【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土下料，尤其是涉及一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置。
技术介绍
1、混凝土搅拌站也称砼搅拌站，是用于混凝土施工过程中的制造设备；搅拌车是用来运送搅拌站的混凝土的专用卡车，搅拌站通过出料口将混凝土出料输送至搅拌车尾端的进料斗后进行搅拌车的搅拌筒内，以实现将搅拌站的混凝土装车工作。
2、目前搅拌站在进行混凝土的装料工作时，搅拌车司机将搅拌车尾端的进料斗移动对准于搅拌站的出料口位置后，即开始灌装混凝土；但工作人员在实际的应用过程中发现：搅拌站在将混凝土出料至搅拌车尾端的进料斗的过程中，由于搅拌站的出料口和搅拌车的进料斗的进料口之间存在间距，混凝土在出料的过程中容易四处飞溅造成环境污染，并粘贴到混凝土搅拌站的墙壁上。
3、因而混凝土搅拌站在装料混凝土的过程中存在因装料而容易造成污染的缺陷。
技术实现思路
1、为了减少混凝土搅拌站在装料混凝土的过程中造成的混凝土污染，本申请提供一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置。
2、本申请提供的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，采用如下的技术方案：
3、一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，包括固定设置在搅拌站的搅拌罐和支撑架；所述搅拌罐的出料口位置连接有出料管，所述出料管套设有长度可伸缩变化的防溅罩，所述支撑架与所述防溅罩的侧壁连接；所述支撑架连接有用于驱使所述防溅罩沿出料管延伸方向伸缩的驱动组件；在所述搅拌罐下料混凝土时，搅拌车尾端的进料斗位于搅拌罐的出料口的正下方位置，所述驱动组件驱使防
4、通过采用上述技术方案，驱动组件通过支撑架安装在混凝土搅拌站的指定位置，驱动组件驱使防溅罩的端部移动以改变防溅罩的长度；混凝土搅拌站在下料混凝土时，将搅拌车的进料斗的顶部移动至搅拌罐的正下方位置后，再通过支撑架上的驱动组件拉伸防溅罩以将防溅罩的端部移动至搅拌车的进料口位置；从而使得在混凝土搅拌站下料的过程中，混凝土流经出料管和防溅罩后再灌装至搅拌车的进料斗内，此时防溅罩将飞溅的混凝土罩住，减少了混凝土搅拌站在装料混凝土的过程中造成的混凝土污染；搅拌车的灌料工作完成后，再通过驱动组件压缩防溅罩以将防溅罩压缩回初始长度以罩设在出料管上，从而减少防溅罩在搅拌车移动时所造成的阻碍，为搅拌车移动至出料管的正下方位置提供移动调整空间。
5、优选的，所述支撑架设置有防溅围挡。
6、通过采用上述技术方案，防溅围挡用于将混凝土搅拌站在下料过程中飞溅出来的混凝土阻挡在支撑架外的位置，进一步提高混凝土防溅效果。
7、优选的，所述驱动组件包括往复丝杆、滑块和连接杆，所述往复丝杆转动安装于所述支撑架，所述滑块与所述往复丝杆螺纹连接，所述滑块与所述连接杆铰接，所述连接杆连接与所述防溅罩的侧壁；所述驱动组件包括用于驱使所述往复丝杆转动的驱动件。
8、通过采用上述技术方案，驱动件通过往复丝杆驱使滑块沿往复丝杆的安装方向往复移动，从而滑块带动连接杆驱使防溅罩沿出料管延伸方向伸缩，操作较便捷。
9、优选的，所述防溅罩的侧壁设置有连接耳，所述连接耳开设有螺孔，所述连接耳通过螺栓与所述连接杆螺纹连接。
10、通过采用上述技术方案，防溅罩通过连接耳与连接杆实现可拆卸式连接，便于工作人员安装驱动组件和防溅罩。
11、优选的，所述连接耳设置有两个，两个所述连接耳分别位于所述防溅罩的相对两侧，所述连接杆弯折设置，所述连接杆的一端与其中一个所述连接耳连接，所述连接杆的另一端与另一个所述连接耳连接。
12、通过采用上述技术方案，两个连接耳提高了防溅罩在移动过程中的稳定性。
13、优选的，所述出料管的外侧壁套设有限位环，所述限位环间隔开设有多个限位孔，所述防溅罩连接有连接片，所述限位环对应多个限位孔的位置一一连接有螺栓，所述螺栓穿设所述限位孔并与所述连接片螺纹连接。
14、通过采用上述技术方案，防溅罩通过连接片与限位环螺纹连接，从而防溅罩与出料管实现可拆卸式螺纹连接，便于安装或拆卸更换防溅罩。
15、优选的，所述出料管安装有电磁阀，所述电磁阀耦接有用于控制所述电磁阀开启和关停的到位感应电路，所述到位感应电路包括：
16、红外感应单元，用于感应搅拌车的进料斗是否靠近所述出料管的出料口并发出红外感应信号；
17、信号比较单元，耦接于所述红外感应单元并接入阈值信号，以在红外感应信号小于阈值信号时输出比较信号；
18、开关单元，耦接于所述信号比较单元并串联在电磁阀的供电回路中，所述开关单元设置有预设时间以在接收到比较信号时启动预设时间，并在达到预设时间时控制电磁阀开启；
19、提示单元，耦接于开关单元并在接收到开启信号时发出提示信号以提示工作人员此时红外感应电路已感应到搅拌车的进料斗靠近所述出料管的出料口。
20、通过采用上述技术方案，当搅拌车的进料斗顶部靠近搅拌罐的出料管的出料口位置时，工作人员驱使驱动件带动连接杆将防溅罩拉伸至底部的搅拌车的进料斗的顶部位置，此时红外感应单元输出的红外感应信号小于阈值信号，信号比较单元输出比较信号，开关单元接收到比较信号后发出开关信号控制提示单元发出提示信号以提示工作人员此时红外感应电路已感应到搅拌车的进料斗靠近所述出料管的出料口，同时开启预设时间倒计时，预设时间倒计时完成后开启电磁阀，同时，倒计时的过程中，工作人员通过驱动件将防溅罩下移抵接搅拌车的进料斗顶部，从而便于实现减少混凝土搅拌站在装料混凝土的过程中造成的混凝土污染的效果。
21、优选的，所述红外感应单元包括红外发射管和红外接收管,所述红外发射管的阳极经第一电阻后耦接于电源电压，所述红外发射管的阴极接地，所述红外接收管的阳极接地，所述红外接收管的阴极经第二电阻后耦接于电源电压，且红外接收管的阴极耦接于信号比较单元，所述红外发射管并联有第一电容，所述红外接收管并联有第二电容。
22、通过采用上述技术方案，当搅拌车的进料斗顶部靠近搅拌罐的出料管的出料口位置时，红外发射管发射出的红外信号被进料斗的表面遮挡并反射给红外接收管接收，红外接收管导通，信号比较单元接收到的红外感应信号小于阈值信号，进而提示单元发出提示信号；当搅拌车远离搅拌罐的出料管位置时，红外发射管发射出的红外信号未被反射，信号比较单元接收到的红外感应信号大于阈值信号，开关单元未导通；红外感应单元感应搅拌车的进料斗是否靠近所述出料管的出料口并发出红外感应信号。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.驱动组件通过支撑架安装在混凝土搅拌站的指定位置，驱动组件驱使防溅罩的端部移动以改变防溅罩的长度；混凝土搅拌站在下料混凝土时，将搅拌车的进料斗的顶部移动至搅拌罐的正下方位置后，再通过支撑架上的驱动组件拉伸防溅罩以将防溅罩的端部移动至搅拌车的进料口位置；从而使得在混凝土搅拌站下料的过程中，混凝土流经出料管和防溅罩后再灌装至搅拌车的进料斗内，此时防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，包括：固定设置在搅拌站(100)的搅拌罐(1)和支撑架(11)；所述搅拌罐(1)的出料口位置连接有出料管(12)，所述出料管(12)套设有长度可伸缩变化的防溅罩(2)，所述支撑架(11)与所述防溅罩(2)的侧壁连接；所述支撑架(11)连接有用于驱使所述防溅罩(2)沿出料管(12)延伸方向伸缩的驱动组件(3)；在所述搅拌罐(1)下料混凝土时，搅拌车(101)尾端的进料斗(102)位于搅拌罐(1)的出料口的正下方位置，所述驱动组件(3)驱使防溅罩(2)的端部位于搅拌车(101)的进料口位置。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述支撑架(11)设置有防溅围挡(111)。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括往复丝杆(31)、滑块(32)和连接杆(33)，所述往复丝杆(31)转动安装于所述支撑架(11)，所述滑块(32)与所述往复丝杆(31)螺纹连接，所述滑块(32)与所述连接杆(33)铰接，所述连接杆(33)连接与
4.根据权利要求3所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述防溅罩(2)的侧壁设置有连接耳(22)，所述连接耳(22)开设有螺孔，所述连接耳(22)通过螺栓(123)与所述连接杆(33)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述连接耳(22)设置有两个，两个所述连接耳(22)分别位于所述防溅罩(2)的相对两侧，所述连接杆(33)弯折设置，所述连接杆(33)的一端与其中一个所述连接耳(22)连接，所述连接杆(33)的另一端与另一个所述连接耳(22)连接。
6.根据权利要求4所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述出料管(12)的外侧壁套设有限位环(122)，所述限位环(122)间隔开设有多个限位孔，所述防溅罩(2)连接有连接片(21)，所述限位环(122)对应多个限位孔的位置一一连接有螺栓(123)，所述螺栓(123)穿设所述限位孔并与所述连接片(21)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述出料管(12)安装有电磁阀(121)，所述电磁阀(121)耦接有用于控制所述电磁阀(121)开启和关停的到位感应电路，所述到位感应电路包括：
8.根据权利要求7所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述红外感应单元(4)包括红外发射管和红外接收管,所述红外发射管的阳极经第一电阻后耦接于电源电压，所述红外发射管的阴极接地，所述红外接收管的阳极接地，所述红外接收管的阴极经第二电阻后耦接于电源电压，且红外接收管的阴极耦接于信号比较单元(5)，所述红外发射管并联有第一电容，所述红外接收管并联有第二电容。
...【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，包括：固定设置在搅拌站(100)的搅拌罐(1)和支撑架(11)；所述搅拌罐(1)的出料口位置连接有出料管(12)，所述出料管(12)套设有长度可伸缩变化的防溅罩(2)，所述支撑架(11)与所述防溅罩(2)的侧壁连接；所述支撑架(11)连接有用于驱使所述防溅罩(2)沿出料管(12)延伸方向伸缩的驱动组件(3)；在所述搅拌罐(1)下料混凝土时，搅拌车(101)尾端的进料斗(102)位于搅拌罐(1)的出料口的正下方位置，所述驱动组件(3)驱使防溅罩(2)的端部位于搅拌车(101)的进料口位置。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述支撑架(11)设置有防溅围挡(111)。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括往复丝杆(31)、滑块(32)和连接杆(33)，所述往复丝杆(31)转动安装于所述支撑架(11)，所述滑块(32)与所述往复丝杆(31)螺纹连接，所述滑块(32)与所述连接杆(33)铰接，所述连接杆(33)连接与所述防溅罩(2)的侧壁；所述驱动组件(3)包括用于驱使所述往复丝杆(31)转动的驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种防飞溅的混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于，所述防溅罩(2)的侧壁设置有连接耳(22)，所述连接耳(22)开设有螺孔，所述连接耳(22)通过螺栓(123)与所述连接杆(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟世帮，曹钜鹏，魏志钊，张毅，李恒芳，严庆胤，严树锋，
申请(专利权)人：广东东方混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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