【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池片生产，特别是涉及叠片工艺及切叠一体机。
技术介绍
1、锂电池生产过程中的一个重要步骤便是叠片，叠片是将正极片、负极片交替层叠，并采用隔膜进行隔离。经过多次重复后，便可得到所需层数及厚度的电芯。目前的切叠一体工艺流程主要有两种形式，一种为ncsp叠片工艺（其中n-模切工序，c-裁断工序，s-叠片工序，p-热压工序），ncsp四个工序耦合动作，只有在上一工序的动作完成后，下一工序的动作才会开始。ncsp叠片工艺的优点在于oee（overall equipment effectiveness，设备综合效率）较高，整体空间占比相对小，但缺点也十分明显，一旦任意工序发生故障，整个叠片过程就需要停机，影响叠片效率。另外一种为nc+sp叠片工艺，即将裁断工序与叠片工序解耦，其中裁切好的极片通过弹夹储存，配合agv搬运系统/oht天车搬运系统/人工等形式将存放有极片的弹夹转运至叠片工序，再执行叠片动作。nc+sp叠片工艺的优点在于nc工序与sp工序之间解耦后，nc工序与sp工序这两部分的动作互不影响，整个叠片系统的故障率有所降低。但加入的极片转运工序，需要在系统中增加极片上、下料的动作，影响叠片效率，而且极片在弹夹内是叠层存放，极片之间不可避免的会产生摩擦损伤，此外极片的上、下料动作也提高了极片的受损概率，这不仅增加了极片来料的损失，频繁的剔废也进一步影响叠片效率。
2、故，需要提供新的叠片工艺，以实现低故障率、高效率、高良率的叠片。
技术实现思路
1、本申请实施例的主
2、为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提出了一种叠片工艺，包括制片工序和制芯工序，在所述制片工序和制芯工序之间设置极片分配工序，所述极片分配工序包括：
3、将极片以间隔叠放的形式存放于极片储存装置中，并在所述极片储存装置内循环流转；
4、当极片储存装置的存储位流转至极片储存装置的入料侧时，接收自所述制片工序裁切好的极片；
5、当极片储存装置的存储位流转至极片储存装置的出料侧时，送出极片。
6、在其中一个实施例中，还包括：
7、当所述极片储存装置接收到所述制片工序的第一故障信号时，当所述极片储存装置的存储位流转至所述极片储存装置的入料侧时停止接收极片，直至接收到所述制片工序的第一恢复信号；
8、和/或，当所述极片储存装置接收到所述制芯工序的第二故障信号时，当所述极片储存装置的存储位流转至所述极片储存装置的出料侧时停止送出极片，直至接收到所述制芯工序的第二恢复信号。
9、在其中一个实施例中，所述极片储存装置的缓存量为n1，单个制片工序故障周期内所述制芯工序完成的叠片数量为n2，单个制芯工序故障周期内所述制片工序完成的叠片数量为n3，n1＞n2和/或n1＞n3。
10、在其中一个实施例中，单个极片从所述制片工序传入至所述极片分配工序的时间小于0.3秒，所述极片分配工序送出单个极片的时间小于0.7秒。
11、在其中一个实施例中，所述当极片储存装置的存储位流转至极片储存装置的出料侧时，送出极片时，通过吸片形式将极片的至少部分本体送出极片储存装置。
12、为实现上述目的，本申请实施例的第二方面提出了一种切叠一体机，包括制片单元和制芯单元，所述制片单元和制芯单元之间设置有极片分配单元，所述极片分配单元包括：
13、极片储存装置，具有入料侧和出料侧以及多个间隔分布的存储位，极片以单片形式存放于各个所述存储位上；
14、循环流转装置，用于驱动所述存储位在所述入料侧和所述出料侧循环移动；
15、入料装置，用于接收自所述制片工序裁切好的极片，并将极片存入所述存储位；
16、出料装置，用于将所述存储位上的极片送入所述制芯单元。
17、在其中一个实施例中，所述极片分配单元为两个或两个以上。
18、在其中一个实施例中，所述存储位具有刚性支架，所述刚性支架内具有非刚性存储区，所述非刚性存储区用于存放极片。
19、在其中一个实施例中，所述出料装置包括：
20、吸片组件，用于将极片的至少部分本体吸出所述极片储存装置；
21、接片组件，用于接收极片的至少部分本体并将极片送至所述制芯单元。
22、在其中一个实施例中，所述接片组件为皮带机构、对辊组件、机械爪手中的至少一种。
23、上述叠片工艺及切叠一体机，通过在制片工序与制芯工序之间设置极片分配工序，该极片分配工序采用间隔叠放的形式将存放极片存放于极片储存装置，并使得极片能够在极片储存装置内循环流转，由此以实现极片的高速入料、出料，且出入料过程中不易损伤极片，保证极片在制片工序与制芯工序之间高效率且低损伤的分配，为提高叠片设备的oee提供良好基础。且采用上述叠片工艺的切叠一体机还能够实现制片工序和制芯工序解耦，在制片工序与制芯工序任意一个故障时，能够保证另一工序正常运转，保证叠片设备的oee的同时降低设备故障率。
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1.一种叠片工艺，包括制片工序和制芯工序，其特征在于，在所述制片工序和制芯工序之间设置极片分配工序，所述极片分配工序包括：
2.根据权利要求1所述的叠片工艺，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的叠片工艺，其特征在于，还包括：所述极片储存装置的缓存量为N1，单个制片工序故障周期内所述制芯工序完成的叠片数量为N2，单个制芯工序故障周期内所述制片工序完成的叠片数量为N3，N1＞N2和/或N1＞N3。
4.根据权利要求1所述的叠片工艺，其特征在于，单个极片从所述制片工序传入至所述极片分配工序的时间小于0.3秒，所述极片分配工序送出单个极片的时间小于0.7秒。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的叠片工艺，其特征在于，所述当极片储存装置的存储位流转至极片储存装置的出料侧时，送出极片时，通过吸片形式将极片的至少部分本体送出极片储存装置。
6.一种切叠一体机，包括制片单元和制芯单元，其特征在于，所述制片单元和制芯单元之间设置有极片分配单元，所述极片分配单元包括：
7.根据权利要求6所述的切叠一体机，其特征在于，所
8.根据权利要求6所述的切叠一体机，其特征在于，所述存储位具有刚性支架，所述刚性支架内具有非刚性存储区，所述非刚性存储区用于存放极片。
9.根据权利要求6所述的切叠一体机，其特征在于，所述出料装置包括：
10.根据权利要求9所述的切叠一体机，其特征在于，所述接片组件为皮带机构、对辊组件、机械爪手中的至少一种。
...【技术特征摘要】
1.一种叠片工艺，包括制片工序和制芯工序，其特征在于，在所述制片工序和制芯工序之间设置极片分配工序，所述极片分配工序包括：
2.根据权利要求1所述的叠片工艺，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的叠片工艺，其特征在于，还包括：所述极片储存装置的缓存量为n1，单个制片工序故障周期内所述制芯工序完成的叠片数量为n2，单个制芯工序故障周期内所述制片工序完成的叠片数量为n3，n1＞n2和/或n1＞n3。
4.根据权利要求1所述的叠片工艺，其特征在于，单个极片从所述制片工序传入至所述极片分配工序的时间小于0.3秒，所述极片分配工序送出单个极片的时间小于0.7秒。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的叠片工艺，其特征在于，所述当极片储存...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松岭，邓玮，李祺武，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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