一种压力容器用裙边圆筒的锻造工装制造技术

技术编号:41250866 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:59
本技术提供了一种压力容器用裙边圆筒的锻造工装,该锻造工装包括底部垫圈、内模、下部外模和上部外模;使用该锻造工装及整体成型方法,可以实现裙边圆筒的整体成型,圆筒的裙边位置尺寸精度高,加工量小,材料利用率提高,而且裙边位置为一体化成型,金属流线与外形结构相匹配,可以有效提高此处结构的疲劳寿命和抗压能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器圆筒成型设备,具体涉及一种压力容器用裙边圆筒的锻造工装


技术介绍

1、压力容器通常是由板、壳组合而成的焊接结构,在工业、民用、军工以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。在压力容器的结构中,为实现某些功能需要设计与压力容器外壳连接的圆筒(见图1),作为人员、设备、物资进出容器的通道,一般情况下此种圆筒的轴线与压力容器的轴线相垂直,可位于压力容器的正上方,可也位于其侧面,形式多样。

2、压力等级较高的容器制造过程中,圆筒与压力容器筒体之间采用焊接方式进行连接,为避免焊接应力与结构应力相叠加,将圆筒设计为带有裙边的圆筒(见图2),将结构应力集中位置与焊接应力集中位置错开(见图3)。

3、此种带有裙边的圆筒,无法采用钢板卷焊的方式进行制造,目前常采用锻造或铸造的方法得到;锻造方法为:锻造出裙边的包络体(见图4),再通过机加工的方式得到精确的裙边尺寸,此种方式的材料利用率较低,尤其是包络体的最高点与最低点间距较大的情况下,加工量较大,工期较长,而且在包络体加工过程中,破坏了裙边处的锻造金属流线,在一定程度上降低了裙边位置的耐压性能;而采用铸造方法制造的裙边圆筒,产品的内部质量等级较低,无法满足高等级压力容器的质量需求。

4、可见,提供一种裙边圆筒的锻造工装以提高裙边位置的锻造尺寸精度、提高材料利用率、保证金属流线与外形结构相匹配,以有效提高裙边圆筒的疲劳寿命和抗压能力对压力容器生产来说具有重要意义。


技术实现思路

1、鉴于此,本技术提供了一种压力容器用裙边圆筒的锻造工装,该锻造工装包括底部垫圈、内模、下部外模和上部外模;使用该锻造工装及整体成型方法,可以实现裙边圆筒的整体成型,圆筒的裙边位置尺寸精度高,加工量小,材料利用率提高,而且裙边位置为一体化成型,金属流线与外形结构相匹配,可以有效提高此处结构的疲劳寿命和抗压能力。

2、在现有技术的基础上,本技术提供了一种压力容器用裙边圆筒的锻造工装,包括底部垫圈、内模、下部外模和上部外模;

3、所述底部垫圈,包括圆环形底座和均布在底座外侧面上的三个限位导向块;

4、所述内模,包括上下开口的筒体a,在筒体a内部设有支撑件,支撑件的顶面与筒体a的顶端位于同一水平面上,支撑件既能够对筒体a支撑,又能够作为吊运使用;筒体a下端的外表面与底部垫圈底座的内表面相匹配;

5、所述下部外模,包括上下开口的筒体b,筒体b的上端面为曲面,与圆筒的裙边下表面相匹配,上端面与内表面的相交处进行倒圆;筒体b的下端面为平面;

6、所述上部外模,包括上下开口的筒体c,筒体c包括同轴设置的圆环a和圆环b,圆环b的上端面与圆环a的下端面相接触,圆环a的内径小于圆环b的内径,两者之间形成一个台阶,圆环a与圆环b的外径相同;圆环a的上端面为平面;圆环b的下端面为曲面,圆环b的下端面与圆筒的裙边上表面相匹配,且下端面与内表面的相交处进行倒圆;圆环a的内表面与内模筒体a上端的外表面相匹配。

7、优选的,在底部垫圈底座的顶面设有定位块a。

8、优选的,所述支撑件为y形结构,能够尽可能避免筒体a变形,使筒体a的内部呈流线型。

9、优选的,为了便于内模脱模,所述筒体a自上向下呈渐缩状。

10、优选的,在筒体b的外表面上均布三个同高度的吊耳a,用于吊运。

11、优选的,在筒体b的下端面上开设有定位槽,定位槽的顶点位置与上端面曲面的最低点位于同一周向角度,且定位槽与底座上的定位块a相匹配,两者的径向宽度相同;用于对底部垫圈和下部外模定位。

12、优选的,为了便于下部外模脱模,所述筒体b自上向下呈渐缩状。

13、优选的,在筒体c的外表面上均布三个同高度的吊耳b,用于吊运。

14、优选的,在筒体c的外表面上设有定位块b,定位块b的顶端与圆环a的上端面齐平,定位块b的底端的延伸线与圆环b曲面的最低点重合;该设置,使得定位块b的顶点与定位块a的定点位于同一周向角度,便于工装使用时角度定位。

15、优选的,所述筒体c自下向上呈渐缩状,便于脱模。

16、相对于现有技术,本技术的有益效果在于:

17、1、本专利技术提供的锻造工装,包括底部垫圈、内模、下部外模和上部外模,通过上述设置,使得该锻造工装能够实现对圆柱筒坯料挤压,通过降低圆柱筒坯料的高度,实现裙边整体成型,能够有效提高裙边位置的锻造尺寸精度、提高材料利用率、保证金属流线与外形结构相匹配,从而提高该裙边圆筒的疲劳寿命和抗压能力。

18、2、本专利技术提供的锻造工装,通过定位块a、定位块b及定位槽的设置,使得该锻造工装的4个组成部分能够准确定位,保证该锻造工装在重复锻造中能够保证产品质量的一致性、多批次裙边圆筒的裙边位置锻造尺寸精度高。

19、3、本专利技术提供的锻造工装,具有设计合理、实用性强和使用方便的优点;使用该锻造工装制备裙边圆筒,具有加工量小、材料利用率高的优点;且使用该锻造工装,得到的裙边整体成型,能够保证金属流线与外形结构匹配,提高产品性能。

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【技术保护点】

1.一种压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,包括底部垫圈、内模、下部外模和上部外模;

2.如权利要求1所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,在底部垫圈底座的顶面设有定位块A。

3.如权利要求1所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,所述支撑件为Y形结构。

4.如权利要求3所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,所述筒体A自上向下呈渐缩状。

5.如权利要求1所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,在筒体B的外表面上均布三个同高度的吊耳A。

6.如权利要求5所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,在筒体B的下端面上开设有定位槽,定位槽的顶点位置与上端面曲面的最低点位于同一周向角度,且定位槽与底座上的定位块A相匹配,两者的径向宽度相同。

7.如权利要求6所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,所述筒体B自上向下呈渐缩状。

8.如权利要求1所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,在筒体C的外表面上均布三个同高度的吊耳B;筒体C自下向上呈渐缩状,便于脱模。

9.如权利要求8所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,在筒体C的外表面上设有定位块B,定位块B的顶端与圆环A的上端面齐平,定位块B的底端的延伸线与圆环B曲面的最低点重合。

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【技术特征摘要】

1.一种压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,包括底部垫圈、内模、下部外模和上部外模;

2.如权利要求1所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,在底部垫圈底座的顶面设有定位块a。

3.如权利要求1所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,所述支撑件为y形结构。

4.如权利要求3所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,所述筒体a自上向下呈渐缩状。

5.如权利要求1所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征在于,在筒体b的外表面上均布三个同高度的吊耳a。

6.如权利要求5所述的压力容器用裙边圆筒的锻造工装,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志远王雅彬姚超凡刘丝嘉李政军张清华
申请(专利权)人:烟台台海玛努尔核电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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