【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成催化剂，具体为一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统。
技术介绍
1、表面活性剂可起洗涤、乳化、发泡、湿润、浸透和分散等多种作用，且表面活性剂用量少，操作方便、无毒无腐蚀，催化剂在化学反应中能改变反应物的化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质，但反应物中存在有o、s、p、as、卤素时，会出现催化剂中毒失活。
2、现有的可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统存在的缺陷是：
3、1、专利文件jp2012217886a公开了乙醇合成催化剂和乙醇合成系统，但是上述文件中，合成催化剂的步骤较为繁琐，合成效率较低，且对参与辅助合成的材料，无法进行循环利用的技术问题；
4、2、申请文件us20080319236a1公开了催化剂，系统和方法进行合成，但是上述文件中，所合成的催化剂在经过多轮使用后，尤其是反应物中含有o、s、p、as、卤素时，催化剂活性会有明显降低的情况，容易导致催化效率下降的技术问题；
5、3、专利文件cn114471552b公开了一种合成氨催化剂的制备及合成氨系统和方法，但是上述文件中，所合成的氨催化剂，在进行使用催化反应时，存在活性较低，导致催化效率降低的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可循环利用的表面
3、所述反应槽内安装有搅拌器，所述反应槽与中和反应罐内均安装有ph检测器；
4、所述可循环利用表面活性剂原料罐内安装有超滤膜；
5、所述压滤器的输入端连接有去离子水存储罐。
6、优选的，所述一种可循环利用的可循环利用表面活性剂合成催化剂的工作步骤如下：
7、s1、将催化剂活性组分原料罐内的催化剂活性组分按照配比称重后加入到水溶液混合罐内，进而获得催化剂活性组分水溶液；
8、s2、通过可循环利用表面活性剂原料罐向反应槽内添加适量的可循环利用表面活性剂获取到可循环利用表面活性剂溶液，再将s1中得到催化剂活性组分水溶液加入到反应槽内，通过使用搅拌器在常温下进行搅拌反应，使催化剂活性组分的表面混合有可循环利用表面活性剂，获取到含有沉淀物的液体；
9、s3、将s2中获取到的含有沉淀物的液体加入到压滤器中，获取到所需沉淀物，再使用去离子水存储罐内的去离子水对压缩器内的沉淀物进行洗涤，去除沉淀物中多出的可循环利用表面活性剂，并将洗涤水倒入可循环利用表面活性剂原料罐内，通过使用超滤膜分离获取可循环利用表面活性剂，用于下一次合成使用；
10、s4、将s3中洗涤后的沉淀物加入到中和反应罐，获取到中和反应后的溶液，再进行过滤获取到沉淀物；
11、s5、将s4中过滤的沉淀物进行过干燥器和焙烧器进行干燥和焙烧，最终获取到表面吸附有可循环利用表面活性剂的催化剂组合物，并存入催化剂存储罐。
12、优选的，所述s1中部获取的催化剂活性组分水溶液中含有催化剂活性组分为6％。
13、优选的，所述s2中可循环利用表面活性剂溶液中含有的可循环利用表面活性剂成分为15％-20％。
14、优选的，所述s2中的搅拌反应时间为40—60min，并通过ph检测器实时监测反应槽内液体的ph值，最终调节ph值达到8-9。
15、优选的，所述s4中和反应罐内的沉淀物进行中和反应过程中，通过使用ph检测器进行检测，调节中和反应罐内液体的ph值为7-7.5。
16、优选的，所述s5中干燥过程中的温度为100-110℃，干燥时间为10-12h。
17、优选的，所述s5中焙烧过程中的温度为500-550℃，焙烧时间为3.5-4h。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.本专利技术通过可循环利用表面活性剂原料罐的设置，在合成催化剂组合物的过程中，添加可循环利用表面活性剂，能够在相同时间内提高催化剂组合物的产量，进而提高整体的工作生产效率，且通过超滤膜能够将合成催化剂组合物过程中多出的可循环利用表面活性剂从洗涤水中分离处理，进行循环利用；
20、2.本专利技术通过添加有可循环利用表面活性剂所合成的催化剂组合物，在参与反应时，利用表面混合的可循环利用表面活性剂，能够降低催化剂组合物与o、s、p、as、卤素中的一种或多种元素之间发生反应效率，进而降低催化剂组合物出现中毒失活的情况出现，进而能够合成出可循环利用的催化剂组合物，提高使用寿命；
21、3.本专利技术通过添加有可循环利用表面活性剂所合成的催化剂组合物对反应物的反应速率要高于未添加有可循环利用表面活性剂所合成的催化剂组合物，进而通过添加有可循环利用表面活性剂所合成的催化剂组合物的活性较强，具有提高合成催化剂组合物活性的效果。
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1.一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，包括催化剂活性组分原料罐，其特征在于：所述催化剂活性组分原料罐的输出端连接有水溶液混合罐，所述水溶液混合罐的输出端连接有反应槽，所述反应槽的输出端连接有压滤器，所述压滤器的输出端分别连接有中和反应罐和可循环利用表面活性剂原料罐，且可循环利用表面活性剂原料罐的输出端连接于反应槽的输入端连接，所述中和反应罐的输出端安装有干燥器，所述干燥器的输出端安装有焙烧器，所述焙烧器的输出端安装有催化剂存储罐；
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，其特征在于：一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂的工作步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，其特征在于：所述S1中部获取的催化剂活性组分水溶液中含有催化剂活性组分为6％。
4.根据权利要求2所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，其特征在于：所述S2中可循环利用表面活性剂溶液中含有的可循环利用表面活性剂成分为15％-20％。
5.根据权利要求2所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂
6.根据权利要求2所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，其特征在于：所述S4中和反应罐内的沉淀物进行中和反应过程中，通过使用PH检测器进行检测，调节中和反应罐内液体的pH值为7-7.5。
7.根据权利要求2所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，其特征在于：所述S5中干燥过程中的温度为100-110℃，干燥时间为10-12h。
8.根据权利要求2所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，其特征在于：所述S5中焙烧过程中的温度为500-550℃，焙烧时间为3.5-4h。
...【技术特征摘要】
1.一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，包括催化剂活性组分原料罐，其特征在于：所述催化剂活性组分原料罐的输出端连接有水溶液混合罐，所述水溶液混合罐的输出端连接有反应槽，所述反应槽的输出端连接有压滤器，所述压滤器的输出端分别连接有中和反应罐和可循环利用表面活性剂原料罐，且可循环利用表面活性剂原料罐的输出端连接于反应槽的输入端连接，所述中和反应罐的输出端安装有干燥器，所述干燥器的输出端安装有焙烧器，所述焙烧器的输出端安装有催化剂存储罐；
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，其特征在于：一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂的工作步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，其特征在于：所述s1中部获取的催化剂活性组分水溶液中含有催化剂活性组分为6％。
4.根据权利要求2所述的一种可循环利用的表面活性剂合成催化剂系统，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴月，吴余冬，
申请(专利权)人：南通宏申化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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