【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工设备，特别涉及一种氮化硅铁生产用上料装置。
技术介绍
1、氮化硅铁是以si3n4为主要成分，伴随游离铁、未氮化硅铁及少量其它成分的混合物，其主要用于大高炉的堵口泡泥中，以改善泡泥的开堵性能。氮化硅铁在生产制备时，通常由块状的原料硅铁经过破碎机破碎、球磨机研磨后形成粉末状原料，随后经过上料装置将粉末状原料传输至氮化炉内上料，并向氮化炉内通入氮气，使粉末状原料和氮气在高温下反应生成氮化硅铁成品。其中，粉末状原料和氮气反应时又能够放热，因此可以利用反应释放的热量实现后续反应的无热源连续生产。
2、而现有技术中的上料装置虽然能够为氮化炉中供料，但是会出现间断或者不定量的上料情况，使氮化炉内的温度出现波动，不利于氮化硅铁的无热源连续生产，影响最终氮化硅铁成品的质量。
技术实现思路
1、为了改善现有技术中的上料装置在向氮化炉内供料时会出现间断或者不定量的上料情况，从而使氮化炉内的温度出现波动，不利于氮化硅铁的无热源连续生产以及影响最终氮化硅铁成品质量的问题，本申请提供一种氮化硅铁生产用上料装置，以能够连续且定量地向氮化炉内供料。
2、本申请提供一种氮化硅铁生产用上料装置，采用如下的技术方案：
3、一种氮化硅铁生产用上料装置，包括：
4、输料组件，所述输料组件被配置为运输原料；
5、稳料箱，所述稳料箱为圆柱状，所述稳料箱内沿圆周方向均分为三个相互隔断的腔室，且所述稳料箱两端敞口，敞口的两端分别对应设置为所述三个腔室各自的进
6、两件盖板，所述盖板与所述稳料箱转动连接，且两件所述盖板能够盖合在稳料箱的其中两个腔室的出料口处；
7、控制件，所述控制件与所述稳料箱连接，所述控制件被配制为能够驱动任意一件盖板转动，且所述控制件在同一时刻只能驱动一件盖板转动；
8、其中，所述稳料箱的三个腔室中一个腔室被配置为填充有定量的原料，一个腔室被配置为正在由所述输料组件运输填充原料，一个腔室被配置为没有原料。
9、在本申请的一个优选实施例中，所述控制件包括：
10、控制轴，所述控制轴转动穿设在所述稳料箱的轴线处；
11、控制架，所述控制架与所述控制轴的一端连接；
12、三个控制缸，所述控制缸的固定端与所述控制架连接，所述控制缸的活动端伸出后能够与所述盖板连接；三个所述控制缸分别与稳料箱的三个腔室对应设置，且在同一时刻仅有一个控制缸的活动端与一件所述盖板连接；
13、控制电机，所述控制电机安装在所述稳料箱上，且所述控制电机被配置为驱动所述控制轴旋转。
14、在本申请的一个优选实施例中，所述盖板上开设有控制孔，所述控制缸的活动端伸出后嵌入在所述控制孔内。
15、在本申请的一个优选实施例中，所述输料组件包括：
16、送料带，所述送料带被配置为输送原料；
17、缓存箱，所述缓存箱为两端开口的中空腔室，所述缓存箱被配置为中转存储所述送料带上输送的原料；
18、输料管，所述输料管的一端与所述缓存箱的底端连通，所述输料管的另一端朝向所述稳料箱、并向所述稳料箱的其中一个腔室内进料。
19、在本申请的一个优选实施例中，所述输料管为软管，所述输料管与所述缓存箱的底端转动连接，所述输料管与所述缓存箱的转动轴线与所述稳料箱的轴线重合。
20、在本申请的一个优选实施例中，所述输料组件还包括：
21、输料架，所述输料架的一端与所述输料管连接；
22、输料电机，所述输料电机安装在所述稳料箱上，且所述输料电机的轴线与所述稳料箱的轴线重合，所述输料架的另一端与所述输料电机的输出端连接。
23、在本申请的一个优选实施例中，所述输料架包括相互连接的输料板与支撑条，所述输料管同时穿设在所述输料板与支撑条上，所述支撑条为可弯曲定型软管。
24、在本申请的一个优选实施例中，还包括三组搅拌组件，三组所述搅拌组件分别设置在稳料箱的三个腔室内，所述搅拌组件包括：
25、搅拌座，所述搅拌座与所述稳料箱连接；
26、搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌座连接；
27、搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接；
28、搅拌叶轮，所述搅拌叶轮与所述搅拌轴连接。
29、在本申请的一个优选实施例中，还包括出料罩，所述出料罩的一端罩设在所述稳料箱的出料口处，所述出料罩的另一端与所述氮化炉连接。
30、在本申请的一个优选实施例中，所述稳料箱的端部上开设有沿所述稳料箱周向设置的滑槽，所述盖板上设置有滑块，所述滑块滑动嵌入在所述滑槽内。
31、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
32、本申请所述的氮化硅铁生产用上料装置，包括输料组件、稳料箱、两件盖板以及控制件，稳料箱内沿圆周方向均分为三个相互隔断的腔室，盖板与稳料箱转动连接，且两件盖板能够盖合在稳料箱的其中两个腔室的出料口处；控制件被配制为能够驱动任意一件盖板转动，且控制件在同一时刻只能驱动一件盖板转动；其中，稳料箱的三个腔室中一个腔室被配置为填充有定量的原料，一个腔室被配置为正在由输料组件运输填充原料，一个腔室被配置为没有原料。所述的氮化硅铁生产用上料装置在使用时，稳料箱内始终有一个腔室在向氮化炉内定量上料，一个腔室在填充定量的原料，即使输料组件处出现输料间断，正在填充原料的腔室也能作为缓冲，直到其内部填充够定量的原料后再进行上料，从而避免了输料间断或不定量带来的影响，使氮化炉内的温度保持稳定，保障氮化硅铁的无热源连续生产，促使原料完全反应，提高了最终氮化硅铁成品质量。
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1.一种氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于，所述控制件包括：
3.根据权利要求2所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：所述盖板上开设有控制孔，所述控制缸的活动端伸出后嵌入在所述控制孔内。
4.根据权利要求1所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于，所述输料组件包括：
5.根据权利要求4所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：所述输料管为软管，所述输料管与所述缓存箱的底端转动连接，所述输料管与所述缓存箱的转动轴线与所述稳料箱的轴线重合。
6.根据权利要求5所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：所述输料组件还包括：
7.根据权利要求6所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：所述输料架包括相互连接的输料板与支撑条，所述输料管同时穿设在所述输料板与支撑条上，所述支撑条为可弯曲定型软管。
8.根据权利要求1所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：还包括三组搅拌组件，三组所述搅拌组件分别设置在稳料箱的三个腔室内，所述搅拌组件包括
9.根据权利要求1所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：还包括出料罩，所述出料罩的一端罩设在所述稳料箱的出料口处，所述出料罩的另一端与所述氮化炉连接。
10.根据权利要求1所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：所述稳料箱的端部上开设有沿所述稳料箱周向设置的滑槽，所述盖板上设置有滑块，所述滑块滑动嵌入在所述滑槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于，所述控制件包括：
3.根据权利要求2所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：所述盖板上开设有控制孔，所述控制缸的活动端伸出后嵌入在所述控制孔内。
4.根据权利要求1所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于，所述输料组件包括：
5.根据权利要求4所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：所述输料管为软管，所述输料管与所述缓存箱的底端转动连接，所述输料管与所述缓存箱的转动轴线与所述稳料箱的轴线重合。
6.根据权利要求5所述的氮化硅铁生产用上料装置，其特征在于：所述输料组件还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘海青，刘浩，姬志付，刘玉进，贾卫兵，
申请(专利权)人：山西晋东南神话新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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