System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热成形模具镶块的二次成型方法技术_技高网

一种热成形模具镶块的二次成型方法技术

技术编号:41253380 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:14
本发明专利技术提供一种热成形模具镶块的二次成型方法,包括以下步骤:制作成型模具用镶块;在镶块的圆角区域进行打磨,降低高度,形成降刻圆角区;对降刻圆角区进行表面预处理;对镶块进行加热,以适应熔覆工艺的要求;将镶块输送至激光熔化,熔覆材料熔合在降刻圆角区,两者之间形成熔合区,位于降刻圆角区上形成复熔层区;对复熔层区进行精加工,形成二次加工后的圆角区域。本发明专利技术提供的二次成型方法能够针对零件成形过程中各个位置性能需求可灵活调整,避免因性能不达标导致镶块出现拉毛、开裂、变形等一系列生产问题,实际操作中也无需较大功耗的热处理设备,成本降低,工序简单,效果高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压类模具镶块领域,尤其是涉及激光覆熔成型,具体为一种热成形模具镶块的二次成型方法


技术介绍

1、目前冲压类模具镶块主要采用淬火工艺,通过将钢材加热到亚共析钢或过共析钢状态,保温一段时间后,使其全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度,将钢材马氏体或贝氏体化,然后配合不同温度的回火,以大幅提高刚性、硬度、耐磨、疲劳强度等,从而满足零件成形过程中对以上提到的各类性能要求。

2、但模具镶块在整个淬火工艺中,需要相匹配的较大淬火设备辅助,镶块通常作为一个整体进行淬火,按重量计算淬火成本过高,对于成形过程中不与零件接触部分的低要求无法分级满足,对于热成形复杂零件成形模具镶块来讲,镶块r圆角部分需要更好的硬度、耐磨性、韧性等特性,在整体淬火中也无法分级满足。

3、尤其是模具在成形过程中,产品在r圆角部位上产生位移较大,时间较长的成形过程时,圆角处的各项性能无法满足,进而产生圆角拉毛、变形甚至开裂等恶性成形问题,还会因圆角性能不足问题导致的生产质量事故的发生。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种热成形模具镶块的二次成型方法,用于解决现有技术的难点。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术提供一种热成形模具镶块的二次成型方法,包括以下步骤:

3、步骤s1:制作成型模具用镶块3;

4、步骤s2:在镶块3的圆角区域进行打磨,降低高度,形成降刻圆角区1;

5、步骤s3:对经过步骤s2的降刻圆角区1进行表面预处理;

6、步骤s4:对镶块3进行加热,以适应熔覆工艺的要求;

7、步骤s5:将镶块3输送至激光熔化,熔覆材料熔合在降刻圆角区1,两者之间形成熔合区2,位于降刻圆角区1上形成复熔层区4;

8、步骤s6:对复熔层区4进行精加工,形成二次加工后的圆角区域。

9、根据优选方案,步骤s2中,圆角进行二次加工降刻2-3毫米深。

10、根据优选方案,圆角进行二次加工降刻2.3毫米深。

11、根据优选方案,步骤s5中,激光覆熔的厚度大于步骤s2中圆角降刻的深度。

12、根据优选方案,激光覆熔的厚度大于步骤s2中圆角降刻的深度在0.5毫米以内。

13、根据优选方案,激光覆熔的厚度大于步骤s2中圆角降刻的深度0.4毫米。

14、根据优选方案,步骤s5中,激光覆熔的厚度为2.7毫米。

15、一种热成形模具镶块的二次成型方法,包括以下步骤:

16、步骤s1:在成型块6的成型面区域进行打磨,降低高度,形成降刻成型区5;

17、步骤s2:对经过步骤s2的降刻成型区5进行表面预处理;

18、步骤s3:对成型块6进行加热,以适应熔覆工艺的要求;

19、步骤s4:将成型块6输送至激光熔化,熔覆材料熔合在降刻成型区5,两者之间形成熔合区,位于降刻成型区5上形成成型结构4;

20、步骤s5:对降刻成型区5进行精加工,形成二次加工后的成型区域。

21、一种热成形模具镶块的二次成型方法,包括以下步骤:

22、步骤s1:在成型块6或镶块3的侧壁拉伤型面7进行打磨和表面预处理;

23、步骤s2:对成型块6或镶块3进行加热,以适应熔覆工艺的要求;

24、步骤s3:将成型块6或镶块3输送至激光熔化,熔覆材料熔合在打磨后的侧壁拉伤型面7上;

25、步骤s4:对熔覆后的侧壁拉伤型面7进行精加工,形成二次加工后的成型区域。

26、根据优选方案,激光熔化之前,对成型块6或镶块3的整体或加工表面进行加热。

27、本专利技术提供的二次成型方法能够针对零件成形过程中各个位置性能需求可灵活调整,避免因性能不达标导致镶块出现拉毛、开裂、变形等一系列生产问题,实际操作中也无需较大功耗的热处理设备,成本降低,工序简单,效果高。

28、下文中将结合附图对实施本专利技术的最优实施例进行更详尽的描述,以便能容易地理解本专利技术的特征和优点。

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【技术保护点】

1.一种热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,所述步骤S2中,圆角进行二次加工降刻2-3毫米深。

3.根据权利要求2所述的热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,所述步骤S5中,激光覆熔的厚度大于步骤S2中圆角降刻的深度。

4.根据权利要求3所述的热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,所述激光覆熔的厚度大于步骤S2中圆角降刻的深度在0.5毫米以内。

5.一种热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

6.一种热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求5或6所述的热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,在激光熔化之前,对成型块(6)或镶块(3)的整体或加工表面进行加热。

【技术特征摘要】

1.一种热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,所述步骤s2中,圆角进行二次加工降刻2-3毫米深。

3.根据权利要求2所述的热成形模具镶块的二次成型方法,其特征在于,所述步骤s5中,激光覆熔的厚度大于步骤s2中圆角降刻的深度。

4.根据权利要求3所述的热成形模具镶块的二次成...

【专利技术属性】
技术研发人员:金飞
申请(专利权)人:无锡朗贤轻量化科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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