System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种水性UV油墨及其制备方法技术_技高网

一种水性UV油墨及其制备方法技术

技术编号:41255768 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:15
本发明专利技术涉及一种水性UV油墨及其制备方法,属于油墨的技术领域。一种水性UV油墨按重量份数包括以下组分:水性聚氨酯树脂60‑70份、混合分散液25‑30份、光引发剂2‑4份、其他助剂1.5‑2.5份和去离子水55‑65份。本发明专利技术方案通过混合分散剂可以降低颜料沉淀,增加墨水存储时间;分散剂6076和改性分散剂相互配合形成稳定的空间位阻,提高颜料的分散性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油墨的,涉及一种水性uv油墨及其制备方法。


技术介绍

1、科技的持续发展推动了喷墨印刷技术在现代社会中的广泛应用。这种先进的印刷技术具备诸多优势,例如按需印刷、高品质、低成本、环保、工艺数字化和机械化程度高等,因此在包装、标签、纺织品、书籍等领域得到了广泛应用。

2、喷墨印刷结合了喷墨技术与uv固化技术,具有优质、高效、环保的特点。在喷印过程中,减少了对环境的负面影响,如染料浪费、废液、废水等。uv喷墨墨水的成分主要包括颜料、预聚物、光引发剂、稀释单体及各类助剂。

3、制备uv喷墨油墨的关键在于颜料的分散、稳定性及黏度控制。为获得高质量uv喷墨墨水,需提高其分散稳定性。目前,国内关于uv喷墨色浆分散的研究主要采用球磨机,通过颜料、单体和分散剂制备色浆,再添加低聚物、单体及墨水助剂。然而,此方法制备的墨水稳定性较低,黏度较高,因此需进一步优化制备工艺。

4、总之,喷墨印刷在数字印刷领域具有诸多优势和特性,其中uv喷墨尤为出色。为实现高质量uv喷墨墨水的制备,需深入研究并改进其制备工艺,提高分散稳定性和黏度控制。这样才能充分发挥喷墨印刷在数字印刷领域的优势和作用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种水性uv油墨及其制备方法,本专利技术方案通过混合分散剂可以降低颜料沉淀,增加墨水存储时间;分散剂760和改性分散剂相互配合形成稳定的空间位阻,提高颜料的分散性。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

<p>3、一种水性uv油墨,所述水性uv油墨按重量份数包括以下组分:水性聚氨酯树脂60-70份、混合分散液25-30份、光引发剂2-4份、其他助剂1.5-2.5份和去离子水55-65份;

4、所述混合分散液的制备方法包括以下步骤:

5、1)将色料和山梨酸加热搅拌后,加入混合分散剂和去离子水搅拌混合,得到混合溶液;

6、2)向混合溶液加入丙烯酸羟丙酯后进行研磨,得到混合分散液;

7、进一步地,所述色料为蓝色颜料、黄色颜料、红色颜料、紫色颜料和黑色颜料中的一种或多种;蓝色颜料选自pb15:1、pb15:2、pb15:3、pb15:4,黄色颜料选自271-5151、py138、py150、py151、py155、py168、py180、py185、py194;红色颜料选自pr57:1、pr122、pr146、pr254、pr269,紫色颜料选自pv19,黑色颜料选自炭黑中的至少一种;在本专利技术方案、实施例和对比例中,色料为紫色颜料pv19,购于上海飞鸵颜料有限公司。

8、再进一步地,山梨酸可以与色料之间形成氢键、离子键或者配位键等化学键,以此可增加色料和有机体系之间的相互作用,所以不饱和羧酸山梨酸的加入可以有效提高橡胶和色料之间的相互作用,利于色料在有机体系中的分散,进而提高uv油墨的力学性能。

9、所述混合分散剂的制备方法包括以下步骤:按质量比称量聚醚胺、对苯二胺和丙烯酸加热搅拌反应后,加入分散剂760搅拌混合后,得到混合分散剂;在本专利技术方案、实施例和对比例中,所述分散剂760为tegodispers760w,购于赢创特种化学(上海)有限公司。

10、作为本专利技术的一种优选技术方案,其他助剂由三乙醇胺、有机硅表面活性剂和炔二醇表面活性剂按质量比1:0.5-0.6:0.3-0.4混合而成;在本专利技术方案、实施例和对比例中,所述有机硅表面活性剂为迪高twin 4000;所述炔二醇表面活性剂为tego425。

11、作为本专利技术的一种优选技术方案,在混合分散液的制备方法中,所述色料、山梨酸、混合分散剂、丙烯酸羟丙酯和去离子水的质量比为4.8-5.0:0.8-1.0:4.5-5.0:6.5-7.5:13.5-15.0。

12、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述聚醚胺、对苯二胺、丙烯酸和分散剂760的质量比为5:0.6:1:1.5-2.0;本专利技术方案中,分散剂760受其特殊分枝与梳状结构的影响,与颜料粒子存在较大的作用力,同时,聚醚胺和对苯二胺共同改性的丙烯酸存在较大的空间位阻强度,在二者的协同作用下形成稳定的空间位阻,使得混合分散剂表现出较好的分散效果。

13、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述加热搅拌反应的条件为在165-170℃温度、500-600r/min转速下、搅拌反应7.5-8.0h。

14、作为本专利技术的一种优选技术方案,在步骤2)中,所述研磨的时间为5-6h。

15、本专利技术公开了一种水性uv油墨的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

16、将水性聚氨酯树脂与去离子水搅拌混合,加入其他助剂搅拌均匀后,加入混合分散液和光引发剂高速搅拌后,制得水性uv油墨。

17、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述搅拌混合的条件为在35-40℃温度、500-600r/min转速下、搅拌5-8min。

18、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述搅拌均匀的条件为在650-700r/min下、搅拌10-15min。

19、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述高速搅拌的条件为在2800-3000r/min下、搅拌45-60min。

20、本专利技术的有益效果:

21、本专利技术方案通过混合分散剂可以降低色料沉淀,增加墨水存储时间;分散剂760和改性分散剂相互配合形成稳定的空间位阻,提高色料的分散性。

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【技术保护点】

1.一种水性UV油墨,其特征在于,所述水性UV油墨按重量份数包括以下组分:水性聚氨酯树脂60-70份、混合分散液25-30份、光引发剂2-4份、其他助剂1.5-2.5份和去离子水55-65份;

2.根据权利要求1所述的一种水性UV油墨,其特征在于:其他助剂由三乙醇胺、有机硅表面活性剂和炔二醇表面活性剂按质量比1:0.5-0.6:0.3-0.4混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种水性UV油墨,其特征在于:在混合分散液的制备方法中,所述色料、山梨酸、混合分散剂、丙烯酸羟丙酯和去离子水的质量比为4.8-5.0:0.8-1.0:4.5-5.0:6.5-7.5:13.5-15.0。

4.根据权利要求1所述的一种水性UV油墨,其特征在于:所述聚醚胺、对苯二胺、丙烯酸和分散剂760的质量比为5:0.6:1:1.5-2.0。

5.根据权利要求1所述的一种水性UV油墨,其特征在于:所述加热搅拌反应的条件为在165-170℃温度、500-600r/min转速下、搅拌反应7.5-8.0h。

6.根据权利要求1所述的一种水性UV油墨,其特征在于:在步骤2)中,所述研磨的时间为5-6h。

7.一种如权利要求1~6任一项所述的水性UV油墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的一种水性UV油墨的制备方法,其特征在于:所述搅拌混合的条件为在35-40℃温度、500-600r/min转速下、搅拌5-8min。

9.根据权利要求7所述的一种水性UV油墨的制备方法,其特征在于:所述搅拌均匀的条件为在650-700r/min下、搅拌10-15min。

10.根据权利要求7所述的一种水性UV油墨的制备方法,其特征在于:所述高速搅拌的条件为在2800-3000r/min下、搅拌45-60min。

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【技术特征摘要】

1.一种水性uv油墨,其特征在于,所述水性uv油墨按重量份数包括以下组分:水性聚氨酯树脂60-70份、混合分散液25-30份、光引发剂2-4份、其他助剂1.5-2.5份和去离子水55-65份;

2.根据权利要求1所述的一种水性uv油墨,其特征在于:其他助剂由三乙醇胺、有机硅表面活性剂和炔二醇表面活性剂按质量比1:0.5-0.6:0.3-0.4混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种水性uv油墨,其特征在于:在混合分散液的制备方法中,所述色料、山梨酸、混合分散剂、丙烯酸羟丙酯和去离子水的质量比为4.8-5.0:0.8-1.0:4.5-5.0:6.5-7.5:13.5-15.0。

4.根据权利要求1所述的一种水性uv油墨,其特征在于:所述聚醚胺、对苯二胺、丙烯酸和分散剂760的质量比为5:0.6:1:1.5-2.0。

5.根据权利要求1所述的一种水性uv油墨,...

【专利技术属性】
技术研发人员:周洁萍吴登泼吴国翔
申请(专利权)人:广东金冠科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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