【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工设备，特别涉及一种氮化炉。
技术介绍
1、氮化硅铁是以si3n4为主要成分，伴随游离铁、未氮化硅铁及少量其它成分的混合物，其主要用于大高炉的堵口炮泥中，以改善炮泥的开堵性能。氮化硅铁在生产制备时，通常由原料硅铁粉和氮气在氮化炉内高温反应生成块状的氮化硅铁，后续为了方便使用，块状的氮化硅铁还需经过粉碎后得到粉末状的氮化硅铁粉成品。
2、现有技术中的氮化炉一般包括反应炉室和冷却炉室，冷却炉室设置在反应炉室底部，原料硅铁粉和氮气在反应炉室内反应，反应生成的块状氮化硅铁会掉入至冷却炉室内，由于刚生成的块状氮化硅铁温度近千度，难以取出，块状氮化硅铁还需要在冷却炉室内自然冷却一段时间，待降温后取出并进行后续的粉碎处理。
3、但是，现有技术中的块状氮化硅铁只能在冷却炉室内自然冷却，其冷却速度较慢，容易导致块状氮化硅铁在冷却炉室内堆积，进而影响氮化硅铁的整体生产效率。
技术实现思路
1、为了改善现有技术中刚生成的块状氮化硅铁在氮化炉的冷却炉室内冷却速度较慢，容易造成块状氮化硅铁在冷却炉室内堆积，存在影响氮化硅铁整体生产效率的问题，本申请提供一种能够提高块状氮化硅铁冷却速度、保障氮化硅铁正常生产效率的氮化炉。
2、一种氮化炉，包括：
3、炉体，所述炉体包括反应炉室和冷却炉室，所述反应炉室上开设有进料口和进气口，所述冷却炉室设置在所述反应炉室的底侧，所述冷却炉室开设有排料口；
4、承托盘，所述承托盘设置在所述冷却炉室内部，所述承
5、冷却组件，所述冷却组件包括冷却环、冷却管以及冷却泵，所述冷却环与所述冷却炉室连接，且所述冷却环围设在所述承托盘的外侧，所述冷却环设置有中空腔体，所述中空腔体用于容纳冷却液；所述冷却管的一端与所述冷却环的中空腔体连通，所述冷却管的另一端与冷却泵连通，所述冷却泵用于输送冷却液；
6、控制阀，所述控制阀包括阀腔和阀杆，所述阀腔与所述冷却管连通，所述阀杆滑动穿设在阀腔内，所述控制阀用于控制所述冷却管的开闭；
7、驱动缸，所述驱动缸包括第一缸体、驱动滑板、第一弹簧以及驱动杆，所述第一缸体与所述冷却炉室连接，所述驱动滑板滑动设置在所述第一缸体内，且所述驱动滑板将所述第一缸体的内腔分为第一腔和第二腔两个独立的腔室；所述第一弹簧设置在所述第一腔内，且所述第一弹簧的两端分别与所述第一缸体、驱动滑板连接；所述驱动杆滑动穿设在所述第二腔内，且所述驱动杆的两端分别与所述驱动滑板、阀杆连接；
8、承托缸，所述承托缸包括第二缸体、承托滑板、第二弹簧以及承托杆，所述第二缸体与所述冷却炉室连接，所述承托滑板滑动设置在所述第二缸体内，且所述承托滑板将所述第二缸体的内腔分为第三腔和第四腔两个独立的腔室；所述第二弹簧设置在所述第三腔内，且所述第二弹簧的两端分别与所述第二缸体、承托滑板连接；所述承托杆滑动穿设在所述第四腔内，且所述承托杆的两端分别与所述承托滑板、承托盘连接；
9、通液管，所述通液管的两端分别与第二腔、第三腔连通，所述第二腔和第三腔内均填充有液体介质；
10、其中，所述块状氮化硅铁掉落至所述承托盘后，所述承托盘推动所述承托滑板下移，所述承托滑板挤压所述液体介质从所述第三腔流动至第二腔，所述液体介质推动所述驱动滑板下移，所述驱动滑板带动所述阀杆下移，所述控制阀打开，所述冷却泵输送冷却液进入所述冷却环内，所述冷却液与块状氮化硅铁热量交换。
11、在本申请的一个优选实施例中，所述冷却组件还包括分层环、第三弹簧，所述分层环滑动设置在所述冷却环的中空腔体内，所述第三弹簧的两端分别与所述分层环、冷却环连接；其中，所述冷却液进入所述冷却环后，所述冷却液挤压所述分层环下移。
12、在本申请的一个优选实施例中，还包括推料组件，所述推料组件包括推料缸和推料板，所述推料缸的固定端与所述承托盘连接，所述推料缸的活动端与所述推料板连接，所述推料板与所述承托盘抵接。
13、在本申请的一个优选实施例中，还包括卸料框，所述卸料框设置在所述冷却炉室内部，且所述卸料框滑动穿设在所述冷却炉室的排料口处；其中，所述推料板推动块状氮化硅铁脱离所述承托盘后，所述块状氮化硅铁掉落至所述卸料框内。
14、在本申请的一个优选实施例中，所述卸料框上设置有卸料把手，所述卸料把手位于所述冷却炉室外侧。
15、在本申请的一个优选实施例中，所述冷却炉室上还开设有观察窗口。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、本申请所述的氮化炉包括炉体、承托盘、冷却组件、控制阀、驱动缸、承托缸以及通液管，炉体包括反应炉室和冷却炉室，承托盘用于承托进入所述冷却炉室内部的块状氮化硅铁；冷却组件包括冷却环、冷却管以及冷却泵，所述冷却环与所述冷却炉室连接，且所述冷却环围设在所述承托盘的外侧，所述冷却环设置有中空腔体，所述中空腔体用于容纳冷却液；控制阀用于控制所述冷却管的开闭；驱动缸包括第一缸体、驱动滑板、第一弹簧以及驱动杆；承托缸包括第二缸体、承托滑板、第二弹簧以及承托杆。所述的氮化炉在使用时，反应炉室内生成的块状氮化硅铁掉入至冷却炉室的承托盘上，承托盘受块状氮化硅铁的重力作用而下移，通过承托缸、通液管以及驱动缸，从而使控制阀打开冷却管的通路，冷却泵将冷却液输送至冷却环内，冷却液位于块状氮化硅铁的外周，并和块状氮化硅铁进行热量交换，从而加快了块状氮化硅铁的冷却速度，节省冷却时间，缩减了块状氮化硅铁滞留在冷却炉室内的时间，避免了块状氮化硅铁堆积问题，保障了氮化硅铁的正常生产速率；且承托缸、通液管以及驱动缸的设置，能够使控制阀根据不同重量的块状氮化硅铁而控制冷却管不同程度的开度，从而实现自适应的冷却过程控制，提高了冷却效果。
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1.一种氮化炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于：所述冷却组件还包括分层环、第三弹簧，所述分层环滑动设置在所述冷却环的中空腔体内，所述第三弹簧的两端分别与所述分层环、冷却环连接；其中，所述冷却液进入所述冷却环后，所述冷却液挤压所述分层环下移。
3.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于：还包括推料组件，所述推料组件包括推料缸和推料板，所述推料缸的固定端与所述承托盘连接，所述推料缸的活动端与所述推料板连接，所述推料板与所述承托盘抵接。
4.根据权利要求3所述的氮化炉，其特征在于：还包括卸料框，所述卸料框设置在所述冷却炉室内部，且所述卸料框滑动穿设在所述冷却炉室的排料口处；其中，所述推料板推动块状氮化硅铁脱离所述承托盘后，所述块状氮化硅铁掉落至所述卸料框内。
5.根据权利要求4所述的氮化炉，其特征在于：所述卸料框上设置有卸料把手，所述卸料把手位于所述冷却炉室外侧。
6.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于：所述冷却炉室上还开设有观察窗口。
【技术特征摘要】
1.一种氮化炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于：所述冷却组件还包括分层环、第三弹簧，所述分层环滑动设置在所述冷却环的中空腔体内，所述第三弹簧的两端分别与所述分层环、冷却环连接；其中，所述冷却液进入所述冷却环后，所述冷却液挤压所述分层环下移。
3.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于：还包括推料组件，所述推料组件包括推料缸和推料板，所述推料缸的固定端与所述承托盘连接，所述推料缸的活动端与所述推料板连接，所述推料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海青，刘浩，姬志付，刘玉进，贾卫兵，
申请(专利权)人：山西晋东南神话新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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