一种利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，锻造，采用自由锻的方法制造，得到的坯料A，切头率≥18%，切尾率≥5%，总锻造比≥4；坯料A经退火、表面精处理，得到坯料B；环轧，采用加热炉对坯料B加热，对坯料B的轧制温度为1250‑850℃；总轧制时间为20‑30分钟；轧制速度为800‑1200mm/s，轧制比为1.7‑2.3，得到坯件A。该方法，利用环轧工艺加工此类产品为首例，与传统工艺相比，大大缩短工期，且制备得到的大型核电容器具有表面精度高、尺寸精度高、表面质量好和椭圆度低的优点，提高了产品的合格率，使经济利益大幅增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及核电产品生产，具体涉及一种利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法。

技术介绍

1、大型核电容器通常是指直径＞5m、高度＞2.5m的核电容器；现阶段国内外制造的核电容器锻件均通过自由锻进行生产，直径及高度尺寸均受自由锻压力机的结构尺寸限制，达不到大型核电容器锻件的尺寸要求；另外，大型核电容器锻件采用自由锻制备，还存在加工余量较大、椭圆度大、表面质量差等缺点，不仅造成生产周期长，还会影响产品的尺寸精度，影响产品的合格率。

技术实现思路

1、鉴于此，本专利技术提供了一种利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，该方法中，将自由锻和环轧结合，得到超高、超大直径的大型核电容器锻件。该方法，利用环轧工艺加工此类产品为首例，与传统工艺相比，大大缩短工期，且制备得到的大型核电容器具有表面精度高、尺寸精度高、表面质量好和椭圆度低的优点，提高了产品的合格率，使经济利益大幅增加。

2、本专利技术的技术方案如下：

3、一种利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，包括冶炼、锻本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，包括冶炼、锻造、环轧、热处理、取试、检测、精加工；

2.如权利要求1所述的利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，所述冶炼，包括电炉（EAF）+精炼（LF）+真空浇注（VC）；

3.如权利要求2所述的利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，在真空脱气和真空浇注过程中，控制真空度＜67Pa。

4.如权利要求2所述的利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，真空浇注过程采用三包合浇，真空浇注后，得到的钢锭中各化学元素的重量百分比如下...

【技术特征摘要】

1.一种利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，包括冶炼、锻造、环轧、热处理、取试、检测、精加工；

2.如权利要求1所述的利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，所述冶炼，包括电炉（eaf）+精炼（lf）+真空浇注（vc）；

3.如权利要求2所述的利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，在真空脱气和真空浇注过程中，控制真空度＜67pa。

4.如权利要求2所述的利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，真空浇注过程采用三包合浇，真空浇注后，得到的钢锭中各化学元素的重量百分比如下：

5.如权利要求2所述的利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，真空浇注中，三包合浇的开浇温度为1570-1590℃，钢水扩散情况良好，浇注速度为6.6-7.0t/min，最终形成金属纯净、组织致密、成分均匀的钢锭。

6.如权利要求1所述的利用新型轧制技术生产大型核电容器锻件的制作方法，其特征在于，在锻造中，锻造设备为12500吨水压机，包括拔长工序和墩粗工序；锻造中，要求留有足够的变形量且变形要均匀，以达到均匀细化晶粒的目...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉博，李斌斌，张伟，张忠杰，苗洪泊，王杰业，范旭昕，王成武，
申请(专利权)人：烟台台海玛努尔核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：