余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种造纸、化纤、浆泊行业蒸煮工序蒸球排放的废气中热量及浆进行回收利用的装置，尤其是可以使汽浆分离的余热回收利用装置。由汽浆分离器、浆回收装置和热回收塔组成，所述的汽浆分离器与浆回收装置连通，汽浆分离器的蒸汽出口通过管路与热回收塔连接。本实用新型专利技术对在造纸、化纤、浆泊行业生产工艺蒸煮工序蒸球排放的废气进行汽浆分离，对废气中的浆进行回收，减少了生产材料的损失，降低了生产成本。其显著的效果在于：利用列管热交换技术对蒸球排放的废气中的热量进行回收，可使水温升高。采用分离技术可对废气中随之排放的浆进行回收。由于对废气进行分离和降温冷却，减少了对环境的污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造纸、化纤、浆泊行业蒸煮工序蒸球排放的废气中热量及浆进行回收利用的装置，尤其是可以使汽浆分离的余热回收利用装置。
技术介绍
目前，在造纸、化纤、浆泊行业生产工艺蒸煮工序蒸球排放的废气，均采用简易的 降温排放，至使废气中的热量大量的浪费，也至使随废气排放所带走的浆随之丢失，造成能 源的浪费和生产原材料的损失，不但增加了生产成本而且对环境造成了污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术生产成本高对污染环境的不足，做 到节能减排，提供一种采用了汽浆分离技术对废气中的浆进行回收；减少了生产材料的损 失，降低了生产成本。对分离后的蒸汽进入热回收塔进行热交换，既回收了热能还冷却了蒸 汽，节省能源的余热回收利用装置 解决上述技术问题采用以下技术方案一种余热回收利用装置，包括汽浆分离器、 浆回收装置和热回收塔，其特征在于，所述的汽浆分离器与浆回收装置连通，汽浆分离器的 蒸汽出口通过管路与热回收塔连接。 采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术对在造纸、化纤、浆泊行业生产 工艺蒸煮工序蒸球排放的废气进行汽浆分离，对废气中的浆进行回收，减少了生产材料的 损失，降低了生产成本。对分离后的蒸汽进入热回收塔进行热交换，该设备以水为热媒介， 既回收了热能也冷却了蒸汽，从而做到热能的回收利用，生产原材料的回收利用，节省了能 源。其显著的效果在于一，利用列管热交换技术对蒸球排放的废气中的热量进行回收，可 使水温从l(TC升高至70°C。 二，采用分离技术可对废气中随之排放的浆进行回收，回收率 达到70%。三，由于对废气进行分离和降温冷却，减少了对环境的污染。附图说明图1是本技术的整体机构示意图。 图2是本技术热回收塔的立剖视图。 图3是本技术热回收塔的俯视图。 图4是本技术热回收塔的上、下端板结构示意图。 图5是本技术热回收塔检查孔结构示意图。 图6是本技术汽浆分离器的俯视图。 图7是图6I-I向剖视图。 图8是浆回收装置的俯视图。 图9是是图3沿A方向的立剖图。 图中，汽浆分离器1、12，汽浆分离器废蒸汽进口 2、4，汽浆分离器蒸汽出口 3、5，热39，热回收塔进水管10，浆回收装置11， 汽浆分离器排料口 13，汽浆分离器热水进口 14，热回收塔上端板15，热回收塔检查孔16，热 回收塔进气管17，热回收塔保温层18，热回收塔排污管19，热回收塔排气管20，热回收塔下 端板21，热回收塔人孔22，热回收塔溢水管23，热回收塔内部换热列管24，热回收塔水导流 板25，热回收塔蒸汽分流板26，汽浆分离器仪表接管27，汽浆分离器出水管28，汽浆分离器 检查孔29，汽浆分离器保温层30，汽浆分离器水套31 ，汽浆分离器水套螺旋导流板32，汽浆 分离器排污管33，浆回收装置检查孔34，浆回收装置过滤网35，隔板及筛网支撑36，浆回收 装置排放管37、38，浆回收装置溢水管39，汽浆分离器支承座40，迄今爱那个分离器中心管 41。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。 本实施例是一种余热回收利用装置，由汽浆分离器、浆回收装置和热回收塔等组 成。见附图l，汽浆分离器1、12与位于其下方的浆回收装置11连通，汽浆分离器1、12的 蒸汽出口 3、5分别通过管路与热回收塔9连通，经过分离净化后的蒸汽分别自蒸汽出口 3、 5用管路排出至热回收塔蒸汽进口 6、7至热回收塔9内。 热回收塔的具体结构见附图2 附图5，热回收塔体9的顶部中间设有热回收塔进 气管17，见图2，图3，为了检查维修方便在热回收塔体9的顶部呈三角形设置有三个检查 孔16和监测仪表接管。见图3和图5，三个检查孔16均为椭圆形结构，其椭圆形的孔套盖 用螺栓固定在热回收塔体9上。热回收塔体9的上部一侧设有热回收塔热水出口8，其下部 一侧设有热回收塔进水管IO，另一侧设有热回收塔排污管19和热回收塔排气管20，其底部 设有热回收塔溢水口 23和热回收塔人孔22。热回收塔体9内的上、下端依次固定焊接热回 收塔上、下端板15、21。见图4，热回收塔上、下端板15、21是圆形结构板，其板面上均布289 个直径为76mm的小孔。热回收塔蒸汽分流板26位于热回收塔上端板15之上与热回收塔 进气管17对应并相通。其热回收塔下端板21与热回收塔溢水口 23相通。热回收塔上、下 端板15、21之间由上往下横向排布设置有热回收塔水导流板25，纵向排布设置有热回收塔 换热列管24，热回收塔换热列管24的上端与上端板15焊接，下端与下端板21焊接。热回 收塔体9的内壁上粘接一层热回收塔保温层18。 经过分离净化的蒸汽由热回收塔进汽管17进入热回收塔体9内，在热回收塔蒸汽 分流板26的作用下均匀的分部于热回收塔上端板15进入换热列管24，换热后冷却冷凝水 自热回收塔下端板21进入下部经过热回收塔溢水23排出。 欲进行热交换的水由热回收塔进水管10进入热回收塔体9内，与热回收塔列管24 接触进行热交换升温自下而上在热回收塔水导流板25的作用下，经过多次折返，自热回收 塔热水出口 8排出，引至各个热水需要场合。 汽浆分离器的结构见图1、图6、图7，汽浆分离器的本体是圆锥形结构，中心管41 位于椎体的中心位置，与汽浆分离器的蒸汽出口 3、5相通，汽浆分离器的蒸汽出口 3、5分别 用管路与位于热回收塔9上端的蒸汽进口 6、7相连通。汽浆分离器的本体内部沿圆周的切 线方向设置有废蒸汽进汽口 2、4，蒸球排出的废蒸汽自废蒸汽进汽口 2、4进入汽桨分离器 内。为增强热回收效率在汽浆分离器的本体内壁安装有汽浆分离器水套31，对蒸汽在分离过程中所放出的热量进行回收。为使汽浆分离器水套31内的水正常循环，在汽浆分离器水 套31内均匀设置了汽浆分离器螺旋导流板32，导流板呈螺旋状，螺距300MM解决了水流短 路现象。为了减少汽浆分离器水套31外的热损失，在汽浆分离器水套31外壁设置了聚胺 脂发泡材料的汽浆分离器保温层30。汽浆分离器的本体顶部有汽浆分离器蒸汽出口 3、5， 底部设有汽浆分离器排料口 13，排料口 13与浆回收装置11连通。其顶部下方汽浆分离器 有仪表接管27、汽浆分离器出水管28和汽浆分离器检查孔29。其底部上方有汽浆分离器 热水进口 14和汽浆分离器排污管33。为了安装检修检测方便，设置了汽浆分离器安装支座 40。 自蒸煮工序蒸球排放的废蒸汽由汽浆分离器废蒸汽进口 2、4沿圆周切线方向进 入汽浆分离器，在惯性的作用下沿圆周高速旋转，蒸汽中所含浆体受离心作用甩至圆周最 外壁，并沿外壁下落至排料口 13排出，净化后蒸汽沿中心管自汽浆分离器蒸汽出口 3、5引 至热回收塔。 见图8 图9，浆回收装置是箱体结构，箱体上方设有浆回收装置检查孔34，下端 设有浆回收装置排放管37、38，其内设置有隔板及筛网支撑36，由过滤网35组成的筛网组 件固定在隔板及筛网支撑36上与溢水管39连通。 自汽浆分离器1、12分离后的浆体经其排料口 13进入浆回收装置ll，经筛网组件 过滤后液体经浆回收装置溢水管39排出，浆在过滤网35上沉积，适时运往生产车间进行再 生产。 本技术的工作原理 利用离心分离的原理将蒸球排放的废蒸汽引入汽浆分离器1、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热回收利用装置，包括汽浆分离器、浆回收装置和热回收塔，其特征在于，所述的汽浆分离器与浆回收装置连通，汽浆分离器的蒸汽出口通过管路与热回收塔连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔义春，孙建平，
申请(专利权)人：崔义春，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]