【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板处理，尤其涉及一种废线路板处理用热熔脱锡炉。
技术介绍
1、线路板在使用后，出现故障或者损坏后，需要对其进行回收利用，废弃线路板中含有电容器、元器件等多种电子元器件能够进行回收，从而提高利用率，但是线路板上的电容器、元器件和电子设备在进行安装时，通常用锡焊接，锡具有良好的导电性，在拆除过程中，由于焊锡的固定作用，一般情况下，需要通过对线路板进行脱锡处理。线路板脱锡过程中存在以下缺陷或不足：
2、1、工作人员拆除时，需要拿工具将其铲除或者撬开，通过暴力手段，容易损伤工作人员手部，同时对好的电容器或者元器件造成损坏；
3、2、热熔过程中需要把线路板放在电加热管上来回均匀移动来避免电加热管受热不均而损毁，但在实际操作中人员需要手持电加热管进行移动作业，工作效率较低；
4、3、工作人员在热熔脱锡作业过程中会吸入蒸发后的重金属气体，从而危害使用人员的身体健康。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废线路板处理用热熔脱锡炉。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种废线路板处理用热熔脱锡炉，包括热熔机构、固定机构和散热机构；
4、热熔机构：所述热熔机构包括锡炉、锡炉内部设置的加热组件和锡炉一侧设置的升降组件；
5、固定机构：所述固定机构包括升降组件一侧设置的转动组件和转动组件底部设置的夹持组件；
6、散热机构：所述散热机构包括锡
7、作为本技术再进一步的方案：所述加热组件包括锡炉底面内壁等距离设置的电加热管和锡炉正面一侧设置的控制面板，且控制面板通过信号线连接电加热管信号接收端。
8、作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括锡炉一侧焊接的支撑板、支撑板顶部固定连接的机架、机架一侧开设的安装槽、安装槽内安装的丝杆和机架顶部设置的伺服电机，且伺服电机输出轴贯穿安装槽与丝杆连接，伺服电机输出轴与机架形成转动配合。
9、作为本技术再进一步的方案：所述转动组件包括丝杆上套设的移动块、移动块一侧设置的液压油缸、液压油缸输出轴一端连接的电机箱和电机箱底部固定连接的密封盖，且电机箱内设置有转动电机，转动电机输出轴依次贯穿电机箱和密封盖连接有转动座。
10、作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括转动座上开设的凹槽、凹槽内等距离设置的液压阻尼伸缩杆和液压阻尼伸缩杆一端共同连接的夹持板，且液压阻尼伸缩杆上套设有弹簧。
11、作为本技术再进一步的方案：所述散热组件包括锡炉一侧焊接的固定板和固定板顶部通过螺栓固定连接的鼓风机，且鼓风机通过管道连接锡炉内腔，鼓风机顶部设置有控制开关。
12、作为本技术再进一步的方案：所述抽吸组件包括锡炉一侧设置的收集箱和收集箱顶部一侧设置的抽吸泵，且抽吸泵一侧设置有收集管，收集管贯穿收集箱顶部，收集管连通收集箱内腔。
13、作为本技术再进一步的方案：所述锡炉面向收集箱一侧开设有出气孔，且收集箱对应出气孔位置开设有进气口。
14、与现有技术相比，本技术提供了一种废线路板处理用热熔脱锡炉，具备以下有益效果：
15、1、本设计的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，通过设置有热熔机构，通过电加热管对线路板进行热熔脱锡处理，工作人员将脱锡后的线路板本体取下，然后完成后面的拆除作业，此时就不需要工作人员采用暴力拆除，且拆除后的元器件较为完整，不易损坏，能够保证最大化利用，脱锡处理较为方便，且处理的速度较快；
16、2、本设计的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，通过设置有固定机构，通过升降组件能够实现线路板垂直于地面的上下运动，通过转动电机带动转动座的旋转，可带动线路板的旋转，从而替代了人工热熔脱锡作业；
17、3、本设计的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，通过设置有散热机构，脱锡结束后的线路板通过鼓风机运行，对脱锡后的线路板本体进行吹风散热，在吹风过程中，通过设置有抽吸组件，从内部对线路板本体的另一侧进行散热，从而加快脱锡后的线路板本体进行散热，缩短了热熔脱作业后线路板的自然冷却时间，缩小了两个热熔脱锡作业间的准备时间，提高了装置的工作效率，同时将热熔脱锡作业过程中产生的重金属气体进行收集，解决了作业人员在热熔脱作业过程中会吸入蒸发后的重金属气体，从而危害作业人员的身体健康的问题。
18、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
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1.一种废线路板处理用热熔脱锡炉，包括热熔机构(1)、固定机构(2)和散热机构(3)，其特征在于，热熔机构(1)：所述热熔机构(1)包括锡炉(11)、锡炉(11)内部设置的加热组件和锡炉(11)一侧设置的升降组件；
2.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述加热组件包括锡炉(11)底面内壁等距离设置的电加热管(12)和锡炉(11)正面一侧设置的控制面板(13)，且控制面板(13)通过信号线连接电加热管(12)信号接收端。
3.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述升降组件包括锡炉(11)一侧焊接的支撑板(14)、支撑板(14)顶部固定连接的机架(15)、机架(15)一侧开设的安装槽(16)、安装槽(16)内安装的丝杆(17)和机架(15)顶部设置的伺服电机(18)，且伺服电机(18)输出轴贯穿安装槽(16)与丝杆(17)连接，伺服电机(18)输出轴与机架(15)形成转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述转动组件包括丝杆(17)上套设的移动块(21
5.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述夹持组件包括转动座(25)上开设的凹槽(26)、凹槽(26)内等距离设置的液压阻尼伸缩杆(27)和液压阻尼伸缩杆(27)一端共同连接的夹持板(28)，且液压阻尼伸缩杆(27)上套设有弹簧(29)。
6.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述散热组件包括锡炉(11)一侧焊接的固定板(31)和固定板(31)顶部通过螺栓固定连接的鼓风机(32)，且鼓风机(32)通过管道连接锡炉(11)内腔，鼓风机(32)顶部设置有控制开关(33)。
7.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述抽吸组件包括锡炉(11)一侧设置的收集箱(34)和收集箱(34)顶部一侧设置的抽吸泵(35)，且抽吸泵(35)一侧设置有收集管(36)，收集管(36)贯穿收集箱(34)顶部，收集管(36)连通收集箱(34)内腔。
8.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述锡炉(11)面向收集箱(34)一侧开设有出气孔，且收集箱(34)对应出气孔位置开设有进气口。
...【技术特征摘要】
1.一种废线路板处理用热熔脱锡炉，包括热熔机构(1)、固定机构(2)和散热机构(3)，其特征在于，热熔机构(1)：所述热熔机构(1)包括锡炉(11)、锡炉(11)内部设置的加热组件和锡炉(11)一侧设置的升降组件；
2.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述加热组件包括锡炉(11)底面内壁等距离设置的电加热管(12)和锡炉(11)正面一侧设置的控制面板(13)，且控制面板(13)通过信号线连接电加热管(12)信号接收端。
3.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述升降组件包括锡炉(11)一侧焊接的支撑板(14)、支撑板(14)顶部固定连接的机架(15)、机架(15)一侧开设的安装槽(16)、安装槽(16)内安装的丝杆(17)和机架(15)顶部设置的伺服电机(18)，且伺服电机(18)输出轴贯穿安装槽(16)与丝杆(17)连接，伺服电机(18)输出轴与机架(15)形成转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种废线路板处理用热熔脱锡炉，其特征在于，所述转动组件包括丝杆(17)上套设的移动块(21)、移动块(21)一侧设置的液压油缸(22)、液压油缸(22)输出轴一端连接的电机箱(23)和电机箱(23)底部固定连接的密封盖(24)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：许欣欣，许明，姜艳艳，彭文先，于海燕，陈方敏，姜丽雯，叶雷，
申请(专利权)人：常州市欣宸恺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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