一种大型环件淬火系统技术方案

技术编号:41636399 阅读:39 留言:0更新日期:2024-06-13 02:31
本发明专利技术提供了一种大型环件淬火系统,包括圆形淬火槽和方形安装槽,淬火槽的一条直径与安装槽的一条边重合,使淬火槽的一半位于安装槽内;所述淬火槽内固定有喷淋装置和搅动装置;搅动装置,使淬火槽内的水沿淬火槽周向流动;喷淋装置,包括内喷淋组件和外喷淋组件,内喷淋组件和外喷淋组件同轴设置;内喷淋组件和外喷淋组件的水流喷出方向与搅动装置的水流方向相同。该淬火系统具有结构设计合理、反应迅速、运行稳定、维护便利及制造使用成本低的优点。使用该淬火系统,能够均匀、快速、有效的对大型环件淬火,且在淬火过程中能够保持淬火水温度均匀,避免在大型环件表面产生气泡,保证大型环件的淬火时效性和淬火效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件淬火设备,具体涉及一种大型环件淬火系统


技术介绍

1、大型环件主要用于军工、压力容器、核电、风电、盾构机、大型轴承等设备,属于设备的关键部件,故大型环件对质量要求高,不允许存在材质不均等质量缺陷。

2、目前对大型环件热处理的方式一般为将加热后的大型环件直接吊运至淬火池内,直至冷却到所需温度。这种淬火方法对薄壁的大型环件主要存在两个弊端:第一、淬火池淬火水无流动性,因此在大型环件入水后导致淬火水的各部位温度不一致,极易产生淬火不均现象,影响材质的均匀性;第二、高温加热后的大型环件在入水后表面容易产生气泡,影响淬火效率,进而影响大型环件本身的晶相组织。

3、因此,提供一种适用于大型环件的淬火系统对行业来说具有重要意义。


技术实现思路

1、鉴于此,本专利技术提供了一种大型环件淬火系统,具体为一种设有搅动装置和喷淋装置的淬火系统;该淬火系统具有结构设计合理、反应迅速、运行稳定、维护便利及制造使用成本低的优点。使用该淬火系统,有效解决了现有技术中大型环件淬火过程中淬火水各部位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型环件淬火系统,其特征在于,包括圆形淬火槽和方形安装槽,淬火槽的一条直径与安装槽的一条边重合,使淬火槽的一半位于安装槽内;

2.如权利要求1所述的大型环件淬火系统,其特征在于,在安装槽内固定有高扬程泵组,高扬程泵组分别与内喷淋组件和外喷淋组件连接;在安装槽内还固定有给水泵组和回水泵组,给水泵组的出水管伸入淬火槽内,用于向淬火槽内注水,回水泵组的出水管伸入淬火槽内。

3.如权利要求2所述的大型环件淬火系统,其特征在于,搅动装置包括多套涡扇泵组,涡扇泵组均布在淬火槽的内周侧面上。

4.如权利要求3所述的大型环件淬火系统,其特征在于,所述内喷淋组件...

【技术特征摘要】

1.一种大型环件淬火系统,其特征在于,包括圆形淬火槽和方形安装槽,淬火槽的一条直径与安装槽的一条边重合,使淬火槽的一半位于安装槽内;

2.如权利要求1所述的大型环件淬火系统,其特征在于,在安装槽内固定有高扬程泵组,高扬程泵组分别与内喷淋组件和外喷淋组件连接;在安装槽内还固定有给水泵组和回水泵组,给水泵组的出水管伸入淬火槽内,用于向淬火槽内注水,回水泵组的出水管伸入淬火槽内。

3.如权利要求2所述的大型环件淬火系统,其特征在于,搅动装置包括多套涡扇泵组,涡扇泵组均布在淬火槽的内周侧面上。

4.如权利要求3所述的大型环件淬火系统,其特征在于,所述内喷淋组件包括内喷淋环,在内喷淋环上转动连接有喷嘴a;所述外喷淋组件包括外喷淋环,在外喷淋环上转动连接有喷嘴b;所述内喷淋环与外喷淋环通过连接梁连接为整体;内喷淋环通过连接管道a与高扬程泵组连接,外喷淋环通过连接管道b与高扬程泵组连接;在连接梁的下面固定有支撑腿,通过支撑腿将喷淋装置固定在淬火槽内。

5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李政军郑月强王志远万鹏刘丝嘉钱宏义张天刚吕笑冬
申请(专利权)人:烟台台海玛努尔核电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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