【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弧形探测出图，具体为一种热弯板相机弧形探测出图专用机。
技术介绍
1、热弯板制作完成后需要对板材的弧度进行检验以判断板材加工是否合格，现在厂内有多种检测的方式，如将热弯板的底面染色后在白纸上印出底面的形状然后再测量，或者将标准的截面形状刻在透明的亚克力板上然后贴近热弯板的上端面比较，或者在板材上加工出标准截面形状的沟槽用于套接热弯板的端面，以上方法虽然都能大致判断热弯板是否合格，但是人工测量操作麻烦、效率慢且不准确，检查的结果也没有保存到电脑内无法数据追踪。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种热弯板相机弧形探测出图专用机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热弯板相机弧形探测出图专用机，包括探测机架外壳，所述探测机架外壳内腔的底部安装有升降机构，升降机构包括浮动板以及竖直模组，探测机架外壳的外侧安装有控制机构，控制机构包括支撑架、工控机一体机和鼠标键盘，探测机架外壳后方的下方安装有直角挡板，探测机架外壳后方的中部安装有激光传感器，探测机架外壳顶面的中间位置安装有探测相机，浮动板的上方放置有待探测热弯板。
5、优选的，探测机架外壳由铝型材以及黑色不透明有机玻璃构成，探测机架外壳的下方安装有带脚刹轮子，通过带脚刹轮子移动与固定探测机架外壳。
6、优选的，待探测热弯板的高度尺寸小于浮动板与激光传感器之
7、优选的，激光传感器安装在探测机架外壳后方的型材上，激光传感器的激光信号水平指向探测机架外壳内部，激光传感器用于检测待探测热弯板，当激光传感器检测到待探测热弯板时待探测热弯板停止上升。
8、优选的，探测相机与激光传感器的距离为探测相机最佳拍照距离，探测相机拍摄范围大于待探测热弯板截面的长宽尺寸。
9、优选的，探测相机与工控机一体机为有线连接，探测相机拍照后将画面传到工控机一体机内并保存，工控机一体机内储存有标准热弯板横截面图形，工控机一体机可将探测相机拍摄的待探测热弯板的顶面图形与标准热弯板横截面图形比较并判断待探测热弯板是否合格。
10、（三）有益效果
11、本技术提供了一种热弯板相机弧形探测出图专用机，具备以下有益效果：
12、1、该热弯板相机弧形探测出图专用机，通过直角挡板、激光传感器、探测相机和工控机一体机的配合设置，使该热弯板相机弧形探测出图专用机具备了可自动探测非常方便不但速度快且结果准确的效果，通过直角挡边与激光传感器对热弯板的定位使得热弯板的顶面在探测相机最佳拍照距离以及范围内，探测相机将拍摄到的热弯板顶面形状的照片传输给工控机一体机，工控机一体机将拍照的图形与标准图形对比即可得知相机下的热弯板是否合格，由于通过探测相机拍照获取热弯板顶面形状的方式非常快因此耗时短效率高，由于此过程无外力作用到热弯板使其变形且图形对比通过工控机一体机自动对比避免了人工判断误差因此结果准确。
13、2、该热弯板相机弧形探测出图专用机，通过工控机一体机和探测相机的配合设置，使该热弯板相机弧形探测出图专用机具备了检查的结果直接保存到电脑内实现数据追踪的效果，探测相机拍摄热弯板顶面形状的照片传输给工控机一体机对比判断是否合格的同时将照片也保存到工控机一体机内进而可实现数据追踪。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热弯板相机弧形探测出图专用机，包括探测机架外壳（1），其特征在于：所述探测机架外壳（1）内腔的底部安装有升降机构（2），升降机构（2）包括浮动板（201）以及竖直模组（202），探测机架外壳（1）的外侧安装有控制机构（3），控制机构（3）包括支撑架（301）、工控机一体机（302）和鼠标键盘（303），探测机架外壳（1）后方的下方安装有直角挡板（4），探测机架外壳（1）后方的中部安装有激光传感器（5），探测机架外壳（1）顶面的中间位置安装有探测相机（6），浮动板（201）的上方放置有待探测热弯板（7）。
2.根据权利要求1所述的热弯板相机弧形探测出图专用机，其特征在于：探测机架外壳（1）由铝型材以及黑色不透明有机玻璃构成，探测机架外壳（1）的下方安装有带脚刹轮子，通过带脚刹轮子移动与固定探测机架外壳（1）。
3.根据权利要求1所述的热弯板相机弧形探测出图专用机，其特征在于：待探测热弯板（7）的高度尺寸小于浮动板（201）与激光传感器（5）之间的距离，竖直模组（202）工作时驱动浮动板（201）上下运动以调节待探测热弯板（7）顶面的高度。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。