3)位于两第一径向凸沿(5)之间,所述套体(2)的一端与其中一个第一径向凸沿(5)焊接,所述套体(2)的另一端去另一个第一径向凸沿(5)焊接。

3.根据权利要求2所述的汽车刹车鼓,其特征在于,所述通水孔(4)设于同一第一径向凸沿(5)上。

4.根据权利要求1所述的汽车刹车鼓,其特征在于,所述鼓体(1)的外环面上设有第一径向凸沿(5),所述套体(2)的端部设有径向向内延伸的第二径向凸沿(6),所述环形水道(3)位于第一径向凸沿(5)与第二径向凸沿(6)之间,所述第一径向凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:柳云柳诗佳柳锐进
申请(专利权)人:重庆联源机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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