用于极片涂布生产线的自动穿带机构制造技术

本技术涉及一种用于极片涂布生产线的自动穿带机构，包括多根导向钢丝、牵引机构和张紧机构，多根导向钢丝以两两一组的方式组成相互平行的两组穿带轨道，穿带轨道沿极片的穿带路径设置，导向钢丝的两端分别固定在一个固定钩上，且每根导向钢丝均与一个张紧机构连接，以控制导向钢丝的张力；牵引机构包括两个滑轮移动座和导引件，两个滑轮移动座分别设置在两组穿带轨道上，导引件固定在两个滑轮移动座之间，导引件外接极片的头部，滑轮移动座在穿带轨道的起点和终点之间来回移动，以带动导引件及极片进行穿带作业。本技术的导向钢丝通过固定钩固定，结构简单、方便安装和调节；通过张紧机构来控制导向钢丝的张力，避免导向钢丝绷断。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池极片涂布设备，特别涉及一种用于极片涂布生产线的自动穿带机构。

技术介绍

1、在锂电池生产过程中，用于卷绕的极片通过涂布、辊压、分切、制片、焊极耳等工序制成，在涂布、辊压和分切工序中，锂电池的极片需要牵引极片头部沿穿带路径在设备内部进行穿带，在开放式的设备上可以通过手动牵引极片进行穿带，但是在极片涂布生产线上，极片需要穿过烘箱这种较为封闭的设备，在这种封闭的设备中就需要借助穿带机构来进行极片的穿带，例如手动穿带机构，如图1所示，手动穿带机构通过摇柄（91）来控制导引带轮轴（92）、导引带轮（93）、导引带（95）的运动，导引带（95）设置在设备内部，极片与导引带（95）固定，就可以跟随导引带沿穿带路径完成穿带作业。手动穿带机构结构简单，但是因为是采用人工转动摇柄（91），穿带速度有限，如果穿带路径较长，就需要工人浪费较多的人力来完成这个穿带作业；同时，人工转动摇柄很难保证匀速，使得穿带的速度不均匀，不能很好的与涂布设备的其他动作匹配。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本技术提供一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于极片涂布生产线的自动穿带机构，其特征在于，包括多根导向钢丝、牵引机构和张紧机构，所述多根导向钢丝以两两一组的方式组成相互平行的两组穿带轨道，所述穿带轨道沿极片的穿带路径设置，所述导向钢丝的两端分别固定在一个固定钩上，且每根导向钢丝均与一个张紧机构连接，以控制导向钢丝的张力；

2.根据权利要求1所述的用于极片涂布生产线的自动穿带机构，其特征在于，所述滑轮移动座包括座体、牵引滑轮组和电机，所述牵引滑轮组和电机分别安装在座体上，所述穿带轨道的两根导向钢丝分别为主导向钢丝和辅助导向钢丝，所述牵引滑轮组包括主动滑轮和第一从动滑轮，所述主动滑轮和第一从动滑轮夹设在主导向钢丝上...

【技术特征摘要】

1.一种用于极片涂布生产线的自动穿带机构，其特征在于，包括多根导向钢丝、牵引机构和张紧机构，所述多根导向钢丝以两两一组的方式组成相互平行的两组穿带轨道，所述穿带轨道沿极片的穿带路径设置，所述导向钢丝的两端分别固定在一个固定钩上，且每根导向钢丝均与一个张紧机构连接，以控制导向钢丝的张力；

2.根据权利要求1所述的用于极片涂布生产线的自动穿带机构，其特征在于，所述滑轮移动座包括座体、牵引滑轮组和电机，所述牵引滑轮组和电机分别安装在座体上，所述穿带轨道的两根导向钢丝分别为主导向钢丝和辅助导向钢丝，所述牵引滑轮组包括主动滑轮和第一从动滑轮，所述主动滑轮和第一从动滑轮夹设在主导向钢丝上，所述主动滑轮与电机传动连接，所述电机驱动主动滑轮相对主导向钢丝转动，以带动滑轮移动座沿穿带轨道移动。

3.根据权利要求2所述的用于极片涂布生产线的自动穿带机构，其特征在于，所述第一从动滑轮连接有第一螺钉，所述第一螺钉与座体连接，所述第一螺钉与座体之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧提供第一从动滑轮与主动滑轮夹持主导向钢丝的弹力。

4.根据权利要求2所述的用于极片涂布生产线的自动穿带机构，其特征在于，所述滑轮移动座还包括第一支撑滑轮组、第二支撑滑轮组和张紧滑轮，所述第一支撑滑轮组、第二支撑滑轮组和张紧滑轮分别设置在座体上，所述第一支撑滑轮组包括第二从动滑轮和第三从动滑轮，所述第二支撑滑轮组包括第四从动滑轮和第五从动滑轮，所述第二从动滑轮和第三从动滑轮、第四从动滑轮和第五从动滑轮均夹设在辅助导向钢丝上；所述张紧滑轮位于第一支撑滑轮组和第二支撑滑轮组之间，并与辅助导向钢丝滑动连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彤亮，唐存福，卢兵，欧国伟，
申请(专利权)人：广东省秦田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：