【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及注塑机，特别涉及一种用于注塑机的环形配件上料装置。
技术介绍
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技术介绍
1、在注塑机注塑的过程中，一般需要在注塑模具内放置配件，其中，环形配件体积较小，现有的工装夹具难以夹取上料，因此，环形配件的上料过程往往需要人工手动操作，而且只能一个一个单独放置，效率低下，而且，人工放置环形配件的过程中容易在注塑机的模具内留下污渍和指纹，这会导致注塑出的注塑器件外表面有印痕，容易影响注塑器件的外观，产生不良品。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种用于注塑机的环形配件上料装置。
技术实现思路
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技术实现思路
1、为了提升环形配件的上料效率，防止在注塑机的模具内留下污渍和指纹，本技术提供了一种用于注塑机的环形配件上料装置。
2、为了解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
3、一种用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：包括有安装板和取料杆，在所述安装板上设有若干安装孔，在所述安装板的底面上对应所述安装孔固定安装有若干套壳，在所述套壳的末端设有用于卡住环形配件的卡口，在所述套壳内设有磁力阀，在所述磁力阀的末端可移动的设有用于推出所述卡口内环形配件的推头，在所述套壳内且位于所述磁力阀上嵌套有用于推动所述推头复位的弹簧。
4、如上所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：所述磁力阀包括有安装套筒，在所述安装套筒的上端固定安装有通电控制的电磁铁，在所述安装套筒的下端可移动的设有能够与所述电磁铁吸合的磁
5、如上所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述安装孔内且位于所述套壳的顶端设有用于限制所述推头移动行程的限位套筒，所述推头复位状态下的底端与所述套壳的底端平齐或超出所述卡口。
6、如上所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述安装板的顶面上对应所述安装孔设有若干盖板，所述弹簧的一端抵在所述推头内，另一端抵在所述盖板的底面上。
7、如上所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述套壳的下端且位于所述卡口的一侧设有用于观察所述卡口内是否装入环形配件的豁口。
8、如上所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述取料杆的一端设有用于将环形配件顶入所述卡口的上料头。
9、如上所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述安装板上设有方便人工持握的把手。
10、如上所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：所述安装板或所述取料杆与机械臂或机械模组固定连接。
11、与现有技术相比，本技术有以下优点：
12、本技术用于注塑机的环形配件上料装置，设有取料杆、套壳、卡口、推头、磁力阀和弹簧，在为注塑机的模具内放置环形配件时，先将环形配件嵌套在取料杆的上料头上，再通过取料杆将环形配件塞入套壳的卡口内，并推动推头压缩弹簧使磁力阀的磁吸件与电磁铁吸合，然后可以手动或者通过机械臂、机械模组带动安装板，将若干套壳的卡口对准注塑机入料口后，断开电磁铁的电源，此时，电磁铁不再吸附磁吸件，弹簧推动推头将卡口内的环形配件推出，使环形配件进入注塑机的入料口，安装到注塑模具内；上述取料及上料的过程可以人工操作，也可以通过机械臂或机械模组实现自动化操作，通过该环形配件上料装置进行上料，可以避免直接触碰注塑机的模具，从而有效防止在注塑机的模具内留下污渍和指纹，以避免影响注塑件；同时，套壳的数量及排布可以根据注塑机的入料口进行设计，可以一次性同时完成若干个环形配件的上料操作，能够有效提升环形配件的上料效率。
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1.一种用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：包括有安装板(1)和取料杆(15)，在所述安装板(1)上设有若干安装孔(2)，在所述安装板(1)的底面上对应所述安装孔(2)固定安装有若干套壳(3)，在所述套壳(3)的末端设有用于卡住环形配件的卡口(4)，在所述套壳(3)内设有磁力阀(5)，在所述磁力阀(5)的末端可移动的设有用于推出所述卡口(4)内环形配件的推头(9)，在所述套壳(3)内且位于所述磁力阀(5)上嵌套有用于推动所述推头(9)复位的弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：所述磁力阀(5)包括有安装套筒(6)，在所述安装套筒(6)的上端固定安装有通电控制的电磁铁(7)，在所述安装套筒(6)的下端可移动的设有能够与所述电磁铁(7)吸合的磁吸件(8)，所述推头(9)与所述磁吸件(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述安装孔(2)内且位于所述套壳(3)的顶端设有用于限制所述推头(9)移动行程的限位套筒(11)，所述推头(9)复位状态下的底端与所述套壳(3)的底端平
4.根据权利要求1所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述安装板(1)的顶面上对应所述安装孔(2)设有若干盖板(12)，所述弹簧(10)的一端抵在所述推头(9)内，另一端抵在所述盖板(12)的底面上。
5.根据权利要求1所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述套壳(3)的下端且位于所述卡口(4)的一侧设有用于观察所述卡口(4)内是否装入环形配件的豁口(13)。
6.根据权利要求1至5任一项所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述取料杆(15)的一端设有用于将环形配件顶入所述卡口(4)的上料头(16)。
7.根据权利要求1所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述安装板(1)上设有方便人工持握的把手(14)。
8.根据权利要求1所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：所述安装板(1)或所述取料杆(15)与机械臂或机械模组固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：包括有安装板(1)和取料杆(15)，在所述安装板(1)上设有若干安装孔(2)，在所述安装板(1)的底面上对应所述安装孔(2)固定安装有若干套壳(3)，在所述套壳(3)的末端设有用于卡住环形配件的卡口(4)，在所述套壳(3)内设有磁力阀(5)，在所述磁力阀(5)的末端可移动的设有用于推出所述卡口(4)内环形配件的推头(9)，在所述套壳(3)内且位于所述磁力阀(5)上嵌套有用于推动所述推头(9)复位的弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：所述磁力阀(5)包括有安装套筒(6)，在所述安装套筒(6)的上端固定安装有通电控制的电磁铁(7)，在所述安装套筒(6)的下端可移动的设有能够与所述电磁铁(7)吸合的磁吸件(8)，所述推头(9)与所述磁吸件(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述用于注塑机的环形配件上料装置，其特征在于：在所述安装孔(2)内且位于所述套壳(3)的顶端设有用于限制所述推头(9)移动行程的限位套筒(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：种彬琪，钱莉，童榆茗，晏名亮，
申请(专利权)人：广东畅联新智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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