【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土脱模，具体涉及一种具有便捷装油功能的喷油壶。
技术介绍
1、混凝土砌块在加工制造过程中，需要将已经成型后的混凝料进行脱模处理，脱模处理过程中需要将混凝土坯料生产模具与混凝土坯料之间进行分离，在混凝土脱模后，要对混凝土试模进行刷油，方便下次脱模，辅助混凝土成形。
2、然而常规的刷油过程需要人工用毛刷蘸油一点一点刷，可谓操作繁琐，耗费人力，由于无法控制脱模油使用用量，通常刷完的试模底部存有大量脱模油，浪费脱模油，且添加脱模油的过程中也不具有便捷对存油罐进行便捷拆装，从而会降低工作人员的工作效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种具有便捷装油功能的喷油壶，以解决常规的刷油过程需要人工用毛刷蘸油一点一点刷，可谓操作繁琐，耗费人力，由于无法控制脱模油使用用量，通常刷完的试模底部存有大量脱模油，浪费脱模油，且添加脱模油的过程中也不具有便捷对存油罐进行便捷拆装，从而会降低工作人员的工作效率的技术缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有便捷装油功能的喷油壶，包括连接在空气压缩机出气口一端的气压枪和存油罐，所述气压枪与空气压缩机之间通过橡胶管连接，所述气压枪下端设置有油管，所述油管外表面固定安装有下压盘，所述油管外表面转动安装有紧固组件，所述紧固组件位于下压盘上表面处，所述油管能够穿插进存油罐内，且同时存油罐会穿过下压盘位于紧固组件内。
3、作为本技术优选的，所述下压盘上表面开设有限位插孔，所述存油
4、作为本技术优选的，所述下压盘下表面设置有密封圈，所述密封圈能够贴合在密封槽内，所述密封槽开设于存油罐上表面处，位于两组所述插接板外围下端。
5、作为本技术优选的，紧固组件包括转动盘，所述转动盘转动安装于油管外表面，所述转动盘下表面连接有六角螺栓，插接板能够穿过限位插孔插入六角螺栓的螺纹内。
6、作为本技术优选的，所述插接板外表面设置有螺纹槽，所述螺纹槽能够与六角螺栓的螺纹相互啮合。
7、作为本技术优选的，所述转动盘上表面设置有紧固盘，所述紧固盘能够通过螺纹传动下压在插接板上表面处。
8、相比于现有技术，本技术提供的一种具有便捷装油功能的喷油壶具有以下有益效果:
9、1、通过空气压缩机、气压枪和存油罐的设计，对混泥土成形模具内进行刷油操作时，可通过启动空气压缩机向气压枪内加压，将存油罐内的脱模油从气压枪内喷洒出，且从气压枪内喷洒出的脱模油能够均匀喷涂在试模内壁，从而能够避免造成脱模油浪费，且只需一人便可轻松完成，大大提高了工作效率。
10、2、通过转动盘、六角螺栓和紧固盘的设计，存油罐内的脱模油使用完后对其进行拆卸时，可通过握在存油罐表面使用大拇指逆时针放向按压转动盘，使转动盘带动六角螺栓在插接板外表面的螺纹槽外表螺纹传动，从而就能够将六角螺栓从插接板外表面螺纹转出，以将存油罐带动插接板从限位插孔内拔出，从而即可完成拆卸操作，随后就可使用漏斗或管道插接存油罐内进行充脱模油操作，充油过后进行安装时，可通过将存油罐上表面固定安装的插接板再次插入限位插孔内，使插接板插接入六角螺栓的螺纹内，随后即可顺时针转动转动盘将其螺纹紧固，且拆卸过程只需要单手即可完成，增加了拆装时的便捷性。
11、3、通过存油罐和密封槽的设计，由于存油罐上端的口槽较小，且外围设有的密封槽能够在安装时被密封圈填充密封，使用加压的过程中能够避免气体和脱模油外泄，增加了存油罐和气压枪之间的密封性。
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1.一种具有便捷装油功能的喷油壶，其特征在于：包括连接在空气压缩机(1)出气口一端的气压枪(2)和存油罐(3)，所述气压枪(2)与空气压缩机(1)之间通过橡胶管(4)连接，所述气压枪(2)下端设置有油管(401)，所述油管(401)外表面固定安装有下压盘(402)，所述油管(401)外表面转动安装有紧固组件(5)，所述紧固组件(5)位于下压盘(402)上表面处，所述油管(401)能够穿插进存油罐(3)内，且同时存油罐(3)会穿过下压盘(402)位于紧固组件(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有便捷装油功能的喷油壶，其特征在于：所述下压盘(402)上表面开设有限位插孔(403)，所述存油罐(3)上表面设置有插接板(301)，所述插接板(301)能够穿过限位插孔(403)插入紧固组件(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有便捷装油功能的喷油壶，其特征在于：所述下压盘(402)下表面设置有密封圈(404)，所述密封圈(404)能够贴合在密封槽(303)内，所述密封槽(303)开设于存油罐(3)上表面处，位于两组所述插接板(301)外围下端。
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