【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备，特别涉及一种dd马达驱动的冷却辊结构及锂电池极片加工设备。
技术介绍
1、电芯由极片和隔膜卷绕形成，卷绕用的电芯极片是由金属箔涂布浆料后经烘干制作而成，现有的生产工艺中，极片在进行烘干后采用冷却辊对极片进行冷却定型，便于收卷。目前，参考图1，现在的冷却辊的结构设计采用不同侧进出水的方式，结合在单侧布设电机驱动的方式，在使用过程中，上述的结构带来了一些问题，如：1、冷却辊（y1）驱动由伺服电机（y7）驱动，传动机构有减速机（y2）、同步带（y3），由于减速机（y2）齿轮间隙、同步带齿轮（y4）间隙等因素，导致冷却辊的响应慢，速度控制精度低，同步带易磨损，更换周期短，不利于设备长时间运行，增加设备人工及调试成本；2、冷却辊在两侧分别设置进水口、出水口，进水口、出水口分别与进水管（y5）、出水管（y6）连接，因水管接头处可能存在漏水，并会渗透到同一侧安装的伺服电机（y7）上，导致伺服电机（y7）损坏，水电分离设计较难，分离成本大且安全性低；3、冷却辊驱动侧结构复杂，且为规避安全隐患需增设隔离护罩，安装困难，易产生干涉。
2、为此，有必要对冷却辊的结构进行优化，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本技术提供一种dd马达驱动的冷却辊结构及锂电池极片加工设备。
2、第一方面，本技术提供一种dd马达驱动的冷却辊结构，包括冷却辊、进水管、出水管、旋转接头、dd马达，所述冷却辊的两端分别设置为驱动侧和水路连接侧，所述dd马达同轴
3、在其中一些实施例中，所述冷却辊包括辊体、第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和第二轴头同轴设置在辊体两端，作为驱动侧的第一轴头与dd马达传动连接，作为水路连接侧的第二轴头与旋转接头连接。
4、在其中一些实施例中，所述第一轴头和第二轴头上均设置有带座轴承。
5、在其中一些实施例中，所述输送水路包括靠近进水口的进水水路和靠近出水口的回水水路，所述进水水路与回水水路相互连通；所述冷却辊的第一轴头轴心处贯穿设置有第一轴孔，所述冷却辊的第二轴头的轴心处设置有第二轴孔，所述第二轴孔没有贯穿第二轴头；所述第一轴孔分为进水段和回水段，所述旋转接头的内水管与进水段连通，所述旋转接头的外水管与回水段连通，所述进水段靠近所述冷却辊的辊体设置，所述进水口设置在进水段处，所述出水口设置在回水段处；所述辊体包括从内到外依次同轴设置的内管和外壳，所述内管设置在辊体轴心处，所述第一轴孔的进水段、内管的管腔以及第二轴孔依次连通形成进水水路；所述外壳内部设置有腔室，所述第一轴头内部设置有第一连接水路，所述第一连接水路与第一轴孔的进水段以及外壳的腔室连通，所述第二轴头内部设置有第二连接水路，所述第二连接水路与第二轴孔以及外壳的腔室连接，所述第二连接水路、外壳的腔室、第一连接水路、第一轴孔进水段依次连通形成回水水路。
6、在其中一些实施例中，所述旋转接头的内水管插设在第一轴孔内，所述第一轴孔的进水段和回水段之间设置有密封圈，以隔开进水口和出水口；所述密封圈固定在内水管外壁与第一轴孔内壁之间，所述旋转接头的内水管延伸至进水口，并与第一轴孔的进水段连通；所述旋转接头的外水管延伸至出水口，并与第一轴孔的回水段连通。
7、在其中一些实施例中，所述第一轴孔设置有第一内台阶，所述第二轴孔设置有第二内台阶，所述内管的两端卡接在第一内台阶和第二内台阶之间。
8、在其中一些实施例中，所述第一连接水路包括相互连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔沿第一轴头的径向设置，所述第二连接孔与第一轴头的轴向相互平行设置，所述第一连接孔与第二连接相互垂直，所述第一连接孔与第一轴孔相互垂直设置，所述第一连接孔、第二连接孔分别与第一轴孔的回水段、外壳的腔室连接。
9、在其中一些实施例中，所述第二连接水路包括相互连通的第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔沿第二轴头的径向设置，所述第四连接孔与第二轴头的轴向相互平行设置，所述第三连接孔与第四连接孔相互垂直，所述第三连接孔与第二轴孔相互垂直设置，所述第三连接孔、第四连接孔分别与第二轴孔、外壳的腔室连接。
10、在其中一些实施例中，所述旋转接头为h型旋转接头。
11、第二方面，本技术还提供一种锂电池极片加工设备，包括冷却辊，所述冷却辊为第一方面所述的dd马达驱动的冷却辊结构。
12、与现有技术相比，本技术有益效果是：通过将进水口、出水口设置在冷却辊的同一侧，冷却辊的另一侧作为驱动侧，将驱动侧和水路连接侧分开设置，实现水电分离，提高安全性；冷却辊采用dd马达直接驱动，简化了驱动及传动机构，提高了控制精度，降低了制造成本。
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1.一种DD马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，包括冷却辊、进水管、出水管、旋转接头、DD马达，所述冷却辊的两端分别设置为驱动侧和水路连接侧，所述DD马达同轴设置在冷却辊的驱动侧，以驱动冷却辊自转；所述冷却辊的水路连接侧设置有进水口和出水口，所述冷却辊内设置有与进水口、出水口连通的输送水路；所述进水管和出水管通过旋转接头连接在冷却辊的水路连接侧，所述进水管通过旋转接头的内水管与进水口连通，所述出水管通过旋转接头的外水管与出水口连通。
2.根据权利要求1所述的DD马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述冷却辊包括辊体、第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和第二轴头同轴设置在辊体两端，作为驱动侧的第一轴头与DD马达传动连接，作为水路连接侧的第二轴头与旋转接头连接。
3.根据权利要求2所述的DD马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述第一轴头和第二轴头上均设置有带座轴承。
4.根据权利要求1所述的DD马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述输送水路包括靠近进水口的进水水路和靠近出水口的回水水路，所述进水水路与回水水路相互连通；所述冷却辊的第一轴头轴心处贯穿设置有
5.根据权利要求4所述的DD马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述旋转接头的内水管插设在第一轴孔内，所述第一轴孔的进水段和回水段之间设置有密封圈，以隔开进水口和出水口；所述密封圈固定在内水管外壁与第一轴孔内壁之间，所述旋转接头的内水管延伸至进水口，并与第一轴孔的进水段连通；所述旋转接头的外水管延伸至出水口，并与第一轴孔的回水段连通。
6.根据权利要求4所述的DD马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述第一轴孔设置有第一内台阶，所述第二轴孔设置有第二内台阶，所述内管的两端卡接在第一内台阶和第二内台阶之间。
7.根据权利要求4所述的DD马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述第一连接水路包括相互连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔沿第一轴头的径向设置，所述第二连接孔与第一轴头的轴向相互平行设置，所述第一连接孔与第二连接相互垂直，所述第一连接孔与第一轴孔相互垂直设置，所述第一连接孔、第二连接孔分别与第一轴孔的回水段、外壳的腔室连接。
8.根据权利要求4所述的DD马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述第二连接水路包括相互连通的第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔沿第二轴头的径向设置，所述第四连接孔与第二轴头的轴向相互平行设置，所述第三连接孔与第四连接孔相互垂直，所述第三连接孔与第二轴孔相互垂直设置，所述第三连接孔、第四连接孔分别与第二轴孔、外壳的腔室连接。
9.根据权利要求1所述的DD马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述旋转接头为H型旋转接头。
10.一种锂电池极片加工设备，包括冷却辊，其特征在于，所述冷却辊为权利要求1至9任意一项所述的DD马达驱动的冷却辊结构。
...【技术特征摘要】
1.一种dd马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，包括冷却辊、进水管、出水管、旋转接头、dd马达，所述冷却辊的两端分别设置为驱动侧和水路连接侧，所述dd马达同轴设置在冷却辊的驱动侧，以驱动冷却辊自转；所述冷却辊的水路连接侧设置有进水口和出水口，所述冷却辊内设置有与进水口、出水口连通的输送水路；所述进水管和出水管通过旋转接头连接在冷却辊的水路连接侧，所述进水管通过旋转接头的内水管与进水口连通，所述出水管通过旋转接头的外水管与出水口连通。
2.根据权利要求1所述的dd马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述冷却辊包括辊体、第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和第二轴头同轴设置在辊体两端，作为驱动侧的第一轴头与dd马达传动连接，作为水路连接侧的第二轴头与旋转接头连接。
3.根据权利要求2所述的dd马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述第一轴头和第二轴头上均设置有带座轴承。
4.根据权利要求1所述的dd马达驱动的冷却辊结构，其特征在于，所述输送水路包括靠近进水口的进水水路和靠近出水口的回水水路，所述进水水路与回水水路相互连通；所述冷却辊的第一轴头轴心处贯穿设置有第一轴孔，所述冷却辊的第二轴头的轴心处设置有第二轴孔，所述第二轴孔没有贯穿第二轴头；所述第一轴孔分为进水段和回水段，所述旋转接头的内水管与进水段连通，所述旋转接头的外水管与回水段连通，所述进水段靠近所述冷却辊的辊体设置，所述进水口设置在进水段处，所述出水口设置在回水段处；所述辊体包括从内到外依次同轴设置的内管和外壳，所述内管设置在辊体轴心处，所述第一轴孔的进水段、内管的管腔以及第二轴孔依次连通形成进水水路；所述外壳内部设置有腔室，所述第一轴头内部设置有第一连接水路，所述第一连接水路与第一轴孔的进水段以及外壳的腔室连通，所述第二轴头内部设置有第二连接水路，所述第二连接水路...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐存福，张彤亮，卢兵，李浩漫，
申请(专利权)人：广东省秦田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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