一种全自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动抛光设备，其技术方案的要点是：包括有机台，机台上设有安装板，在安装板上安装有能够同时抛光管材两相对面的抛光组件，在安装板上且位于两个抛光组件之间设有用于将管材翻面的翻转装置，在安装板上还安装有用于传送管材的传输组件；本实用新型专利技术能够同时抛光管材的上下两面且自动翻转，能够同时抛光多根管材且设有两种类型的抛光装置，抛光更精细，无需进行二次加工，大大提高了抛光效率；本实用新型专利技术能够对不同口径、不同长度的管材进行抛光，扩大了可加工的尺寸范围，而且能够对翻转角度进行设定，用于加工不同形状的管材，还设有第一保护壳和第二保护壳，能够保护操作人员的人身安全。能够保护操作人员的人身安全。能够保护操作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动抛光设备


[0001]本技术涉及一种全自动抛光设备。

技术介绍

[0002]在管材的加工中，抛光是必不可少的一步。目前现有的抛光设备通常需要专业的人进行操控，而且单独的一台抛光机一次只能抛光单面或双面，需要人工翻转后再次进行抛光，且抛光不够精细，还需要进行二次加工，效率低，可加工的尺寸范围小且只能加工一种形状和口径的管材。
[0003]为了解决现有抛光设备存在的缺陷，研发出一种全自动抛光设备。

技术实现思路

[0004]为了解决现有抛光设备，效率低，可加工的尺寸范围小且只能加工一种形状和口径的管材等问题，本技术提供了一种全自动抛光设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种全自动抛光设备，其特征在于：包括有机台，所述机台上设有安装板，在所述安装板上安装有能够同时抛光管材两相对面的抛光组件，在所述安装板上还安装有用于传送管材的传输组件。
[0007]如上所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述机台上设有多根平行排列的立柱，所述安装板背面设有多个平行排列的安装套筒，所述安装板分为上方的第一安装板和下方的第二安装板，所述第一安装板通过所述安装套筒可移动的嵌套在所述立柱上，所述第二安装板通过所述安装套筒嵌套在所述立柱上且固定在所述机台上，所述第一安装板与所述第二安装板之间留有空隙。
[0008]如上所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述抛光组件包括抛光管材顶面的第一抛光组件和抛光管材底面的第二抛光组件，所述第一抛光组件安装在所述第一安装板上，所述第二抛光组件对应安装在所述第二安装板上，所述第一抛光组件和所述第二抛光组件结构相同且上下对称设置，所述抛光组件设有相同的两个且分别位于所述安装板左右两端，在两个所述抛光组件之间设有用于将管材翻面的翻转装置。
[0009]如上所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述第一抛光组件包括有用于安装抛光砂带的传动砂带轮、定位砂带轮和调节砂带轮，还包括有用于进一步打磨抛光管材的抛光轮以及用于带动所述传动砂带轮和所述抛光轮转动的第一电机。
[0010]如上所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述传动砂带轮和所述定位砂带轮并列安装且所述传动砂带轮位于靠近所述抛光轮的一侧，所述调节砂带轮安装在所述传动砂带轮和所述定位砂带轮之间且位于其上方，所述传动砂带轮、所述定位砂带轮、所述调节砂带轮和所述抛光轮均安装在所述第一安装板正面，所述第一电机位于所述第一安装板背面。
[0011]如上所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述第一电机上设有第一传动齿轮，所
述传动砂带轮后设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设有两个且安装在同一轴上，所述抛光轮后设有第三传动齿轮，所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮之间且位于其上方设有传动调节齿轮，所述第一传动齿轮和外侧的所述第二传动齿轮上安装有第一同步带，内侧的所述第二传动齿轮、所述第三传动齿轮和所述传动调节齿轮上安装有第二同步带；在所述第一安装板上对应所述调节砂带轮所在位置设有用于调节抛光砂带松紧的第一调节槽，在所述第一安装板上对应所述传动调节齿轮所在位置设有用于调节所述第二同步带松紧的第二调节槽，在所述第一安装板上对应所述抛光轮所在位置设有用于调节所述抛光轮上下位置的第三调节槽和调节螺杆，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述第三传动齿轮、所述传动调节齿轮和所述第一同步带、所述第二同步带均位于所述第一安装板背面。
[0012]如上所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述传输组件包括有安装杆和安装架，所述安装杆固定在所述第一安装板正面，所述安装架嵌套安装在所述安装杆上，所述安装架上设有多个主动传送轮，多个所述主动传送轮下方对应设有被动传送轮，所述安装架上端设有用于带动所述主动传送轮运转的第二电机；所述第二电机上设有第五传动齿轮，所述主动传送轮上连接有第六传动齿轮，所述第五传动齿轮和所述第六传动齿轮上安装有第四同步带，所述第五传动齿轮、所述第六传动齿轮和所述第四同步带均位于所述安装架外侧，在所述安装架上对应所述被动传送轮的位置设有用于调节所述被动传送轮上下高度的调节槽，所述主动传送轮和所述被动传送轮上对应设有多个用于引导传送方向的导向凹槽。
[0013]如上所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述传输组件设有六个且对称分布在所述安装板的左右两端，所述传输组件分布于所述定位砂带轮左侧、所述抛光轮和所述传动砂带轮之间、所述抛光轮右侧。
[0014]如上所述的全自动抛光设备，其特征在于：在所述第一安装板正面且位于两个所述抛光组件之间设有用于将管材翻面的翻转装置，所述翻转装置包括有用于提供翻转动力的气缸和用于带动管材翻转的翻转架，所述气缸的输出端连接有旋转接头，所述旋转接头连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮位于所述翻转架内，所述翻转架内还设有多个翻转插口，每个所述翻转插口外均设有一圈锯齿，所述翻转插口和所述第四传动齿轮上设有第三同步带，所述翻转插口和所述传送轮上的导向凹槽位于同一水平面；在所述安装杆上、两个所述抛光组件之间且位于所述翻转装置中所述气缸所在的一侧设有传送辅助装置，在所述传送辅助装置下方设有滑杆，所述滑杆上设有可滑动的感应装置，所述滑杆固定安装在所述第二安装板上。
[0015]如上所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述立柱上设有用于带动所述第一安装板上下移动的调节旋杆，所述调节旋杆可转动的安装在所述立柱上端，所述调节旋杆下方设有支撑杆，所述调节旋杆旋接在所述支撑杆内，所述支撑杆安装固定在所述第一安装板上端的所述安装套筒上。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0017]1、本技术全自动抛光设备，设有抛光管材顶面的第一抛光组件和抛光管材底面的第二抛光组件，能够同时抛光管材的上下两面，提高了抛光效率。
[0018]2、本技术全自动抛光设备，设有翻转装置，能够自动翻转管材以抛光管材其他的面，如方形管或矩形管能够一次性抛光完成，不需要进行二次抛光，从而提高效率、节
省人力。
[0019]3、本技术全自动抛光设备，能够安装各种类型的抛光砂带，还设有用于进一步打磨抛光管材的抛光轮，即设有两种类型的抛光装置，抛光更精细，无需进行二次加工，提高了抛光效率。
[0020]4、本技术全自动抛光设备，主动传送轮和被动传送轮上均设有多个用于引导传送方向的导向凹槽，能够同时传输多根管材同时进行抛光，大大提高了工作效率。
[0021]5、本技术全自动抛光设备，设有调节旋杆和支撑杆，能够根据管材口径的大小调节第一抛光组件第二抛光组件之间的距离，从而对不同口径的管材进行抛光。
[0022]6、本技术全自动抛光设备，设有可移动的感应装置，能够根据管材长度移动位置，从而灵活对不同长度的管材进行翻转操作，扩大了可加工的尺寸范围；而且本技术能够对翻转角度进行设定，用于加工不同形状的管材，如方形管、六边形管等等。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动抛光设备，其特征在于：包括有机台(1)，所述机台(1)上设有安装板(2)，在所述安装板(2)上安装有能够同时抛光管材两相对面的抛光组件(3)，在所述安装板(2)上还安装有用于传送管材的传输组件(5)，所述机台(1)上设有多根平行排列的立柱(11)，所述安装板(2)背面设有多个平行排列的安装套筒(21)，所述安装板(2)分为上方的第一安装板(22)和下方的第二安装板(23)，所述第一安装板(22)通过所述安装套筒(21)可移动的嵌套在所述立柱(11)上，所述第二安装板(23)通过所述安装套筒(21)嵌套在所述立柱(11)上且固定在所述机台(1)上，所述第一安装板(22)与所述第二安装板(23)之间留有空隙。2.根据权利要求1所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述抛光组件(3)包括抛光管材顶面的第一抛光组件(31)和抛光管材底面的第二抛光组件(32)，所述第一抛光组件(31)安装在所述第一安装板(22)上，所述第二抛光组件(32)对应安装在所述第二安装板(23)上，所述第一抛光组件(31)和所述第二抛光组件(32)结构相同且上下对称设置，所述抛光组件(3)设有相同的两个且分别位于所述安装板(2)左右两端，在两个所述抛光组件(3)之间设有用于将管材翻面的翻转装置(4)。3.根据权利要求2所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述第一抛光组件(31)包括有用于安装抛光砂带的传动砂带轮(33)、定位砂带轮(303)和调节砂带轮(313)，还包括有用于进一步打磨抛光管材的抛光轮(34)以及用于带动所述传动砂带轮(33)和所述抛光轮(34)转动的第一电机(35)。4.根据权利要求3所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述传动砂带轮(33)和所述定位砂带轮(303)并列安装且所述传动砂带轮(33)位于靠近所述抛光轮(34)的一侧，所述调节砂带轮(313)安装在所述传动砂带轮(33)和所述定位砂带轮(303)之间且位于其上方，所述传动砂带轮(33)、所述定位砂带轮(303)、所述调节砂带轮(313)和所述抛光轮(34)均安装在所述第一安装板(22)正面，所述第一电机(35)位于所述第一安装板(22)背面。5.根据权利要求4所述的全自动抛光设备，其特征在于：所述第一电机(35)上设有第一传动齿轮(6)，所述传动砂带轮(33)后设有第二传动齿轮(61)，所述第二传动齿轮(61)设有两个且安装在同一轴上，所述抛光轮(34)后设有第三传动齿轮(62)，所述第二传动齿轮(61)和所述第三传动齿轮(62)之间且位于其上方设有传动调节齿轮(63)，所述第一传动齿轮(6)和外侧的所述第二传动齿轮(61)上安装有第一同步带(7)，内侧的所述第二传动齿轮(61)、所述第三传动齿轮(62)和所述传动调节齿轮(63)上安装有第二同步带(71)；在所述第一安装板(22)上对应所述调节砂带轮(313)所在位置设有用于调节抛光砂带松紧的第一调节槽(323)，在所述第一安装板(22)上对应所述传动调节齿轮(63)所在位置设有用于调节所述第二同步带(71)松紧的第二调节槽(603)，在所述第一安装板(22)上对应所述抛光轮(34)所在位置设有用于调节所述抛光轮(34)上下位置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：种彬琪，钱莉，
申请(专利权)人：广东畅联新智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：