【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接定位领域，具体涉及一种钢结构焊接定位器。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其中，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢管以及钢桁架等构件相互固定组成；随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多；焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，在钢结构生产中使用焊接钢管代替了无缝钢管；申请号为cn202222232301.x提出的一种钢结构焊接定位装置通过圆弧滑槽和滑块的配合使用，同时利用上夹架和下夹架固定钢管，可以在焊接钢管时，通过滑块在圆弧滑槽滑动来使上夹架和下夹架带动钢管转动，提高了工作效率；但是该装置中，尽管钢管被上夹架和下夹架夹住，若钢管的尺寸较长，在两个钢管对接处钢管会发生悬挑，钢管倾斜导致无法对齐；其次上夹架和下夹架呈圆弧形其半径是固定的无法适用于不同尺寸的钢管；因此，提出一种钢结构焊接定位器。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提出了一种钢结构焊接定位器通过两个可调节间距的夹板合围构成不同尺寸的正方形孔，来夹持不同尺寸的钢管；通过移动滚轮托住钢管的焊接端，从而防止钢管焊接后的轴线不对齐。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种钢结构焊接定位器，包括：
4、工作台，其固定安装有夹持座一；所述工作台还设置有可直线移动的夹持座二；
5、旋转柱，所述夹持座一和夹持座二均转动连接有所述旋转柱；所述旋转柱设置有
6、直角槽，所述夹板一和夹板二均设置有所述直角槽；所述夹板一和夹持板一相向移动后，两侧的所述直角槽合围构成正方形；
7、回转轴，其与所述旋转柱通过齿轮传动；
8、活动座，所述工作台在所述旋转柱之间设置有可直线移动的活动座；所述活动座对称设置有两个可直线移动的滚轮。
9、使用时，转动旋转柱，将夹块一或夹块二的底部置于水平面；接着将钢管放入夹块一或夹块二的直角槽上；然后驱动两个夹块相向移动，夹块移动后，夹板一插入夹板二之间，夹板二插入夹板一之间，夹板上的直角槽从旋转柱的轴向看去，两个直角槽构成一个正方形的孔；这个正方形的边长由两个夹块移动的距离决定；正方形的孔内接圆，故钢管最终会和正方形的四个边接触，正方形的四个边即上下直角槽的直角边；固定好钢管后，驱动夹持座二进行移动，使得两个钢管的焊接面接触并对齐；接着驱动活动座上移，使得滚轮抵住钢管的底部；接着驱动旋转柱带动钢管进行转动一圈，观察两个钢管的接触面，转动一圈后若出现裂缝，说明若接触面未完全对齐，还需要微调调整滚轮的高度；直到转动一圈后不出现裂缝，即可进行焊接，此时焊接后两个钢管的轴线是对齐。
10、关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
11、本申请中的固定连接是指将零件或部件安装后，没有任何相对运动的连接；常见的如利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起，这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件，此类方式也可以称为可拆式固定连接；还有如焊接、铆接和过榫配合等，此类方式由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。本申请中的转动连接是将零件或部件安装后，零件相对固定件产生相对旋转运动的连接，常见的形式如通过在固定件上安装轴承，轴承内圈或者外圈安装零件，利用轴承完成旋转运动的关系。本申请中的滑动连接是将零件或部件安装后，零件能够在固定件上进行移动的连接。
12、在一些实施例中，所述工作台固定安装有回转座；所述回转轴与所述回转座固定连接；所述旋转柱均固定安装有直齿轮一；所述回转轴固定安装有直齿轮二和直齿轮三；所述直齿轮二和直齿轮三均与一个所述直齿轮一啮合；所述直齿轮三的厚度大于所述直齿轮一；一个所述旋转柱安装有转动环。
13、在一些实施例中，所述工作台在所述夹持座二的底部安装有矩形孔；所述工作台在所述矩形孔的两侧安装有螺杆座一；所述螺杆座一转动连接有螺杆一；所述螺杆一与所述夹持座二螺纹连接；所述夹持座二与所述工作台滑动连接。
14、在一些实施例中，所述工作台固定安装有螺杆座二；所述螺杆座二设置有矩形槽；所述螺杆座二在所述矩形槽内转动连接有螺杆二；所述活动座与所述矩形槽滑动连接；所述活动座与所述螺杆二螺纹连接。
15、在一些实施例中，所述工作台固定安装有手动座一和手动座二；所述手动座一转动连接有手动轴一；所述手动轴一与所述螺杆一均固定安装有锥齿轮一；所述锥齿轮一相互啮合；所述手动座二转动连接有手动轴二；所述手动轴二与所述螺杆二均固定安装有锥齿轮二；所述锥齿轮二相互啮合。
16、在一些实施例中，所述活动座对称设置有凹槽；所述凹槽转动连接有连接柱；所述连接柱对称固定安装有螺杆三；所述凹槽均滑动连接有限位座；所述限位座均转动连接有所述滚轮；所述限位座均与所述螺杆三螺纹连接。
17、在一些实施例中，所述旋转柱对称固定安装有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二；所述电动伸缩杆一的伸缩端与所述夹持块一固定连接；所述电动伸缩杆二的伸缩端与所述夹持块二固定连接。
18、在一些实施例中，所述螺杆三、手动轴一和手动轴二均固定安装有把手。
19、在一些实施例中，所述活动座固定安装有超声波探头，超声波探头用于检测钢管的焊缝是否出现漏掉。
20、本技术的有益效果：
21、本技术提出的钢结构焊接定位器通过两个可调节间距的夹板合围构成不同尺寸的正方形孔，来夹持不同尺寸的钢管；通过移动滚轮托住钢管的焊接端，从而防止钢管焊接后的轴线不对齐。
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1.钢结构焊接定位器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述工作台(1)固定安装有回转座；所述回转轴(10)与所述回转座固定连接；所述旋转柱(4)均固定安装有直齿轮一(13)；所述回转轴(10)固定安装有直齿轮二(14)和直齿轮三(15)；所述直齿轮二(14)和直齿轮三(15)均与一个所述直齿轮一(13)啮合；所述直齿轮三(15)的厚度大于所述直齿轮一(13)；一个所述旋转柱(4)安装有转动环(16)。
3.根据权利要求2所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述工作台(1)在所述夹持座二(3)的底部安装有矩形孔；所述工作台(1)在所述矩形孔的两侧安装有螺杆座一；所述螺杆座一转动连接有螺杆一(17)；所述螺杆一(17)与所述夹持座二(3)螺纹连接；所述夹持座二(3)与所述工作台(1)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述工作台(1)固定安装有螺杆座二(18)；所述螺杆座二(18)设置有矩形槽；所述螺杆座二(18)在所述矩形槽内转动连接有螺杆二(19)；所述活动座(11)与所述
5.根据权利要求4所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述工作台(1)固定安装有手动座一和手动座二；所述手动座一转动连接有手动轴一(20)；所述手动轴一(20)与所述螺杆一(17)均固定安装有锥齿轮一(21)；所述锥齿轮一(21)相互啮合；所述手动座二转动连接有手动轴二(22)；所述手动轴二(22)与所述螺杆二(19)均固定安装有锥齿轮二(23)；所述锥齿轮二(23)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述活动座(11)对称设置有凹槽；所述凹槽转动连接有连接柱(24)；所述连接柱(24)对称固定安装有螺杆三(25)；所述凹槽均滑动连接有限位座(26)；所述限位座(26)均转动连接有所述滚轮(12)；所述限位座(26)均与所述螺杆三(25)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述旋转柱(4)对称固定安装有电动伸缩杆一(27)和电动伸缩杆二(28)；所述电动伸缩杆一(27)的伸缩端与所述夹持块一(5)固定连接；所述电动伸缩杆二(28)的伸缩端与所述夹持块二(6)固定连接。
8.根据权利要求7所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述螺杆三(25)、手动轴一(20)和手动轴二(22)均固定安装有把手。
9.根据权利要求8所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述活动座(11)固定安装有超声波探头(29)。
...【技术特征摘要】
1.钢结构焊接定位器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述工作台(1)固定安装有回转座；所述回转轴(10)与所述回转座固定连接；所述旋转柱(4)均固定安装有直齿轮一(13)；所述回转轴(10)固定安装有直齿轮二(14)和直齿轮三(15)；所述直齿轮二(14)和直齿轮三(15)均与一个所述直齿轮一(13)啮合；所述直齿轮三(15)的厚度大于所述直齿轮一(13)；一个所述旋转柱(4)安装有转动环(16)。
3.根据权利要求2所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述工作台(1)在所述夹持座二(3)的底部安装有矩形孔；所述工作台(1)在所述矩形孔的两侧安装有螺杆座一；所述螺杆座一转动连接有螺杆一(17)；所述螺杆一(17)与所述夹持座二(3)螺纹连接；所述夹持座二(3)与所述工作台(1)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述工作台(1)固定安装有螺杆座二(18)；所述螺杆座二(18)设置有矩形槽；所述螺杆座二(18)在所述矩形槽内转动连接有螺杆二(19)；所述活动座(11)与所述矩形槽滑动连接；所述活动座(11)与所述螺杆二(19)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的钢结构焊接定位器，其特征在于，所述工作台(1)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，谢能刚，冯旭刚，潘建伟，王萌，
申请(专利权)人：马鞍山市安工大智能装备技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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