一种废旧线缆回收用剥皮设备制造技术

技术编号:40395520 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:24
本发明专利技术公开了一种废旧线缆回收用剥皮设备,包括固定底座,所述固定底座顶部一侧设置有托举组件,所述托举组件包括固定在固定底座顶部两端的伸缩杆,所述伸缩杆顶部安装有支撑托辊,所述支撑托辊顶部两端设置有限位槽板,所述固定底座中部设有输送组件,所述输送组件包括安装在固定底座顶部两端的支撑架,所述固定底座顶部另一端设有划开组件;本发明专利技术设置的托举组件能够让线缆剥皮时端部平稳输送,避免端部翘起,而且两侧设置的限位槽板能够对线缆两侧进行限位阻挡,避免掉落,从而一定程度的减缓托举耗费的体力和避免偏移,利用间距可调的划开组件调节两侧剥皮刀片的间距,从而能够让该设备划开不同直径尺寸的线缆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线缆回收,尤其涉及一种废旧线缆回收用剥皮设备


技术介绍

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电,所以安装需要特别谨慎。而线缆在不能正常使用的情况下,都会归为废旧处理,而为了实现资源的可回收利用,通常都会对线缆进行剥皮处理,从而完成对内部铜线的回收利用,而现有的剥皮设备在使用时还存在一些问题:

2、1、剥皮间距无法调节,可适配性差。现有的剥皮设备在对线缆进行剥皮时,由于需要拆分的线缆直径大小不同,从而现有的剥皮设备需要采用不同型号的设备才能完成剥皮处理,而这样的加工方式会导致采购的设备大大增加,提高了回收成本;

3、2、易偏移。现有的剥皮设备在进行剥皮时,由于线缆较粗从而在剥皮处理时,需要利用人工上抬线缆往剥皮设备内部挤压才能进行剥皮,但是人工挤压上料会因为线缆过重导致重心不稳,从而出现线缆偏移,剥皮不完整的情况出现。

4、经检索,中国专利公开(公告)号:cn217821988u的专利,公开了一种金属回收用线缆剥皮机,包括底座和固定在底座上端的机架,所述机架的内部设有限位机构和剥线机构,所述剥线机构通过高度调节机构活动连接于机架,所述机架的一侧还设有收卷组件,所述收卷组件包括线皮收卷机构、线芯收卷机构和收卷电机,所述机架为门型结构。

5、上述专利中的存在以下不足:上述专利通过线皮收卷机构和线芯收卷机构可对线缆中剥离出的线芯和线皮进行分别收卷,实现了对线缆回收中的废旧金属和废旧塑料的自动收集功能。但是凹槽深度过浅导致该剥皮装置可适配的线缆尺寸范围较小,大大降低装置的实用性,并且缺乏输送机构,线缆的橡胶外皮接触限位块拽动时会出现较大阻力,影响剥皮处理。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种废旧线缆回收用剥皮设备。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种废旧线缆回收用剥皮设备,包括固定底座,所述固定底座顶部一侧设置有托举组件,所述托举组件包括固定在固定底座顶部两端的伸缩杆,所述伸缩杆顶部安装有支撑托辊,所述支撑托辊顶部两端设置有限位槽板,所述固定底座中部设有输送组件,所述输送组件包括安装在固定底座顶部两端的支撑架,所述固定底座顶部另一端设有划开组件。

4、作为本专利技术再进一步的方案:所述输送组件还包括转动设置在支撑架上的第一挤压齿辊和第二挤压齿辊,且第一挤压齿辊和第二挤压齿辊的同侧外壁连接有皮带轮,皮带轮的外壁连接有第一减速电机。

5、作为本专利技术再进一步的方案:所所述支撑架一侧外壁焊接有安装架,且安装架顶部中心处螺接有调节螺杆,所述调节螺杆底部通过轴承转动连接有固定座。

6、作为本专利技术再进一步方案:所述固定座沿长度方向转动设置有第三挤压齿辊,且第三挤压齿辊侧壁通过联轴器连接有第二减速电机。

7、作为本专利技术再进一步的方案:所述第一挤压齿辊和第二挤压齿辊的转动方向相同,且第一挤压齿辊和第二挤压齿辊与第三挤压齿辊的转动方向相反。

8、作为本专利技术再进一步的方案:所述安装架顶部位于调节螺杆两侧设有限位孔,且固定座顶部外壁焊接有对称分布的限位滑杆,所述限位滑杆与限位孔形成滑动配合。

9、作为本专利技术再进一步的方案:所述划开组件包括固定在固定底座顶部的导向轨,且导向轨的中心处转动设置有双向丝杆,所述双向丝杆的侧壁焊接有调节环。

10、作为本专利技术再进一步的方案:所述双向丝杆两端外壁螺接有对称分布的导向块,且导向块顶部外壁均固定有剥皮刀片。

11、与现有技术相比,本专利技术提供了一种废旧线缆回收用剥皮设备,具备以下有益效果:

12、1.一种废旧线缆回收用剥皮设备,所设置的托举组件能够让线缆剥皮时端部平稳输送,避免端部翘起而引起剥皮不便的情况出现,而且两侧设置的限位槽板能够对线缆两侧进行限位阻挡,避免掉落,从而一定程度的减缓托举耗费的体力和避免偏移。

13、2.一种废旧线缆回收用剥皮设备,所采用的输送组件,利用两个反向转动的挤压齿辊能够将线缆进行挤压输送处理,并且挤压齿辊之间的间距可以通过调节螺杆进行调节处理,从而能够对不同尺寸的线缆进行挤压处理。

14、3.一种废旧线缆回收用剥皮设备,利用间距可调的划开组件调节两侧剥皮刀片的间距,从而能够让该设备划开不同直径尺寸的线缆,并且可拆卸的刀片能够方便后续维修拆卸。

15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废旧线缆回收用剥皮设备,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)顶部一侧设置有托举组件,所述托举组件包括固定在固定底座(1)顶部两端的伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)顶部安装有支撑托辊(3),所述支撑托辊(3)顶部两端设置有限位槽板(4),所述固定底座(1)中部设有输送组件,所述输送组件包括安装在固定底座(1)顶部两端的支撑架(5),所述固定底座(1)顶部另一端设有划开组件。

2.根据权利要求1所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述输送组件还包括转动设置在支撑架(5)上的第一挤压齿辊(6)和第二挤压齿辊(7),且第一挤压齿辊(6)和第二挤压齿辊(7)的同侧外壁连接有皮带轮(8),皮带轮(8)的外壁连接有第一减速电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述支撑架(5)一侧外壁焊接有安装架(10),且安装架(10)顶部中心处螺接有调节螺杆(11),所述调节螺杆(11)底部通过轴承转动连接有固定座(12)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述固定座(12)沿长度方向转动设置有第三挤压齿辊(13),且第三挤压齿辊(13)侧壁通过联轴器连接有第二减速电机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述第一挤压齿辊(6)和第二挤压齿辊(7)的转动方向相同,且第一挤压齿辊(6)和第二挤压齿辊(7)与第三挤压齿辊(13)的转动方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述安装架(10)顶部位于调节螺杆(11)两侧设有限位孔(15),且固定座(12)顶部外壁焊接有对称分布的限位滑杆(16),所述限位滑杆(16)与限位孔(15)形成滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述划开组件包括固定在固定底座(1)顶部的导向轨(17),且导向轨(17)的中心处转动设置有双向丝杆(18),所述双向丝杆(18)的侧壁焊接有调节环。

8.根据权利要求7所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述双向丝杆(18)两端外壁螺接有对称分布的导向块(19),且导向块(19)顶部外壁均固定有剥皮刀片(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种废旧线缆回收用剥皮设备,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)顶部一侧设置有托举组件,所述托举组件包括固定在固定底座(1)顶部两端的伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)顶部安装有支撑托辊(3),所述支撑托辊(3)顶部两端设置有限位槽板(4),所述固定底座(1)中部设有输送组件,所述输送组件包括安装在固定底座(1)顶部两端的支撑架(5),所述固定底座(1)顶部另一端设有划开组件。

2.根据权利要求1所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述输送组件还包括转动设置在支撑架(5)上的第一挤压齿辊(6)和第二挤压齿辊(7),且第一挤压齿辊(6)和第二挤压齿辊(7)的同侧外壁连接有皮带轮(8),皮带轮(8)的外壁连接有第一减速电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述支撑架(5)一侧外壁焊接有安装架(10),且安装架(10)顶部中心处螺接有调节螺杆(11),所述调节螺杆(11)底部通过轴承转动连接有固定座(12)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧线缆回收用剥皮设备,其特征在于,所述固定座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:许明姜艳艳彭文先于海燕陈方敏许欣欣姜丽雯叶雷
申请(专利权)人:常州市欣宸恺环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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