【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料性能测试领域，具体涉及一种冲磨一体试验装置。
技术介绍
1、目前，冲击、磨蚀等多工况耦合作用对于水工建筑物、泄洪闸以及运煤仓等结构的工作寿命及耐久性带来严重影响，如山区桥梁墩柱在遭受高频滚石冲击的情况下表层混凝土破坏严重，对桥梁结构的安全运营带来极大安全隐患。因此针对上述结构物(装置)如何开展有效防护成为近年来工程界研究热点。采用耐磨、耐冲击的新材料针对既有结构物或新建结构物的防护成为目前常用的治理手段。
2、现有方案多针对材料的冲击性能或磨蚀性能单一指标进行测试，即通过测定材料的变形判断材料的冲击特性或材料在磨蚀工况下重量的变化来判断材料的耐磨特性。
3、针对水工建筑物等长时间受到泥沙及滚石的冲击和磨蚀作用，目前有较多试验装置能测试材料的冲击特性以及耐磨特性，然而冲击和磨蚀共同作用下往往会加剧结构物表层材料的破坏，现有测试指标难以真实反映实际工况下材料的性能。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种冲磨一体试验装置，该试验装置能够针对冲击、磨蚀多工况耦合作用下进行材料的耐磨蚀、抗冲击指标进行性能测试。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冲磨一体试验装置，包括：
3、集料箱；用于暂存冲磨材料，包括箱体和底板，所述箱体的顶部开设有入料口，所述底板一端通过卷簧铰接、覆盖在所述箱体的底端，且所述底板受到向下的拉力后能打开形成出料口；
4、提升机构，与所述
5、开门机构，用于当所述箱体运动至最顶端时，能与所述底板连接并将所述底板打开；
6、测试台，与所述箱体平行设置，并位于所述出料口的一侧，且当所述开门机构将所述底板打开时，所述箱体内的冲磨材料能顺着所述底板从所述出料口滑出至所述测试台顶面，且所述测试台的顶面为从靠近所述出料口一侧向远离所述出料口的一侧逐渐向下倾斜的斜面，待测样品固定在所述斜面上；及
7、输送带机构，所述输送带机构的入料端位于所述测试台的出料端正下方，且当所述集料箱下行至最底位置时，所述输送带机构的出料端能与所述入料口连接，且所述输送带机构能将从所述测试台出料端掉落在所述输送带机构的入料端的冲磨材料从所述入料口输送入所述箱体内。
8、进一步地，还包括外箱，所述箱体、开门机构、测试台和输送带机构均设置在所述外箱内，且所述测试台的前后侧壁紧贴所述外箱的内壁设置。
9、进一步地，所述开门机构包括挡杆和延长杆，所述挡杆设置在所述外箱内壁，所述底板靠近所述测试台的一侧的端部设置有所述延长杆，所述挡杆设置在所述箱体的内壁并靠近其顶部，且当所述集料箱位于高位时，所述挡杆能与所述延长杆的上表面抵接阻挡所述延长杆上升。
10、进一步地，所述测试台有多个，多个所述测试台从下至上间隔设置，且上下相邻的两个所述测试台的顶面的倾斜方向相反，所述挡杆能沿着所述外箱的内侧壁上下垂直滑动，且所述所述箱体内的冲磨材料能顺着所述底板从所述出料口滑出至最顶端的所述测试台顶面，并顺次滑落至所有的所述测试台的顶面上，最终从最下端的所述出料端掉落在所述输送带机构上，所述待测样品固定在最下端的所述测试台的顶面上。
11、进一步地，除去最顶端所述测试台，每个所述测试台的入料端上均设置有挡料板，且所述挡料板靠近边缘设置。
12、进一步地，所述输送带机构的电源的开关为按压式接触开关，且所述开关设置在所述外箱的内底面，并位于所述集料箱的正下方上，当所述集料箱下降至最底端时，能压紧在所述开关从而驱动所述按压式接触开关电源接通。
13、进一步地，所述入料口设置在所述箱体的侧壁，所述输送带机构与所述入料口位于同一侧，且所述输送带机构为直线式输送带机构，所述输送带机构的出料端高于所述入料口的底端面。
14、进一步地，所述提升机构为卷扬机。
15、本技术的有益效果：
16、上述冲磨一体试验装置，使用时，先从入料口将冲磨材料推入至于集料箱内，随后通过提升机构将集料箱上提。当提高至预定高度后，开门机构与底板连接并将底板打开。材料顺着底板掉落至测试台的顶面的入料端，在顺着倾斜的顶面滚动时，冲击待测样品后，继续下行直至掉落至输送带机构上。
17、当所述集料箱下行至最底位置时，所述输送带机构能将从所述测试台出料端掉落在所述输送带机构的入料端的冲磨材料从所述入料口输送入所述箱体内。
18、采用此装置，可实现循环式的，在指定时间、指定冲击能量、指定磨蚀速率下对待测样品的耐冲磨特性进行测试；同时，相较于现有试验装置，可同时实现冲击及磨蚀耦合作用下材料的耐冲磨特性。。
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1.一种冲磨一体试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冲磨一体试验装置，其特征在于，还包括外箱，所述箱体、开门机构、测试台和输送带机构均设置在所述外箱内，且所述测试台的前后侧壁紧贴所述外箱的内壁设置。
3.根据权利要求2所述的冲磨一体试验装置，其特征在于，所述开门机构包括挡杆和延长杆，所述挡杆设置在所述外箱内壁，所述底板靠近所述测试台的一侧的端部设置有所述延长杆，所述挡杆设置在所述箱体的内壁并靠近其顶部，且当所述集料箱位于高位时，所述挡杆能与所述延长杆的上表面抵接阻挡所述延长杆上升。
4.根据权利要求3所述的冲磨一体试验装置，其特征在于，所述测试台有多个，多个所述测试台从下至上间隔设置，且上下相邻的两个所述测试台的顶面的倾斜方向相反，所述挡杆能沿着所述外箱的内侧壁上下垂直滑动，且所述所述箱体内的冲磨材料能顺着所述底板从所述出料口滑出至最顶端的所述测试台顶面，并顺次滑落至所有的所述测试台的顶面上，最终从最下端的所述出料端掉落在所述输送带机构上，所述待测样品固定在最下端的所述测试台的顶面上。
5.根据权利要求4所述的冲磨
6.根据权利要求2所述的冲磨一体试验装置，其特征在于，所述输送带机构的电源的开关为按压式接触开关，且所述开关设置在所述外箱的内底面，并位于所述集料箱的正下方上，当所述集料箱下降至最底端时，能压紧在所述开关从而驱动所述按压式接触开关电源接通。
7.根据权利要求1所述的冲磨一体试验装置，其特征在于，所述入料口设置在所述箱体的侧壁，所述输送带机构与所述入料口位于同一侧，且所述输送带机构为直线式输送带机构，所述输送带机构的出料端高于所述入料口的底端面。
8.根据权利要求1所述的冲磨一体试验装置，其特征在于，所述提升机构为卷扬机。
...【技术特征摘要】
1.一种冲磨一体试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冲磨一体试验装置，其特征在于，还包括外箱，所述箱体、开门机构、测试台和输送带机构均设置在所述外箱内，且所述测试台的前后侧壁紧贴所述外箱的内壁设置。
3.根据权利要求2所述的冲磨一体试验装置，其特征在于，所述开门机构包括挡杆和延长杆，所述挡杆设置在所述外箱内壁，所述底板靠近所述测试台的一侧的端部设置有所述延长杆，所述挡杆设置在所述箱体的内壁并靠近其顶部，且当所述集料箱位于高位时，所述挡杆能与所述延长杆的上表面抵接阻挡所述延长杆上升。
4.根据权利要求3所述的冲磨一体试验装置，其特征在于，所述测试台有多个，多个所述测试台从下至上间隔设置，且上下相邻的两个所述测试台的顶面的倾斜方向相反，所述挡杆能沿着所述外箱的内侧壁上下垂直滑动，且所述所述箱体内的冲磨材料能顺着所述底板从所述出料口滑出至最顶端的所述测试台顶面，并顺次滑落至所有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张焱焜，袁佩，尚军年，耿波，郑植，文江福，岳锐，刘震寰，李箫，吴春旺，
申请(专利权)人：招商局重庆交通科研设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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